本发明专利技术公开了一种高分子材料高效清洁的燃烧装置，它包括高分子材料焚烧装置(1)、粉尘过滤装置(2)、焦油处理装置(3)和废渣处理装置(4)；高分子材料焚烧装置(1)包括焚烧炉(5)、鼓风机A(6)和鼓风机B(7)；粉尘过滤装置(2)包括筒体(21)、分别固设于筒体(21)左右侧的进口管(22)和出口管(23)；焦油处理装置(3)包括箱体(35)和蓄电池，箱体(35)的顶部和底部分别固设有上箱盖(36)和下箱盖(37)；废渣处理装置(4)包括罐体(51)、套环(52)和电机B(53)，所述套环(52)焊接于罐体(51)的外部。本发明专利技术的有益效果是：提高烟气处理效率、防止布袋堵塞、有效去除烟气中焦油、成本低、零污染。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料高效清洁的燃烧装置
本专利技术涉及高分子材料焚烧时所产生烟气处理的
，特别是一种高分子材料高效清洁的燃烧装置。
技术介绍
高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。人们日常接触的很多天然高分子材料通常包括天然橡胶、棉花、塑料、人工合成的化学纤维等。一般在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子。废弃的高分子材料处理方式是通过燃烧处理。目前采用焚烧炉对废弃高分子材料燃烧处理，燃烧时产生二氧化碳、水和烟气，其中烟气中含有焦油和粉尘，焦油和粉尘一旦排放到外界中，势必会污染周围的空气质量。为了解决这一问题，人们在燃烧炉的排烟口处连接布袋除尘器，将布袋除尘器的入口端与排烟口经管道连接，将布袋除尘器的出口端与吸收塔连接。工作时，将废弃的高分子材料倾倒于焚烧炉内，焚烧炉的焚烧器喷出火焰，火焰将高分子材料焚烧，焚烧时产生的烟气经排烟口进入到布袋除尘器内，布袋除尘器内的布袋过滤掉烟气中的粉尘，随后烟气进入到吸收塔内，吸收塔内的喷淋系统喷出的化学药剂来吸收烟气中的焦油，从而达到除去焦油的目的，最终不含有粉尘和焦油的烟气排放到大气中。然而，这种处理烟气的方式虽然能够达到零排放的目的，但是仍然存在以下缺陷：1、随着布袋除尘器内布袋的长期使用，布袋的外表面上附着有大量的粉尘，造成烟气无法穿过布袋的网孔，进而造成烟气无法进入到吸收塔内，从而极大的降低了烟气的处理效率。2、燃烧后从焚烧炉内排出的废渣上携带有大量的热量，这些热量并没有得到利用，而是直接在空冷中冷却，造成了热量的浪费。3、在吸收塔内通过喷淋化学药剂的方式吸收焦油，虽然能够达到除去焦油的目的，但是仍然要使用大量的化学药剂，且吸收后产生的化学溶液需要排放到污水处理厂中处理，这无疑是增加了处理焦油的成本。4、倾倒于焚烧炉内的高分子材料大量堆积于焚烧炉的炉排内，内部的高分子材料并没有与空气接触，造成焚烧高分子材料焚烧不彻底。因此亟需一种提高烟气处理效率、防止布袋堵塞、有效去除烟气中焦油、成本低、零污染的燃烧装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高烟气处理效率、防止布袋堵塞、有效去除烟气中焦油、焚烧高分子材料彻底、成本低、零污染的高分子材料高效清洁的燃烧装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高分子材料高效清洁的燃烧装置，它包括高分子材料焚烧装置、粉尘过滤装置、焦油处理装置和废渣处理装置；所述高分子材料焚烧装置包括焚烧炉、鼓风机A和鼓风机B，所述焚烧炉内设置有向右倾斜设置的炉排，焚烧炉的底部设置有进风仓，进风仓位于炉排下方且平行于炉排设置，进风仓的底部设置有截止阀A，截止阀A的另一端与鼓风机A的出风口经管道连接，进风仓内固设有隔板，隔板上均匀分布有出风孔，所述焚烧炉的顶部设置有进料口和烟囱，进料口处设置有蝶阀，烟囱处连接有烟气管，所述焚烧炉的左侧壁上设置有进风管，进风管位于炉排的上方，进风管的另一端连接有截止阀B，截止阀B的另一端连接有鼓风机B，所述焚烧炉内位于焚烧炉的前后侧壁上焊接有弯折板和支架，弯折板的斜板位于进料口的正下方，支架上设置有燃烧器，燃烧器的火焰喷射口朝向炉排设置；所述粉尘过滤装置包括筒体、分别固设于筒体左右侧的进口管和出口管，所述筒体内焊接有的横向板和竖向板，竖向板朝向进口管设置，横向板焊接于竖向板上，横向板、竖向板和筒体之间形成密闭腔，出口管与密闭腔连通，横向板上设置有多个安装孔，每个安装孔内均设置有布袋，所述筒体的底部设置有截止阀C，所述筒体内位于其左右侧壁之间旋转安装有转轴，转轴上安装有击打板，击打板位于布袋的前侧，筒体的外侧壁上固定安装有电机A，电机A的输出轴与转轴的一端经联轴器连接，所述焚烧炉的右侧壁上开设有排渣口，排渣口位于炉排的右侧，排渣口处固设有出料管；所述进口管与烟气管之间连接有引风机；所述焦油处理装置包括箱体和蓄电池，所述箱体的顶部和底部均为开口，箱体的顶部和底部分别固设有上箱盖和下箱盖，上箱盖内设置有上通孔，上通孔内焊接有上铜柱，上铜柱的上端部延伸于上箱盖外部，上铜柱的顶部开设有上盲孔，上铜柱的下端部延伸于箱体内，且延伸端上焊接有正极片，所述下箱盖内设置有下通孔，下通孔内焊接有下铜柱，下铜柱的下端部延伸于下箱盖外部，下铜柱的底部开设有下盲孔，下铜柱的上端部延伸于箱体内，且延伸端上焊接有负极片，负极片平行于正极片设置，所述箱体的左右侧壁上分别固设有进口端和出口端，进口端的右端部固设有左喇叭管，左喇叭管的右端部焊接有法兰盘，出口端的左端部固设有右喇叭管，左喇叭管和右喇叭管均设置于正极片和负极片之间，所述蓄电池的正极导线插装于上盲孔内，蓄电池的负极导线插装于下盲孔内；所述进口端与出口管经管道连接；所述废渣处理装置包括罐体、套环和电机B，所述套环焊接于罐体的外部，套环与罐体之间形成环形腔，套环上设置有补水阀和出水阀，所述罐体的底部设置有截止阀D，所述电机B固定安装于罐体的底部，电机B的输出轴贯穿罐体且延伸于罐体内，电机B输出轴的延伸端上经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有多个叶片；所述罐体设置于出料管下方且与出料管连通。所述进风管平行于炉排设置。所述补水阀设置于套环的顶部，所述出水阀设置于套环的外侧壁上。所述燃烧器的燃气管向上延伸于焚烧炉的外部。所述上箱盖和下箱盖均经螺钉固定于箱体上。所述正极片和负极片均为铜片。所述焚烧炉、筒体和罐体上均设置有多个支撑于地面上的支撑腿，所述鼓风机A和鼓风机B均支撑于地面上。所述弯折板的斜板与支架之间形成有烟气通道，所述燃烧器位于烟气通道的右侧。所述烟囱与烟气通道连通。所述套环与罐体同轴设置。本专利技术具有以下优点：1、本专利技术的进风仓的底部设置有截止阀A，截止阀A的另一端与鼓风机A的出风口经管道连接，进风仓内固设有隔板，隔板上均匀分布有出风孔，焚烧炉的左侧壁上设置有进风管，进风管平行于炉排设置，进风管位于炉排的上方，进风管的另一端连接有截止阀B，截止阀B的另一端连接有鼓风机B；工作时，高分材料经蝶阀掉落在弯折板的斜板上，随后沿着斜板落到炉排上，炉排将落在其上的废弃高分子材料往右输送，同时鼓风机B产生的压力风顺次经截止阀B、进风管吹入焚烧炉内，压力风将堆积在炉排上的高分子材料疏散开，而鼓风机A产出的风顺次经截止阀A、进风仓、出风孔进入焚烧炉内，风起到助燃的作用，当炉排将废弃高分子材料输送到燃烧器的下方时，燃烧器所喷出的火焰将高分子材料焚烧掉，焚烧过程中产生烟气和废渣，由于堆积在炉排上的高分子材料被鼓风机B产出的压力风吹散开，从而增加了高分子材料与从出风孔所进入风的接触面积，同时出风孔将风分布均匀，确保炉排上的高分子材料全部被焚烧掉，具有焚烧彻底的特点。2、本专利技术的横向板上设置有多个安装孔，每个安装孔内均设置有布袋，筒体内位于其左右侧壁之间旋转安装有转轴，转轴上安装有击打板，击打板位于布袋的前侧，筒体的外侧壁上固定安装有电机A，电机A的输出轴与转轴的一端经联轴器连接；当布袋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高分子材料高效清洁的燃烧装置，其特征在于：它包括高分子材料焚烧装置(1)、粉尘过滤装置(2)、焦油处理装置(3)和废渣处理装置(4)；/n所述高分子材料焚烧装置(1)包括焚烧炉(5)、鼓风机A(6)和鼓风机B(7)，所述焚烧炉(5)内设置有向右倾斜设置的炉排(8)，焚烧炉(5)的底部设置有进风仓(9)，进风仓(9)位于炉排(8)下方且平行于炉排(8)设置，进风仓(9)的底部设置有截止阀A(10)，截止阀A(10)的另一端与鼓风机A(6)的出风口经管道连接，进风仓(9)内固设有隔板(11)，隔板(11)上均匀分布有出风孔(12)，所述焚烧炉(5)的顶部设置有进料口和烟囱(13)，进料口处设置有蝶阀(14)，烟囱(13)处连接有烟气管(15)，所述焚烧炉(5)的左侧壁上设置有进风管(16)，进风管(16)位于炉排(8)的上方，进风管(16)的另一端连接有截止阀B(17)，截止阀B(17)的另一端连接有鼓风机B(7)，所述焚烧炉(5)内位于焚烧炉(5)的前后侧壁上焊接有弯折板(18)和支架(19)，弯折板(18)的斜板位于进料口的正下方，支架(19)上设置有燃烧器(20)，燃烧器(20)的火焰喷射口朝向炉排(8)设置；/n所述粉尘过滤装置(2)包括筒体(21)、分别固设于筒体(21)左右侧的进口管(22)和出口管(23)，所述筒体(21)内焊接有的横向板(24)和竖向板(25)，竖向板(25)朝向进口管(22)设置，横向板(24)焊接于竖向板(25)上，横向板(24)、竖向板(25)和筒体(21)之间形成密闭腔(26)，出口管(23)与密闭腔(26)连通，横向板(24)上设置有多个安装孔，每个安装孔内均设置有布袋(27)，所述筒体(21)的底部设置有截止阀C(28)，所述筒体(21)内位于其左右侧壁之间旋转安装有转轴(29)，转轴(29)上安装有击打板(30)，击打板(30)位于布袋(27)的前侧，筒体(21)的外侧壁上固定安装有电机A(31)，电机A(31)的输出轴与转轴(29)的一端经联轴器连接，所述焚烧炉(5)的右侧壁上开设有排渣口(32)，排渣口(32)位于炉排(8)的右侧，排渣口(32)处固设有出料管(33)；所述进口管(22)与烟气管(15)之间连接有引风机(34)；/n所述焦油处理装置(3)包括箱体(35)和蓄电池，所述箱体(35)的顶部和底部均为开口，箱体(35)的顶部和底部分别固设有上箱盖(36)和下箱盖(37)，上箱盖(36)内设置有上通孔(38)，上通孔(38)内焊接有上铜柱(39)，上铜柱(39)的上端部延伸于上箱盖(36)外部，上铜柱(39)的顶部开设有上盲孔(40)，上铜柱(39)的下端部延伸于箱体(35)内，且延伸端上焊接有正极片(41)，所述下箱盖(37)内设置有下通孔(42)，下通孔(42)内焊接有下铜柱(43)，下铜柱(43)的下端部延伸于下箱盖(37)外部，下铜柱(43)的底部开设有下盲孔(44)，下铜柱(43)的上端部延伸于箱体(35)内，且延伸端上焊接有负极片(45)，负极片(45)平行于正极片(41)设置，所述箱体(35)的左右侧壁上分别固设有进口端(46)和出口端(47)，进口端(46)的右端部固设有左喇叭管(48)，左喇叭管(48)的右端部焊接有法兰盘(49)，出口端(47)的左端部固设有右喇叭管(50)，左喇叭管(48)和右喇叭管(50)均设置于正极片(41)和负极片(45)之间，所述蓄电池的正极导线插装于上盲孔(40)内，蓄电池的负极导线插装于下盲孔(44)内；所述进口端(46)与出口管(23)经管道连接；/n所述废渣处理装置(4)包括罐体(51)、套环(52)和电机B(53)，所述套环(52)焊接于罐体(51)的外部，套环(52)与罐体(51)之间形成环形腔(54)，套环(52)上设置有补水阀(55)和出水阀(56)，所述罐体(51)的底部设置有截止阀D(57)，所述电机B(53)固定安装于罐体(51)的底部，电机B(53)的输出轴贯穿罐体(51)且延伸于罐体(51)内，电机B(53)输出轴的延伸端上经联轴器连接有搅拌轴(58)，搅拌轴(58)上安装有多个叶片(59)；所述罐体(51)设置于出料管(33)下方且与出料管(33)连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料高效清洁的燃烧装置，其特征在于：它包括高分子材料焚烧装置(1)、粉尘过滤装置(2)、焦油处理装置(3)和废渣处理装置(4)；
所述高分子材料焚烧装置(1)包括焚烧炉(5)、鼓风机A(6)和鼓风机B(7)，所述焚烧炉(5)内设置有向右倾斜设置的炉排(8)，焚烧炉(5)的底部设置有进风仓(9)，进风仓(9)位于炉排(8)下方且平行于炉排(8)设置，进风仓(9)的底部设置有截止阀A(10)，截止阀A(10)的另一端与鼓风机A(6)的出风口经管道连接，进风仓(9)内固设有隔板(11)，隔板(11)上均匀分布有出风孔(12)，所述焚烧炉(5)的顶部设置有进料口和烟囱(13)，进料口处设置有蝶阀(14)，烟囱(13)处连接有烟气管(15)，所述焚烧炉(5)的左侧壁上设置有进风管(16)，进风管(16)位于炉排(8)的上方，进风管(16)的另一端连接有截止阀B(17)，截止阀B(17)的另一端连接有鼓风机B(7)，所述焚烧炉(5)内位于焚烧炉(5)的前后侧壁上焊接有弯折板(18)和支架(19)，弯折板(18)的斜板位于进料口的正下方，支架(19)上设置有燃烧器(20)，燃烧器(20)的火焰喷射口朝向炉排(8)设置；
所述粉尘过滤装置(2)包括筒体(21)、分别固设于筒体(21)左右侧的进口管(22)和出口管(23)，所述筒体(21)内焊接有的横向板(24)和竖向板(25)，竖向板(25)朝向进口管(22)设置，横向板(24)焊接于竖向板(25)上，横向板(24)、竖向板(25)和筒体(21)之间形成密闭腔(26)，出口管(23)与密闭腔(26)连通，横向板(24)上设置有多个安装孔，每个安装孔内均设置有布袋(27)，所述筒体(21)的底部设置有截止阀C(28)，所述筒体(21)内位于其左右侧壁之间旋转安装有转轴(29)，转轴(29)上安装有击打板(30)，击打板(30)位于布袋(27)的前侧，筒体(21)的外侧壁上固定安装有电机A(31)，电机A(31)的输出轴与转轴(29)的一端经联轴器连接，所述焚烧炉(5)的右侧壁上开设有排渣口(32)，排渣口(32)位于炉排(8)的右侧，排渣口(32)处固设有出料管(33)；所述进口管(22)与烟气管(15)之间连接有引风机(34)；
所述焦油处理装置(3)包括箱体(35)和蓄电池，所述箱体(35)的顶部和底部均为开口，箱体(35)的顶部和底部分别固设有上箱盖(36)和下箱盖(37)，上箱盖(36)内设置有上通孔(38)，上通孔(38)内焊接有上铜柱(39)，上铜柱(39)的上端部延伸于上箱盖(36)外部，上铜柱(39)的顶部开设有上盲孔(40)，上铜柱(39)的下端部延伸于箱体(35)内，且延伸端上焊接有正极片(41)，所述下箱盖(37)内设置有下通孔(42)，下通孔(42)内焊接有下铜柱(43)，下铜柱(43)的下端部延伸于下箱盖(37)外部，下铜柱(43)的底部开设有下盲孔(44)，下铜柱(43)的上端部延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：海南发控智慧环境建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;46
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