一种便于收料的单色印刷机制造技术

技术编号:26024934 阅读:35 留言:0更新日期:2020-10-23 21:01
本实用新型专利技术涉及一种便于收料的单色印刷机,属于印刷机的技术领域,其技术方案要点是包括机体,机体上开设有出纸口,出纸口下方设置有收纸台,收纸台上设置有收纸机构,收纸机构包括收纸板、推板、挡板和推动组件,收纸板水平设置在收纸台上,推板和挡板均竖直设置在收纸板上,挡板位于收纸板远离出纸口的一侧,并与收纸板连接,推板与挡板垂直设置,推板设置有两个,且分别位于挡板的两侧,并与推动组件连接,推动组件设置有两个,且分别用于驱动两个推板相互靠近或远离,达到使印刷后的纸张摆放整齐,从而使印刷机的收料过程更加方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收料的单色印刷机
本技术涉及印刷机的
,特别涉及一种便于收料的单色印刷机。
技术介绍
印刷机是指印刷文字和图像的机器。印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等过程组成。印刷机按照印刷墨色种类可分为单色印刷机、双色印刷机、多色印刷机、双面单色印刷机和双面单色印刷机。现有的可参考公告号为CN204249535U的中国专利,其公开了一种纸板单色印刷机,包括机体,机体包括第一机架、第二机架和第三机架,第一机架、第三机架均通过连接杆与第二机架连接,第一机架上安装有主动传送辊,第三机架上安装有从动传送辊,主动传送辊和从动传送辊之间安装有传送皮带,传送皮带的边缘安装有定位块,第二机架上安装有印刷辊,第三机架与收料车相连。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:印刷后的纸张通过收料车进行收集,纸板掉落至收料车上时不够稳定,容易发生错位,使纸张摆放不够整齐,需要人工进行整理,严重影响收料过程。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于收料的单色印刷机,其具有使印刷后的纸张摆放整齐,从而使印刷机的收料过程更加方便的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于收料的单色印刷机,包括机体,机体上开设有出纸口,出纸口下方设置有收纸台,收纸台上设置有收纸机构,收纸机构包括收纸板、推板、挡板和推动组件,收纸板水平设置在收纸台上,推板和挡板均竖直设置在收纸板上,挡板位于收纸板远离出纸口的一侧,并与收纸板连接,推板与挡板垂直设置,推板设置有两个,且分别位于挡板的两侧,并与推动组件连接,推动组件设置有两个,且分别用于驱动两个推板相互靠近或远离。通过采用上述技术方案,当纸张从出纸口中掉出后,会落在收纸板上,挡板对纸张起到限位作用,使纸张位于挡板与机体开设出纸口的侧面之间,推板对纸张也起到限位作用,使纸张位于两个推板之间,推动组件驱动两个推板相互靠近,使两个推板同时向靠近纸张的一侧移动,并分别于纸张的两端抵接,从而将纸张夹紧在两个推板之间,此时推动组件驱动两个推板相互远离,如此反复,使落在收纸板上所有纸张的两侧均分别与两个推板抵接,从而防止纸张发生错位,使印刷后的纸张整齐摆放在收纸板上,避免人为对纸张进行整理,使印刷机的收料过程更加方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述推动组件包括连接杆和推动气缸,连接杆与机体固定连接,推动气缸的一端与推板固定连接,另一端与连接杆固定连接,推动气缸活塞杆的伸缩方向与推板的滑动方向相同。通过采用上述技术方案,推动气缸的活塞杆伸出,带动推板在收纸板上水平移动,并使两个推板相互靠近,将纸张推动到收纸板的中心处,使纸张的两侧均与两个推板抵接,从而避免纸张发生错位,使纸张整齐摆放在收纸板上,实现对纸张的自动整理;整理完毕后,推动气缸的活塞杆收缩,并带动两个推板相互远离,实现推板的复位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收纸机构还包括升降组件,升降组件设置在收纸板与收纸台的顶面之间,并用于驱动收纸板沿竖直方向移动。通过采用上述技术方案,升降组件驱动收纸板沿竖直方向移动,从而使收纸板上放置的最顶端的纸张始终处于出纸口处,缩短了出纸口处纸张的下落距离,使纸张能够沿出纸口稳定落下,提高了纸张收料过程的稳定性,进一步防止纸张发生错位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降组件包括支撑板、电机、升降丝杠、滑槽和滑块,支撑板水平设置在收纸板底部,并与收纸板固定连接,电机固定设置在收纸台上,升降丝杠竖直设置,升降丝杠的底端与电机的输出轴固定连接,升降丝杠与支撑板螺纹连接,滑槽竖直开设在机体上,滑块与支撑板固定连接,滑块位于滑槽内并与滑槽配合使用。通过采用上述技术方案,电机带动升降丝杠发生转动,从而使支撑板沿竖直方向移动,此时滑块在滑槽内沿竖直方向滑动,并带动收纸板沿竖直方向移动,实现对收纸板移动过程的驱动,使纸张能整齐摆放在收纸板上,避免人为对纸张进行整理,使印刷机的收料过程更加方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收纸板与支撑板为可拆卸连接。通过采用上述技术方案,收纸板与支撑板为可拆卸连接,当收料过程结束后,使收纸板能够从支撑板上取下,从而便于将印刷后的纸张从收纸板上取下,进一步方便了印刷机的收料过程。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑板顶面开设有插槽,收纸板底部固定连接有插条,插条位于插槽内并与插槽插接。通过采用上述技术方案,将插条插入插槽内,使收纸板安装在支撑板上,从而有利于支撑板带动收纸板沿竖直方向移动;若要将收纸板产品能够支撑板上取下,只需将插条从插槽中取出,即可实现收纸板与支撑板的拆卸过程,使印刷机的收料过程更加方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡板与收纸板铰接。通过采用上述技术方案,挡板与收纸板铰接,不仅能够使挡板对收纸板上放置的纸张起到限位作用,而且也能够使挡板在收纸板上转动,方便对印刷后的纸张进行检验,也有利于将收纸板上的纸张取下,进一步方便了印刷机的使用过程。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡板与收纸板之间设置有扭簧。通过采用上述技术方案,在挡板与收纸板之间设置扭簧,能够使挡板在扭簧弹力作用下保持竖直状态,从而对收纸板上的纸张起到限位作用;若要对印刷后的纸张进行检验时,转动挡板后,挡板会在扭簧恢复力的作用下重新转动到竖直状态,实现挡板的自动复位。综上所述,本技术的有益技术效果为:1、通过设置收纸板、挡板、推板和推动组件,使挡板和推板均对纸张起到限位作用,同时推动组件驱动两个推板相互靠近,并将纸张推动至收纸板的中心处,从防止纸张发生错位,使印刷后的纸张整齐摆放在收纸板上,避免人为对纸张进行整理,使印刷机的收料过程更加方便;2、通过设置升降组件,使升降组件驱动收纸板沿竖直方向移动,从而使收纸板上放置的最顶端的纸张始终处于出纸口处,缩短了出纸口处纸张的下落距离,提高了纸张收料过程的稳定性,进一步防止纸张发生错位;3、收纸板与支撑板为可拆卸连接,当收料过程结束后,使收纸板能够从支撑板上取下,从而便于将印刷后的纸张从收纸板上取下,进一步方便了印刷机的收料过程。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是为了显示插槽和插条的局部结构图。图中,1、机体;11、出纸口;12、收纸台;2、收纸机构;21、收纸板;211、插条;22、挡板;221、扭簧;23、推板;24、推动组件;241、连接杆;242、推动气缸;25、升降组件;251、支撑板;2511、插槽;252、电机;253、升降丝杠;254、滑槽;255、滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,一种便于收料的单色印刷机,包括机体1,机体1上开设有出纸口11,出纸口11下方设置有收纸台12,收纸台12上设置有收纸机构2,收纸机构2用于对出纸口11落下的纸张进行收集和整理,使印刷机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于收料的单色印刷机,包括机体(1),机体(1)上开设有出纸口(11),出纸口(11)下方设置有收纸台(12),其特征在于:所述收纸台(12)上设置有收纸机构(2),收纸机构(2)包括收纸板(21)、推板(23)、挡板(22)和推动组件(24),收纸板(21)水平设置在收纸台(12)上,推板(23)和挡板(22)均竖直设置在收纸板(21)上,挡板(22)位于收纸板(21)远离出纸口(11)的一侧,并与收纸板(21)连接,推板(23)与挡板(22)垂直设置,推板(23)设置有两个,且分别位于挡板(22)的两侧,并与推动组件(24)连接,推动组件(24)设置有两个,且分别用于驱动两个推板(23)相互靠近或远离。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于收料的单色印刷机,包括机体(1),机体(1)上开设有出纸口(11),出纸口(11)下方设置有收纸台(12),其特征在于:所述收纸台(12)上设置有收纸机构(2),收纸机构(2)包括收纸板(21)、推板(23)、挡板(22)和推动组件(24),收纸板(21)水平设置在收纸台(12)上,推板(23)和挡板(22)均竖直设置在收纸板(21)上,挡板(22)位于收纸板(21)远离出纸口(11)的一侧,并与收纸板(21)连接,推板(23)与挡板(22)垂直设置,推板(23)设置有两个,且分别位于挡板(22)的两侧,并与推动组件(24)连接,推动组件(24)设置有两个,且分别用于驱动两个推板(23)相互靠近或远离。


2.根据权利要求1所述的一种便于收料的单色印刷机,其特征在于:所述推动组件(24)包括连接杆(241)和推动气缸(242),连接杆(241)与机体(1)固定连接,推动气缸(242)的一端与推板(23)固定连接,另一端与连接杆(241)固定连接,推动气缸(242)活塞杆的伸缩方向与推板(23)的滑动方向相同。


3.根据权利要求1所述的一种便于收料的单色印刷机,其特征在于:所述收纸机构(2)还包括升降组件(25),升降组件(25)设置在收纸板(21)与收纸台(12)的顶面之间,并用于驱动收纸板(21)沿竖直方向移动。

【专利技术属性】
技术研发人员:冯书强任利剑
申请(专利权)人:高教社天津印务有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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