一种耐水腻子生产用运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐水腻子生产用运输装置，包括输送箱、筛分箱、驱动机构、筛分机构和除尘机构，所述输送箱右半部的底部和左半部的顶部分别开设有出料口和进料口，进料口的上方设有筛分箱，出料口和进料口内均通过固定螺栓分别安装有出料斗和与筛分箱连通的进料管，所述筛分箱与输送箱之间和输送箱的底部均固定焊接四组支撑腿，所述输送箱和筛分箱的内部分别设有输送机构和筛分机构，所述输送箱的侧面和筛分箱的顶部分别通过输送螺栓和筛分螺栓安装有挡板和盖板，所述盖板顶部靠近进料斗的一侧开设有置物槽，置物槽内设有设配的除尘机构。该耐水腻子生产用运输装置，能够对物料进行预处理，同时减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水腻子生产用运输装置
本技术属于耐水腻子生产设备
，具体涉及一种耐水腻子生产用运输装置。
技术介绍
耐水腻子是建筑腻子的一种，特指能达到《建筑室内用腻子》(JG/T298-2010)标准中N型，也即耐水型腻子标准的一类腻子。耐水腻子要求在标准状态粘结强度达到0.50Mpa以上，而一般型仅为0.30Mpa以上，耐水腻子要求产品刮涂后浸泡在水中48小时仍然无起皮、开裂、起鼓现象发生，并且能达到0.30Mpa以上的粘结强度。耐水腻子有两种形态，粉状和膏状：耐水腻子粉主要由碳酸钙、灰钙粉、水泥、有机胶粉、超细填料和保水剂等组成，此类产品具有较高的粘结强度和耐水性；耐水腻子膏主要由高分子有机物、灰钙粉、超细填料和保水剂组成，此类腻子白高，粘结强度较高，具有耐水性。现阶段，耐水腻子在生产的过程中，需要对物料进行运输，现有的耐水腻子生产用运输装置，结构简单，不能很好地对物料进行预处理，导致后续生产效率一般。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种耐水腻子生产用运输装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐水腻子生产用运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐水腻子生产用运输装置，包括输送箱、筛分箱、驱动机构、筛分机构和除尘机构，所述输送箱右半部的底部和左半部的顶部分别开设有出料口和进料口，进料口的上方设有筛分箱，出料口和进料口内均通过固定螺栓分别安装有出料斗和与筛分箱连通的进料管，所述筛分箱与输送箱之间和输送箱的底部均固定焊接四组呈矩形阵列分布且适配的支撑腿，所述输送箱和筛分箱的内部分别设有输送机构和筛分机构，所述筛分箱靠近筛分机构的两侧均开设有筛分口，筛分口内通过连接螺栓安装有筛分管，所述输送箱的侧面和筛分箱的顶部分别通过输送螺栓和筛分螺栓安装有挡板和盖板，所述盖板中心挖设的筛分槽内通过进料螺栓安装有进料斗，所述盖板顶部靠近进料斗的一侧开设有置物槽，置物槽内设有设配的除尘机构。优选的，所述输送机构包括驱动轴、螺旋叶片和驱动电机，所述驱动轴的外周固定焊接有多组呈等距离分布的螺旋叶片，所述驱动轴两端的外周分别与输送箱内部两侧安装的输送轴承座的内圈固定焊接，所述驱动轴靠近进料口的一端贯穿输送箱且通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的底座与输送箱的侧面固定焊接。优选的，所述筛分机构包括筛分板和激振器，所述筛分板设有两组且相互倾斜，所述筛分板的外周通过紧固件与筛分箱的内周连接，所述筛分板中心开设的筛分槽内通过紧固件安装有筛分网，所述筛分板底部的中心安装有激振器。优选的，所述除尘机构包括储液箱和风机，所述储液箱下半部的外周与置物槽的内周榫接，所述储液箱的顶部安装有风机，所述风机的进风口和出风口均通过除尘螺栓分别安装有贯穿筛分箱的进风管和贯穿储液箱的出风管，进风管远离风机的一端通过接头与置于筛分箱内部的集尘罩连接，出风管远离风机的一端置于储液箱内部盛放的水液的液面以下。优选的，所述筛分机构的筛分板顶部靠近筛分口一侧固定焊接有两组导料板，两组所述导料板之间呈“八”字形。本技术的技术效果和优点：该耐水腻子生产用运输装置，通过激振器的工作，带动筛分板顶部的物料进行振动，并通过筛分网进行筛分，筛分不合格的物料通过导料板的引导作用，穿过筛分口且通过筛分管进行收集处理，从而对物料进行筛分预处理，提高后续生产的效率；通过风机的工作，将筛分箱内部因筛分预处理产生的粉尘通过集尘罩收集，同时通过进风管和出风管输送至储液箱内，并与储液箱内部盛放的水液混合，从而减少对环境造成的污染；通过驱动电机的工作，使驱动轴旋转，带动螺旋叶片转动，从而对输送箱内部的物料进行稳定地输送，该耐水腻子生产用运输装置，能够对物料进行预处理，同时减少对环境的污染。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的筛分箱的结构示意图。图中：1输送箱、2筛分箱、3驱动机构、4筛分机构、6除尘机构、6支撑腿、7挡板、8盖板、9驱动轴、10螺旋叶片、11驱动电机、12筛分板、13激振器、14储液箱、15风机、16导料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种耐水腻子生产用运输装置，包括输送箱1、筛分箱2、驱动机构3、筛分机构4和除尘机构5，所述输送箱1右半部的底部和左半部的顶部分别开设有出料口和进料口，进料口的上方设有筛分箱2，出料口和进料口内均通过固定螺栓分别安装有出料斗和与筛分箱2连通的进料管，所述筛分箱2与输送箱1之间和输送箱1的底部均固定焊接四组呈矩形阵列分布且适配的支撑腿6，所述输送箱1和筛分箱2的内部分别设有输送机构和筛分机构4，所述筛分箱2靠近筛分机构4的两侧均开设有筛分口，筛分口内通过连接螺栓安装有筛分管，所述输送箱1的侧面和筛分箱2的顶部分别通过输送螺栓和筛分螺栓安装有挡板7和盖板8，所述盖板8中心挖设的筛分槽内通过进料螺栓安装有进料斗，所述盖板8顶部靠近进料斗的一侧开设有置物槽，置物槽内设有设配的除尘机构5。具体的，所述输送机构包括驱动轴9、螺旋叶片10和驱动电机11，所述驱动轴9的外周固定焊接有多组呈等距离分布的螺旋叶片10，所述驱动轴9两端的外周分别与输送箱1内部两侧安装的输送轴承座的内圈固定焊接，所述驱动轴9靠近进料口的一端贯穿输送箱1且通过联轴器与驱动电机11的输出轴连接，驱动电机11可选为上海好奇电机有限公司生产的NSP系列伺服电机，所述驱动电机11的底座与输送箱1的侧面固定焊接，通过驱动电机11的工作，使驱动轴9旋转，带动螺旋叶片10转动，从而将输送箱1内部的物料稳定地输送至出料口处，外部的出料设备通过出料斗进行收集，从而完成对物料的运输处理。具体的，所述筛分机构4包括筛分板12和激振器13，所述筛分板12设有两组且相互倾斜，所述筛分板12的外周通过紧固件与筛分箱2的内周连接，所述筛分板12中心开设的筛分槽内通过紧固件安装有筛分网，所述筛分板12底部的中心安装有激振器13，激振器13可选为北京一洋应振测试技术有限公司生产的JZ-100型激振器，通过激振器13的工作，带动筛分板12顶部的物料进行振动，并通过筛分网进行筛分预处理，从而提高后续生产的效率。具体的，所述除尘机构5包括储液箱14和风机15，所述储液箱14下半部的外周与置物槽的内周榫接，所述储液箱14的顶部安装有风机15，风机15可选为上海梁瑾机电设备有限公司生产的2QB-510本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水腻子生产用运输装置，包括输送箱(1)、筛分箱(2)、驱动机构(3)、筛分机构(4)和除尘机构(5)，其特征在于：所述输送箱(1)右半部的底部和左半部的顶部分别开设有出料口和进料口，进料口的上方设有筛分箱(2)，出料口和进料口内均通过固定螺栓分别安装有出料斗和与筛分箱(2)连通的进料管，所述筛分箱(2)与输送箱(1)之间和输送箱(1)的底部均固定焊接四组呈矩形阵列分布且适配的支撑腿(6)，所述输送箱(1)和筛分箱(2)的内部分别设有输送机构和筛分机构(4)，所述筛分箱(2)靠近筛分机构(4)的两侧均开设有筛分口，筛分口内通过连接螺栓安装有筛分管，所述输送箱(1)的侧面和筛分箱(2)的顶部分别通过输送螺栓和筛分螺栓安装有挡板(7)和盖板(8)，所述盖板(8)中心挖设的筛分槽内通过进料螺栓安装有进料斗，所述盖板(8)顶部靠近进料斗的一侧开设有置物槽，置物槽内设有设配的除尘机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐水腻子生产用运输装置，包括输送箱(1)、筛分箱(2)、驱动机构(3)、筛分机构(4)和除尘机构(5)，其特征在于：所述输送箱(1)右半部的底部和左半部的顶部分别开设有出料口和进料口，进料口的上方设有筛分箱(2)，出料口和进料口内均通过固定螺栓分别安装有出料斗和与筛分箱(2)连通的进料管，所述筛分箱(2)与输送箱(1)之间和输送箱(1)的底部均固定焊接四组呈矩形阵列分布且适配的支撑腿(6)，所述输送箱(1)和筛分箱(2)的内部分别设有输送机构和筛分机构(4)，所述筛分箱(2)靠近筛分机构(4)的两侧均开设有筛分口，筛分口内通过连接螺栓安装有筛分管，所述输送箱(1)的侧面和筛分箱(2)的顶部分别通过输送螺栓和筛分螺栓安装有挡板(7)和盖板(8)，所述盖板(8)中心挖设的筛分槽内通过进料螺栓安装有进料斗，所述盖板(8)顶部靠近进料斗的一侧开设有置物槽，置物槽内设有设配的除尘机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种耐水腻子生产用运输装置，其特征在于：所述输送机构包括驱动轴(9)、螺旋叶片(10)和驱动电机(11)，所述驱动轴(9)的外周固定焊接有多组呈等距离分布的螺旋叶片(10)，所述驱动轴(9)两端的外周分别与输送箱(1)内部两侧安装的输送轴承座的内圈固定焊接，所述驱动轴(9)靠近进料口的一端贯穿输送箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金龙，李劲松，
申请(专利权)人：泸州时为节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51