一种自动放卷横切膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动放卷横切膜设备，其包括工作台及放置支架，所述工作台上设有控制箱、控制界面、自动送料装置、切割装置、出料输送装置、可调节定位机构及自动压紧组件。本实用新型专利技术通过设置可调节定位机构及切割装置，满足不同宽度的保护薄膜物料的定位夹紧及切割加工，大大提高到自动放卷横切膜设备的适用性，并且结合可调压紧块保证输送物料的稳定性，防止输送时物料因外界因素导致出现浮动、移位的现象，保证切割产品的质量；通过采用多条条形皮带构成输送放置皮带，减少产品底面与输送放置皮带表面之间的接触面积，防止产品因两者间的接触面积大造成贴合过紧的情况出现，提高产品下料效率，且更好的保护产品。

【技术实现步骤摘要】
一种自动放卷横切膜设备
本技术涉及薄膜裁切生产的
，具体涉及一种自动放卷横切膜设备。
技术介绍
随着科技的发展，显示电子设备或显示电器等的发展也越来越快，其在我们的生产生活中应用的越来越广泛，而现有的显示电子设备或显示电器等均包括有显示器，其中为了保护显示器屏幕不受外力因素而损坏，通常会贴一层保护薄膜进行保护，从而防止显示器屏幕不受刮花等损伤。现有的保护薄膜在生产加工过程中，需要根据屏幕尺寸要求将卷绕在一起的保护薄膜物料切割加工成一片一片，现有的保护薄膜切割机构结构复杂且操作麻烦，难以快速高效且准确的将保护薄膜进行横切，经常会产生保护薄膜没有被充分切断的情况或出现毛刺等，保护薄膜切割效率较低，影响保护薄膜生产加工的质量和效率，且现有的切割机构无可调定位机构，当切割时容易出现物料输送出现移动的情况出现，从而影响切割精度，影响产品质量，且只能用于一定宽度规格的物料的输送切割加工，适用性低，不能满足生产使用的需要。且现有的保护薄膜切割机构采用的下料输送带多为大平面输送带，产品下料时其底面与该平面输送带可能出现粘贴的情况，导致产品难下料或下料不及时导致产品出现褶皱的情况，导致产品报废，增加生产成本。
技术实现思路
本项技术是针对现在的技术不足，提供一种自动放卷横切膜设备。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动放卷横切膜设备，所述自动放卷横切膜设备包括工作台及放置支架，所述工作台上设有控制箱、控制界面、自动送料装置、切割装置及出料输送装置，所述工作台还设有可调节定位机构，所述自动送料装置与所述切割装置之间设有自动压紧组件。作进一步改进，所述控制箱设置所述工作台的正面下方，所述控制界面设置在所述工作台正面上方，所述自动送料装置纵向设置在所述控制界面的后方，所述切割装置设置在所述自动送料装置一侧，所述可调节定位机构设置在所述自动送料装置左侧，所述出料输送装置设置在所述切割装置右侧。作进一步改进，所述控制界面包括控制面板、急停按钮、多个控制按钮及提示灯，所述放置支架设有放置箱，所述放置箱内设有驱动组件及物料放置滚轴，所述驱动组件包括驱动电机及安装支座，所述驱动电机设有齿轮链条，所述物料放置滚轴设有齿轮一，所述齿轮与齿轮一通过链条连接。作进一步改进，所述工作台左侧端面设有压紧滚轴，所述可调节定位机构包括安装板一及安装板二，所述安装板一及安装板二均设有多条直槽口，多条所述直槽均定位块，所述定位块均设有快速固定螺丝，所述安装板一还设有弧形板及支架，所述安装板二还设有支架一，所述支架及支架一均为一圆柱体横条，所述支架及支架一均设有两可调压紧块。作进一步改进，所述自动送料装置包括两安装块一、驱动电机一、固定滚轴及活动滚轴，所述固定滚轴纵向设置在两安装块一之间，所述活动滚轴纵向设置在所述固定滚轴上方，两所述安装块一均设有安装槽口及调节螺栓，所述调节螺栓设有限位调节环块，所述活动滚轴设有安装轴，两所述调节螺栓端部分别与所述活动滚轴的安装轴两端连接，所述其中一安装块一设有矩形块，所述矩形块设有槽口，所述安装轴一端穿过槽口，所述穿过槽口的安装轴一端部设有手柄。作进一步改进，所述驱动电机一设有同步轮，所述固定滚轴一端设有同步轮一，所述同步轮与同步轮一之间设有皮带。作进一步改进，所述自动压紧组件包括安装块二、气缸、导轨及压块，所述气缸设置在所述安装块二上方，所述导轨设置在所述安装块二侧面，所述导轨设有滑块，所述压块侧面固定在所述滑块上，所述气缸伸缩杆与所述压块顶部连接。作进一步改进，所述切割装置包括移动组件及切割组件，所述移动组件包括安装条、导轨一、电机、滑块一及安装连接块，所述安装连接块设置在滑块一上，所述滑块设置在所述导轨上，所述电机设有同步轮组，所述同步轮组由两同步轮三，两所述同步轮三分别设置在所述安装条前后两端，所述两同步轮三之间设有皮带一，所述皮带一设有连接块，所述连接块与所述安装连接块连接，所述电机与所述一同步轮三连接。作进一步改进，所述切割组件包括保护外罩、齿条、转动轴及联动齿轮组，所述联动齿轮组包括单齿轮及台阶齿轮，所述单齿轮固定在所述转动轴端部，所述转动轴另一端部设有切刀，所述台阶齿轮中的一齿轮盘与所述单齿轮贴合连接，所述另一齿轮盘与所述齿条贴合连接，并沿着齿条轨迹运动，所述齿条设置在所述安装条底部。作进一步改进，所述出料输送装置包括多条输送轴、驱动组件一及多条条形皮带，多条所述输送轴设有多个凹槽，所述凹槽与凹槽之间间距一段距离，多条所述条形皮带分别设置在所述凹槽上，所述驱动组件一包括电机一及皮带二，所述其中一输送轴设有齿轮三，所述电机一通过皮带与所述齿轮三连接。本技术的有益效果：本技术通过设置可调节定位机构可满足不同宽度的保护薄膜物料的定位夹紧及切割加工，大大提高到自动放卷横切膜设备的适用性，可调节定位机构调节设有快速快速固定螺丝，便于快速调节两定位块之间的间距，并且结合可调压紧块保证输送物料的稳定性，防止输送时物料因外界因素导致出现浮动、移位的现象，保证切割产品的质量；通过设置驱动组件用于驱动物料放置滚轴运动，并采用伺服电机作为自动送料的驱动源，两者结合提高输送精度，从而保证后面切割加工的物料规格精度。通过设置所述弧形板，用于防止物料输送时刮花物料底部的情况出现，并且通过设置自动压紧组件用于自动将物料压紧，防止切割时物料出现移动的情况，从而提高切割质量，通过采用多条条形皮带构成输送放置皮带，减少产品底面与输送放置皮带表面之间的接触面积，防止产品因两者间的接触面积大造成贴合过紧的情况出现，提高产品下料效率，且更好的保护产品。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本实施例的自动放卷横切膜设备整体结构示意图；图2为本实施例的放置箱与驱动组件结构示意图；图3为本实施例的可调节定位机构与自动送料装置结构示意图；图4为本实施例的定位板二与自动送料装置分解示意图；图5为本实施例的自动压紧组件结构示意图；图6为本实施例的切割装置分解示意图；图7为本实施例的出料输送装置结构示意图。图中：1.自动放卷横切膜设备，2.工作台，3.放置支架，4.控制箱，5.控制界面，6.自动送料装置，7.切割装置，8.出料输送装置，9.可调节定位机构，10.自动压紧组件，50.控制面板，51.急停按钮，52.控制按钮，53.提示灯，30.放置箱，300.驱动组件，301.物料放置滚轴，20.压紧滚轴，90.安装板一，91.安装板二，92.直槽口，920.定位块，900.弧形板，901.支架，910.支架一，93.可调压紧块，60.安装块一，61.驱动电机一，62.固定滚轴，63.活动滚轴，610.安装槽，611.调节螺栓，612.限位调节环块，630.安装轴，600.矩形块，631.手柄，100.安装块二，101.气缸，102.导轨，103.压块，70.移动组件，71.切割组件，700.安装条，701.电机，702.安装连接块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动放卷横切膜设备，其特征在于：所述自动放卷横切膜设备包括工作台及放置支架，所述工作台上设有控制箱、控制界面、自动送料装置、切割装置及出料输送装置，所述工作台还设有可调节定位机构，所述自动送料装置与所述切割装置之间设有自动压紧组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动放卷横切膜设备，其特征在于：所述自动放卷横切膜设备包括工作台及放置支架，所述工作台上设有控制箱、控制界面、自动送料装置、切割装置及出料输送装置，所述工作台还设有可调节定位机构，所述自动送料装置与所述切割装置之间设有自动压紧组件。


2.根据权利要求1所述的自动放卷横切膜设备，其特征在于：所述控制箱设置所述工作台的正面下方，所述控制界面设置在所述工作台正面上方，所述自动送料装置纵向设置在所述控制界面的后方，所述切割装置设置在所述自动送料装置一侧，所述可调节定位机构设置在所述自动送料装置左侧，所述出料输送装置设置在所述切割装置右侧。


3.根据权利要求2所述的自动放卷横切膜设备，其特征在于：所述控制界面包括控制面板、急停按钮、多个控制按钮及提示灯，所述放置支架设有放置箱，所述放置箱内设有驱动组件及物料放置滚轴，所述驱动组件包括驱动电机及安装支座，所述驱动电机设有齿轮链条，所述物料放置滚轴设有齿轮一，所述齿轮与齿轮一通过链条连接。


4.根据权利要求3所述的自动放卷横切膜设备，其特征在于：所述工作台左侧端面设有压紧滚轴，所述可调节定位机构包括安装板一及安装板二，所述安装板一及安装板二均设有多条直槽口，多条所述直槽均定位块，所述定位块均设有快速固定螺丝，所述安装板一还设有弧形板及支架，所述安装板二还设有支架一，所述支架及支架一均为一圆柱体横条，所述支架及支架一均设有两可调压紧块。


5.根据权利要求4所述的自动放卷横切膜设备，其特征在于：所述自动送料装置包括两安装块一、驱动电机一、固定滚轴及活动滚轴，所述固定滚轴纵向设置在两安装块一之间，所述活动滚轴纵向设置在所述固定滚轴上方，两所述安装块一均设有安装槽口及调节螺栓，所述调节螺栓设有限位调节环块，所述活动滚轴设有安装轴，两所述调节螺栓端部分别与所述活动滚轴的安装轴两端连接，所述其中一安装块一设有矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梓羽，
申请(专利权)人：东莞市能特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44