一种用于清洗传送带的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及清理装置技术领域，具体涉及一种用于清洗传送带的装置，包括壳体，壳体的两端均设有清胶组件，壳体的中部转动连接有绷紧轮；每一组清胶组件均包括粘胶轮和刮胶板，粘胶轮转动连接于壳体，粘胶轮与绷紧轮间隔设置，刮胶板安装于壳体，刮胶板设置于粘胶轮远离绷紧轮的一侧；壳体底部设有用于装载余胶的容器，刮胶板靠近粘胶轮的一端设有至少一个便于刮胶板上的余胶跌入容器的第一开口，第一开口设置于壳体内。本实用新型专利技术通过设置于壳体两端的清胶组件对传送带表面的余胶进行清理的作用，减少传送带的余胶数量，起到提高传送带的表面干净的作用，保证传送带的运行状态良好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清洗传送带的装置
本技术涉及清理装置
，具体涉及一种用于清洗传送带的装置。
技术介绍
由于自动化制鞋的技术不断提高，制鞋中会用传送装置输送鞋具到各个工序进行加工，其中会涉及通过传送装置将鞋具输送到喷胶工位进行喷胶的工序，在喷胶过程中会在传送装置的传送带上残留余胶，余胶会影响传送带的运行状态。因此，清理传送装置上的余胶成为制鞋过程中亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种用于清洗传送带的装置。为实现上述目的，本技术的具体方案如下：一种用于清洗传送带的装置，包括壳体，壳体的两端均设有清胶组件，壳体的中部转动连接有用于绷紧传送带的绷紧轮；每一组清胶组件均包括粘胶轮和刮胶板，粘胶轮转动连接于壳体，粘胶轮与绷紧轮间隔设置，刮胶板安装于壳体，刮胶板设置于粘胶轮远离绷紧轮的一侧；壳体底部设有用于装载余胶的容器，刮胶板靠近粘胶轮的一端设有至少一个便于刮胶板上的余胶跌入容器的第一开口，第一开口设置于壳体内。进一步的，每一个粘胶轮均包括第一转轮和第一轴芯，第一轴芯的两端突伸出壳体，壳体设有供第一轴芯滑动的滑动槽，第一转轮套设于第一轴芯外，第一轴芯设有用于与第一转轮转动连接的第一轴承；第一轴芯突伸出壳体的两端均设有螺杆，螺杆的一端与第一轴芯螺接，螺杆的另一端与壳体，螺接，螺杆设有用于与螺杆螺接的螺母，螺母与壳体抵接。进一步的，壳体的两端均设有用于供刮胶板插入壳体内的第二开口，第二开口设有用于与刮胶板插接的插槽。进一步的，绷紧轮包括第二转轮和第二轴芯，第二轴芯的两端均与壳体连接，第二转轮套设于第二轴芯外，第二轴芯设有用于与第二转轮转动连接的第二轴承。进一步的，第二转轮的中部设有凹槽。进一步的，螺杆的另一端设有抵接块。进一步的，每一组清胶组件的刮胶板的第一开口的数量为两个。进一步的，容器为抽屉，抽屉与壳体的底部滑动连接；抽屉设有把手。进一步的，滑动槽的一端设有方便提取第一轴芯的第三开口。本技术的有益效果：本技术通过设置于壳体两端的清胶组件对传送带表面的余胶进行清理的作用，减少传送带的余胶数量，起到提高传送带的表面干净的作用，保证传送带的运行状态良好。附图说明图1是本技术和传送带的一些实施例的结构示意图。图2是本技术忽略壳体后配合传送带的一些实施例的结构示意图。图3是本技术的一些实施例的结构示意图。图4是本技术忽略刮胶板的一些实施例的结构示意图。图5是本技术所述粘胶轮的一些实施例的结构示意图。图6是本技术所述绷紧轮的一些实施例的结构示意图。附图标记：1-壳体；2-绷紧轮；3-粘胶轮；4-刮胶板；5-第一开口；6-第一转轮；7-第一轴芯；8-滑动槽；9-第一轴承；10-螺杆；11-螺母；12-插槽；13-第二转轮；14-第二轴芯；15-抵接块；16-抽屉；17-第三开口；18-定位孔；19-凹槽；20-传送带；21-把手；22-第二轴承。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。请参阅图1至图6所示，一种用于清洗传送带的装置，包括壳体1，壳体1的两端均设有清胶组件，壳体1的中部转动连接有用于绷紧传送带20的绷紧轮2；每一组清胶组件均包括粘胶轮3和刮胶板4，粘胶轮3转动连接于壳体1，粘胶轮3与绷紧轮2间隔设置，刮胶板4安装于壳体1，刮胶板4设置于粘胶轮3远离绷紧轮2的一侧；壳体1底部设有用于装载余胶的容器，刮胶板4靠近粘胶轮3的一端设有至少一个便于刮胶板4上的余胶跌入容器的第一开口5，第一开口5设置于壳体1内。本技术安装于传送装置的下部，已经转动到传送装置的下部的传送带20其带余胶的一面朝下，请参阅图3所示，传送带20依次穿过壳体1一端的粘胶轮3的上部、绷紧轮2的下部和壳体1另一端的粘胶轮3的上部，因此，传送带20带余胶的一面与壳体1的一端的粘胶轮3接触，壳体1的一端的粘胶轮3被传送带20带动转动进而将余胶粘住，让余胶与传送带20分离；接着壳体1的一端的粘胶轮3继续转动直至其表面的余胶与刮胶板4的下部接触，利用刮胶板4的下部刮走粘胶轮3的余胶，让余胶掉落到容器内进行收集；同时，传送带20带余胶的一面与壳体1的另一端的粘胶轮3接触，壳体1的另一端的粘胶轮3被传送带20带动转动进而将余胶粘住，让余胶与传送带20分离；接着壳体1的另一端的粘胶轮3继续转动直至其表面的余胶与刮胶板4的上部接触，利用刮胶板4的上部刮走粘胶轮3的余胶，接着让余胶穿过第一开口5掉落到容器内进行收集。绷紧轮2用于起到绷劲皮带的作用。当传送装置的传送带20反向转动时，壳体1一端的清胶组件和壳体1另一端的清胶组件的作用和效果与上述的相反，在此不再赘述。本技术通过设置于壳体1两端的清胶组件对传送带20表面的余胶进行清理的作用，减少传送带20的余胶数量，起到提高传送带20的表面干净的作用，保证传送带20的运行状态良好。请参阅图1至图5所示，本实施例中，每一个粘胶轮3均包括第一转轮6和第一轴芯7，第一轴芯7的两端突伸出壳体1，壳体1设有供第一轴芯7滑动的滑动槽8，第一转轮6套设于第一轴芯7外，第一轴芯7设有用于与第一转轮6转动连接的第一轴承9；第一轴芯7突伸出壳体1的两端均设有螺杆10，螺杆10的一端与第一轴芯7螺接，螺杆10的另一端与壳体1螺接，螺杆10设有用于与螺杆10螺接的螺母11，螺母11与壳体1抵接。第一轴芯7配合螺杆10起到调整第一转轮6在滑动槽8内的位置的作用，螺杆10和壳体1螺接，第一轴芯7和螺杆10螺接，方便拆装和固定。达到调整粘胶轮3和绷紧轮2之间的间隙的作用，第一轴承9用于实现第一转轮6在第一轴芯7上转动的作用，螺母11起到限位的作用。请参阅图4所示，本实施例中，壳体1的两端均设有用于供刮胶板4插入壳体1内的第二开口，第二开口设有用于与刮胶板4插接的插槽12。这样设置方便拆出刮胶板4进行清理。请参阅图6所示，本实施例中，绷紧轮2包括第二转轮13和第二轴芯14，第二轴芯14的两端均与壳体1连接，第二转轮13套设于第二轴芯14外，第二轴芯14设有用于与第二转轮13转动连接的第二轴承22。第二轴承22用于实现第二转轮13在第二轴芯14上转动的作用。请参阅图6所示，本实施例中，第二转轮13的中部设有凹槽19。请参阅图1、图3和图4所示，本实施例中，螺杆10的另一端设有抵接块15。抵接块15用于与壳体1抵接，阻挡螺杆10从壳体1脱落。请参阅图1、图3和图4所示，本实施例中，每一组清胶组件的刮胶板4的第一开口5的数量为两个。方便余胶从刮胶板4的上部跌落到容器内。请参阅图1至图4所示，本实施例中，容器为抽屉16，抽屉16与壳体1的底部滑动连接；抽屉16设有把手21。方便拉出抽屉16，清理抽屉16内的余胶。请参阅图1、图3和图4所示，本实施例中，滑动槽8的一端设有方便提取第一轴芯7的第三开口17。方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于清洗传送带的装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)的两端均设有清胶组件，壳体(1)的中部转动连接有用于绷紧传送带(20)的绷紧轮(2)；/n每一组清胶组件均包括粘胶轮(3)和刮胶板(4)，粘胶轮(3)转动连接于壳体(1)，粘胶轮(3)与绷紧轮(2)间隔设置，刮胶板(4)安装于壳体(1)，刮胶板(4)设置于粘胶轮(3)远离绷紧轮(2)的一侧；/n壳体(1)底部设有用于装载余胶的容器，刮胶板(4)靠近粘胶轮(3)的一端设有至少一个便于刮胶板(4)上的余胶跌入容器的第一开口(5)，第一开口(5)设置于壳体(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于清洗传送带的装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)的两端均设有清胶组件，壳体(1)的中部转动连接有用于绷紧传送带(20)的绷紧轮(2)；
每一组清胶组件均包括粘胶轮(3)和刮胶板(4)，粘胶轮(3)转动连接于壳体(1)，粘胶轮(3)与绷紧轮(2)间隔设置，刮胶板(4)安装于壳体(1)，刮胶板(4)设置于粘胶轮(3)远离绷紧轮(2)的一侧；
壳体(1)底部设有用于装载余胶的容器，刮胶板(4)靠近粘胶轮(3)的一端设有至少一个便于刮胶板(4)上的余胶跌入容器的第一开口(5)，第一开口(5)设置于壳体(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种用于清洗传送带的装置，其特征在于：每一个粘胶轮(3)均包括第一转轮(6)和第一轴芯(7)，第一轴芯(7)的两端突伸出壳体(1)，壳体(1)设有供第一轴芯(7)滑动的滑动槽(8)，第一转轮(6)套设于第一轴芯(7)外，第一轴芯(7)设有用于与第一转轮(6)转动连接的第一轴承(9)；
第一轴芯(7)突伸出壳体(1)的两端均设有螺杆(10)，螺杆(10)的一端与第一轴芯(7)螺接，螺杆(10)的另一端与壳体(1)螺接，螺杆(10)设有用于与螺杆(10)螺接的螺母(11)，螺母(11)与壳体(1)抵接。


3.根据权利要求1所述的一种用于清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：元琦，
申请(专利权)人：东莞市意利自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44