一种钢管自动打包器的合包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打包器技术领域，尤其为一种钢管自动打包器的合包装置，包括固定底座，所述固定底座的上端靠近支撑台的一侧滑动设置有可移动底板，所述固定台的上端通过固定转杆连接有合包大臂，所述合包大臂的上端转动连接有辅助固定板，所述辅助固定板的上端固定连接有合包小臂。该合包装着的合包大臂通过固定转杆固定在固定台上，合包小臂与合包大臂一同与辅助固定板固定，调整时合包大臂以固定转杆为中心转动，合包小臂随合包大臂转动，在换包型时，只需调整可移动底板以及辅助固定板上的调节板即可，不需要进行拆卸，提高生产效率，简化了结构，故障率低，降低了维修保养成本，降低了车间的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动打包器的合包装置
本技术属于打包器
，具体涉及一种钢管自动打包器的合包装置。
技术介绍
在现有的技术中合包装置分为大臂和小臂，分别由油缸单独控制，一套合包装置需要8个油缸及其配套油管，存在安全隐患，在换包型时，需要将大臂、小臂同时拆下，费事费力，工作效率低，结构复杂，维修保养困难等技术问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢管自动打包器的合包装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管自动打包器的合包装置，包括固定底座以及固定底座中部上端固定的T型支撑台，所述固定底座的上端靠近支撑台的一侧滑动设置有可移动底板，所述可移动底板的上端设置有固定台，所述合包大臂的内侧靠近支撑台的上端位置处设置有钢管，所述固定台的上端通过固定转杆连接有合包大臂，所述合包大臂的上端转动连接有辅助固定板，所述辅助固定板的上端固定连接有合包小臂。优选的，所述固定底座的一侧靠近可移动底板的下端位置处设置有移动槽，且固定底座与可移动底板通过第一固定螺栓固定连接，所述辅助固定板的上部内侧设置有调节板，调节板上设置有条形定位孔，且辅助固定板与调节板通过第二紧固螺栓固定连接。优选的，所述可移动底板与固定底座通过第一固定螺栓固定连接，且固定底座上设置有用于可移动底板滑动的滑槽。优选的，所述支撑台两侧的合包大臂和合包小臂为相同构件，且合包大臂和合包小臂为对称设置。优选的，所述合包大臂均通过固定连接杆与辅助固定板固定连接，所述合包小臂与调节板通过第二紧固螺栓固定在辅助固定板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合包装着的合包大臂通过固定转杆固定在固定台上，合包小臂与合包大臂一同与辅助固定板固定，调整时合包大臂以固定转杆为中心转动，合包小臂随合包大臂转动，在换包型时，只需调整可移动底板以及辅助固定板上的调节板即可，不需要进行拆卸，提高生产效率，移动的目的是为了在更换生产规格时，调整所需的包型大小，提高了车间的生产效率，简化了结构，故障率低，降低了维修保养成本，降低了车间的安全隐患。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的正视图；图3为本技术中的合包大臂和合包小臂的连接结构示意图。图中：1、固定底板；2、支撑台；3、固定转杆；4、固定台；5、可移动底板；6、合包大臂；7、钢管；8、辅助固定板；9、合包小臂；10、第一紧固螺栓；11、移动槽；12、调节板；13、第二紧固螺栓；14、固定连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种钢管自动打包器的合包装置，包括固定底座1以及固定底座1中部上端固定的T型支撑台2，固定底座1的上端靠近支撑台2的一侧滑动设置有可移动底板5，可移动底板5的上端设置有固定台4，合包大臂6的内侧靠近支撑台2的上端位置处设置有钢管7，固定台4的上端通过固定转杆3连接有合包大臂6，合包大臂6的上端转动连接有辅助固定板8，辅助固定板8的上端固定连接有合包小臂9。固定底座1的一侧靠近可移动底板5的下端位置处设置有移动槽11，且固定底座1与可移动底板5通过第一固定螺栓10固定连接，便于调节可移动底板5的位置且便于固定，辅助固定板8的上部内侧设置有调节板12，调节板12上设置有条形定位孔，且辅助固定板8与调节板12通过第二紧固螺栓13固定连接，用于调节合包小臂9的位置。可移动底板5与固定底座1通过第一固定螺栓10固定连接，且固定底座1上设置有用于可移动底板5滑动的滑槽，便于可移动底板5在固定底座1上左右滑动调节。支撑台2两侧的合包大臂6和合包小臂9为相同构件，且合包大臂6和合包小臂9为对称设置，更好的包含住钢管7。合包大臂6通过固定连接杆14与辅助固定板8固定连接，合包小臂9与调节板12通过第二紧固螺栓13固定在定位孔中。在换包型的过程中，合包大臂6通过固定转杆3固定在固定台4上，合包小臂9与合包大臂6一同与辅助固定板8固定，调整时合包大臂6以固定转杆3为中心转动，合包小臂9随合包大臂6转动，在换包型时，先调整合包大臂6连接的可移动底板5，将第一紧固螺栓10调整至移动槽11的对用位置，然后通过第一紧固螺栓10将可移动底板5固定，再松动合包小臂9上的第二紧固螺栓13，将调节板调12整至定位孔的对应位置，然后固定，这样就完成了换型的整个流程，不需要进行拆卸，提高生产效率，移动的目的是为了在更换生产规格时，调整所需的包型大小，提高了车间的生产效率，简化了结构，故障率低，降低了维修保养成本，降低了车间的安全隐患，最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动打包器的合包装置，包括固定底座(1)以及固定底座(1)中部上端固定的T型支撑台(2)，其特征在于：所述固定底座(1)的上端靠近支撑台(2)的一侧滑动设置有可移动底板(5)，所述可移动底板(5)的上端设置有固定台(4)，所述固定台(4)的上端通过固定转杆(3)连接有合包大臂(6)，所述合包大臂(6)的内侧靠近支撑台(2)的上端位置处设置有钢管(7)，所述合包大臂(6)的上端转动连接有辅助固定板(8)，所述辅助固定板(8)的上端固定连接有合包小臂(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动打包器的合包装置，包括固定底座(1)以及固定底座(1)中部上端固定的T型支撑台(2)，其特征在于：所述固定底座(1)的上端靠近支撑台(2)的一侧滑动设置有可移动底板(5)，所述可移动底板(5)的上端设置有固定台(4)，所述固定台(4)的上端通过固定转杆(3)连接有合包大臂(6)，所述合包大臂(6)的内侧靠近支撑台(2)的上端位置处设置有钢管(7)，所述合包大臂(6)的上端转动连接有辅助固定板(8)，所述辅助固定板(8)的上端固定连接有合包小臂(9)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管自动打包器的合包装置，其特征在于：所述固定底座(1)的一侧靠近可移动底板(5)的下端位置处设置有移动槽(11)，且固定底座(1)与可移动底板(5)通过第一固定螺栓(10)固定连接，所述辅助固定板(8)的上部内侧设置有调节板(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂津，刘宝林，杨敬生，张松明，
申请(专利权)人：天津友发钢管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12