本实用新型专利技术涉及全自动插卡吸塑一体机的送泡链板装置，包括有链板，链板上设置有至少两个间隔设置的泡壳容置腔体，泡壳容置腔体由前板、后板、左侧板及右侧板围成，前板与后板均通过可调节泡壳容置腔体宽度的宽度调节组件与链板连接，左侧板通过可调节泡壳容置腔体长度的长度调节组件与链板连接或右侧板通过可调节泡壳容置腔体长度的长度调节组件与链板连接或左侧板与右侧板均通过可调节泡壳容置腔体长度的长度调节组件与链板连接，本实用新型专利技术的有益效果为：提高送泡链板装置的通用性，减少了生产时更换送泡链板的成本。
【技术实现步骤摘要】
全自动插卡吸塑一体机的送泡链板装置
本技术涉及五金工具的生产领域，具体涉及全自动插卡吸塑一体机的送泡链板装置。
技术介绍
五金工具为例如尖嘴钳、扳手等是日常生活、工业中的必备用品，五金工具在制造完成后，通常需进行包装作业，使五金具有包装及便利进行销售。主要是用五金工具包装机来处理，以PVC膜于包装程序中受热拉膜而形成包装泡壳，并将五金工具至于该包装泡壳内及配合一封盖纸板而予以封结包装，由于包装后的包装卡纸和泡壳的两边比较锋利，操作人员在将带包装五金工具插至底座时易划手并且效率低，劳动强度高，因此如何在不额外增加工序的情况下解决泡壳与卡纸边缘锋利易伤手便成了函待解决的问题。五金工具包装机流水线主要包括依次设置在机架上的PVC卷料放料装置，将PVC膜进行加热的加热装置，将加热后的PVC膜进行吸塑成型的成型装置，对吸塑成型后的PVC泡壳进行牵引的牵引装置，设置于牵引装置上方将吸塑成型形成泡壳后的PVC膜其余部分进行收集的收废装置，设置于牵引装置后方将连续的PVC泡壳进行冲切的冲切装置，将冲切后的PVC泡壳进行吸取的吸泡分版装置，设置于吸泡装置下方的送泡链板（送泡壳工位），设置于送泡链板上方将纸卡落入泡壳中的纸卡放置装置、设置于纸卡放置装置后方的热压装置（将纸卡与PVC泡壳热压后粘结在一起）及将热压贴合在一起的纸卡与泡壳上进行冲孔的独立设置的冲孔机，传统的送泡链板其上的泡壳容置腔大小是固定的，对于不同尺寸的泡壳需要设计不同的送泡链板去适配，且由于机架上送泡链板数量众多，每次设计新的送泡链板所花费的成本较高，通用性差，不利于推广使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供全自动插卡吸塑一体机的送泡链板装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：全自动插卡吸塑一体机的送泡链板装置，包括有链板，所述链板上设置有至少两个间隔设置的泡壳容置腔体，其特征在于：所述泡壳容置腔体由前板、后板、左侧板及右侧板围成，前板与后板均通过可调节泡壳容置腔体宽度的宽度调节组件与链板连接，左侧板通过可调节泡壳容置腔体长度的长度调节组件与链板连接或右侧板通过可调节泡壳容置腔体长度的长度调节组件与链板连接或左侧板与右侧板均通过可调节泡壳容置腔体长度的长度调节组件与链板连接。采用上述技术方案，由于传统的五金工具包装机上的送泡链板上的泡壳容置腔体大小是无法调节的，造成每生产一个型号的泡壳需要适应性的对送泡链板装置进行重新开模，由于五金工具包装机上的送泡链板装置存在多个，因此每次对送泡链板装置进行更换不仅费事费力且增加生产成本，本技术通过将泡壳容置腔体设置为由前板、后板、左侧板及右侧板围城的腔体，前板及后板均通过可调节泡壳容置腔体长度的长度调节组件与链板连接，左侧板及右侧板中的一个或者两个通过可调节泡壳容置腔体长度的长度调节组件与链板连接，实现送泡链板装置的泡壳容置腔体的宽度及长度方向均可调，提升通用性且在每次生产另外型号的泡壳时只需要通过长度、宽度调节组件对泡壳容置腔体进行调节后就可以适用，减少生产成本。上述的全自动插卡吸塑一体机的送泡链板装置可进一步设置为：所述宽度调节组件包括有链板上间隔设置的至少两个宽度调节槽，所述前板及后板在宽度调节槽相对应位置均设置有与宽度调节槽适配的第一连接通孔，第一连接通孔通过第一连接件连接于宽度调节槽。采用上述技术方案，在链板上设置间隔设置的宽度调节槽，前板及后板均在宽度调节槽相对应位置设置与宽度调节槽相适配的第一连接通孔，通过第一连接件将第一连接通孔与宽度调节槽连接，实现泡壳容置腔体宽度方向的调节。上述的全自动插卡吸塑一体机的送泡链板装置可进一步设置为：所述长度调节组件包括有链板在宽度调节槽垂直方向上设置的至少一个长度调节槽，所述左侧板或右侧板或左侧板及右侧板均在长度调节槽相对应位置设置有第二连接通孔，第二连接通孔通过第二连接件连接于长度调节槽。采用上述技术方案，链板在左侧板或者右侧板或者两者位置均设置长度调节槽，左侧板或右侧板或者两者上均设置有与长度调节槽相适配的第二连接通孔，通过第二连接件将左侧板、右侧板中的一个或者两者均连接于长度调节槽中，实现泡壳容置腔体长度方向的调节。上述的全自动插卡吸塑一体机的送泡链板装置可进一步设置为：所述第一连接件为紧固螺栓。上述的全自动插卡吸塑一体机的送泡链板装置可进一步设置为：所述第二连接件为紧固螺栓。采用上述技术方案，将第一连接件及第二连接件均设置为紧固螺栓，不仅便于装配且后期调整泡壳容置腔体时便于调节，调节时松开紧固螺栓将前板、后板、左侧板、右侧板调节到所需位置后重新将紧固螺栓拧紧。本技术的有益效果为：提高送泡链板装置的通用性，减少了生产时更换送泡链板的成本。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图。具体实施方式参见图1所示：全自动插卡吸塑一体机的送泡链板装置，包括有链板801，链板801上设置有至少两个间隔设置的泡壳容置腔体802，泡壳容置腔体802由前板8021、后板8022、左侧板8023及右侧板8024围成，前板8021与后板8022均通过可调节泡壳容置腔体802宽度的宽度调节组件与链板801连接，左侧板8023通过可调节泡壳容置腔体802长度的长度调节组件与链板801连接，宽度调节组件包括有链板801上间隔设置的两个宽度调节槽803，前板801及后板802在宽度调节槽803相对应位置均设置有与宽度调节槽803适配的第一连接通孔8011，第一连接通孔8011通过第一连接件连接于宽度调节槽803，长度调节组件包括有链板801在宽度调节槽803垂直方向上设置的至少一个长度调节槽804，左侧板8023在长度调节槽804相对应位置设置有第二连接通孔8012，第二连接通孔8012通过第二连接件连接于长度调节槽804，第一连接件、第二连接件均为紧固螺栓。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.全自动插卡吸塑一体机的送泡链板装置，包括有链板，所述链板上设置有至少两个间隔设置的泡壳容置腔体，其特征在于：所述泡壳容置腔体由前板、后板、左侧板及右侧板围成，前板与后板均通过可调节泡壳容置腔体宽度的宽度调节组件与链板连接，左侧板通过可调节泡壳容置腔体长度的长度调节组件与链板连接或右侧板通过可调节泡壳容置腔体长度的长度调节组件与链板连接或左侧板与右侧板均通过可调节泡壳容置腔体长度的长度调节组件与链板连接。/n
【技术特征摘要】
1.全自动插卡吸塑一体机的送泡链板装置，包括有链板，所述链板上设置有至少两个间隔设置的泡壳容置腔体，其特征在于：所述泡壳容置腔体由前板、后板、左侧板及右侧板围成，前板与后板均通过可调节泡壳容置腔体宽度的宽度调节组件与链板连接，左侧板通过可调节泡壳容置腔体长度的长度调节组件与链板连接或右侧板通过可调节泡壳容置腔体长度的长度调节组件与链板连接或左侧板与右侧板均通过可调节泡壳容置腔体长度的长度调节组件与链板连接。
2.根据权利要求1所述的全自动插卡吸塑一体机的送泡链板装置，其特征在于：所述宽度调节组件包括有链板上间隔设置的至少两个宽度调节槽，所述前板及后板在宽度调节槽相对应位置均设置有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢少鑫，李锦枢，陈启胜，
申请(专利权)人：浙江亚勒自动化科技有限公司，温州安创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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