纤维疏解剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种纤维疏解剂及其制备方法和应用。所述的纤维疏解剂，以重量份计，由包括如下组分的原料制成：(A)1～10％氯乙酸钠水溶液30～50份；(B)带皂型三元复配混合物150～450份；(C)复合不饱和脂肪酸聚氧乙烯(9)醚磷酸酯钾盐30～50份；(D)速效溶解渗透活性物100～450份；(E)复合溶剂20～70份。该纤维疏解剂具有优异的纤维疏解能力，能够用于处理制浆造纸行业难以碎解的废纸原料或天然植物纤维原料，同时缩短碎浆时间，提高纸浆收率和纤维质量，提高碎浆工艺效能和环保效益。

【技术实现步骤摘要】
纤维疏解剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及制浆造纸与有机合成
，特别是涉及一种纤维疏解剂及其制备方法和应用。
技术介绍
制浆造纸行业中，对于难以碎解的废纸原料或天然植物纤维原料，目前普遍采用的处理方法是通过打浆机械力的作用，同时添加过量的NaOH、27.5％H2O2(或22.5％的NaClO)，再辅以打浆酶、萘系磺酸钠和木质素磺酸钠等制浆助剂，经高温苛化、氧化、分散等方法进行处理。但是上述方法处理效果欠佳，且在处理废纸的过程中，由于采用了过量的NaOH、27.5％H2O2(或22.5％的NaClO)和其它助剂，通常导致的结果是：植物纤维大量被苛化、剥皮和腐蚀；纸浆收率低；对于化纤或混纺纤维的废纸根本毫无实际处理效果。研究可知，上述方法会导致纸浆收率下降15.0～20.0％；纸浆纤维的综合强度降低25.0～40.0％；纤维被造成大量的苛化，造成造纸企业的投料成本大幅提高，更不利于改善环保质量，很不经济等缺陷。此外，纯粹添加过量的NaOH、H2O2(或NaClO)和打浆酶等材料碎浆，对抄纸过程和产品质量还会产生诸多方面的负面影响，不易掌控；同时，在污水处理过程中，水质COD指标往往超高65.0～85.0％，对环境保护造成恶劣的影响。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种纤维疏解剂。该纤维疏解剂具有优异的纤维疏解能力，能够用于处理制浆造纸行业难以碎解的废纸原料或植物化纤混合纤维原料，同时缩短碎浆时间，提高纸浆收率和纤维质量，提高碎浆工艺效能和环保效益。一种纤维疏解剂，以重量份计，由包括如下组分的原料制成：所述速效溶解渗透活性物为质量比为1：1～2的复合不饱和脂肪酸乙酯皂液与复合不饱和脂肪酸聚氧乙烯(9)醚磷酸酯钾盐；所述带皂型三元复配混合物为质量比为1～2：1：0.1～0.8的壬基酚聚氧乙烯(4)醚十二烷基苯磺酸钠、复合不饱和脂肪酸乙酯皂液与壬基酚聚氧乙烯(4/10)醚磷酸酯钾盐；其中，所述复合不饱和脂肪酸乙酯皂液和复合不饱和脂肪酸聚氧乙烯(9)醚磷酸酯钾盐中的复合不饱和脂肪酸为C12不饱和脂肪酸和C18不饱和脂肪酸的混合物。在其中一个实施例中，所述的纤维疏解剂以重量份计，由包括如下组分的原料制成：在其中一个实施例中，所述的纤维疏解剂以重量份计，由包括如下组分的原料制成：在其中一个实施例中，所述的纤维疏解剂以重量份计，由包括如下组分的原料制成：在其中一个实施例中，所述的纤维疏解剂还包括重量份为20～30份的壬基酚聚氧乙烯(4)醚烷基苯磺酸钠。在其中一个实施例中，所述复合溶剂由所述复合不饱和脂肪酸乙酯皂液和邻苯二甲酸二甲酯混合而成。优选所述复合不饱和脂肪酸乙酯皂液和邻苯二甲酸二甲酯的重量比为9:1～2。在其中一个实施例中，所述的纤维疏解剂还包括重量份为20～30份的磷酸酯盐。在其中一个实施例中，所述复合不饱和脂肪酸为摩尔比为1：1～1.3的C12不饱和脂肪酸和C18不饱和脂肪酸的混合物。在其中一个实施例中，所述C12不饱和脂肪酸为椰子油脂肪酸、棕榈仁油脂肪酸中的至少一种；及/或，所述C18不饱和脂肪酸菜籽油脂肪酸、棉籽油脂肪酸中的至少一种。在其中一个实施例中，所述复合不饱和脂肪酸乙酯皂液由复合不饱和脂肪酸和乙醇经酯化、皂化制备而成。在其中一个实施例中，所述复合不饱和脂肪酸聚氧乙烯(9)醚磷酸酯钾盐由复合不饱和脂肪酸，以及环氧乙烷、聚乙二醇中的至少一种经聚合、磷酸酯化、成盐制备而成。在其中一个实施例中，所述复合不饱和脂肪酸乙酯皂液的制备方法包括如下步骤：混合所述复合不饱和脂肪酸和乙醇，在复合催化剂的催化下进行酯化反应；所述复合不饱和脂肪酸和乙醇的摩尔比为1:1.5～2；于所述酯化反应所得产物中加入氢氧化钾，进行皂化，得所述复合不饱和脂肪酸乙酯皂液；所述氢氧化钾的用量为所述酯化反应所得产物重量的3.7～6.5％。在其中一个实施例中，所述复合不饱和脂肪酸聚氧乙烯(9)醚磷酸酯钾盐的制备方法包括如下步骤：混合所述复合不饱和脂肪酸，以及环氧乙烷、聚乙二醇中的至少一种，并在碱性条件下进行聚合反应；于所述聚合反应所得产物中加入磷酸或五氧化二磷进行磷酸酯化反应；于所述酯化反应所得产物中再加入氢氧化钾成钾盐，得所述不饱和脂肪酸聚氧乙烯(9)醚磷酸酯钾盐。在其中一个实施例中，所述催化剂为硫酸和直链烷基苯磺酸的复合物。在其中一个实施例中，所述壬基酚聚氧乙烯(4)醚十二烷基苯磺酸钠由壬基酚聚氧乙烯(4)醚和十二烷基苯磺酸经酯化、氢氧化钠中和、成盐制备而成。在其中一个实施例中，所述壬基酚聚氧乙烯(4)醚、十二烷基苯磺酸和氢氧化钠三者的摩尔比分别为1：1.1～1.5：2～3。在其中一个实施例中，所述壬基酚聚氧乙烯(4/10)醚磷酸酯钾盐由壬基酚聚氧乙烯(4)醚和壬基酚聚氧乙烯(10)醚经磷酸酯化、成盐制备而成，所述壬基酚聚氧乙烯(4)醚与壬基酚聚氧乙烯(10)醚的摩尔比为0.8～1.2:0.8～1.2。本专利技术还提供所述的纤维疏解剂的制备方法，包括如下步骤：(1)取所述1～10％氯乙酸钠水溶液于混合装置中，加入所述复合溶剂；(2)再于所述混合装置中加入或不加入所述磷酸酯钾盐；(3)再于所述混合装置中加入所述复合不饱和脂肪酸聚氧乙烯(9)醚磷酸酯钾盐；(4)再于所述混合装置中加入所述的速效溶解渗透活性物；(5)再于所述混合装置中加入所述带皂型三元复配混合物；(6)再于所述混合装置中加入或不加入所述壬基酚聚氧乙烯(4)醚烷基苯磺酸钠。本专利技术还提供所述的纤维疏解剂在造纸或废纸处理中的应用。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的纤维疏解剂以氯乙酸钠、带皂型三元复配混合物、复合不饱和脂肪酸聚氧乙烯(9)醚磷酸酯钾盐和速效溶解渗透活性物相配伍，互相协同，使配制的纤维疏解剂具有可用于处理各种难以疏解的废纸所需的渗透性、抗污性、抗静电、乳化分解性和皂化性，具有优异的纤维疏解能力，能够用于处理制浆造纸行业中难以碎解的废纸原料或化纤植物混合纤维原料，同时缩短碎浆时间，节能降耗，提高纸浆收率和纤维质量，提高碎浆工艺效能和环保效益。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的纤维疏解剂及其制备方法和应用作进一步详细的说明。如无特别说明，本专利技术中的百分比(％)均指重量百分比。本专利技术的纤维疏解剂以重量份计，由包括如下组分的原料制成所述速效溶解渗透活性物为质量比为1：1～2的复合不饱和脂肪酸乙酯皂液与复合不饱和脂肪酸聚氧乙烯(9)醚磷酸酯钾盐；所述带皂型三元复配混合物为质量比为1～2：1：0.1～0.8的壬基酚聚氧乙烯(4)醚十二烷基苯磺酸钠、复合不饱和脂肪酸乙酯皂液与壬基酚聚氧乙烯(4/10)醚磷酸酯钾盐；其中，所述复合不饱和脂肪酸乙酯皂液和复合不饱和脂肪酸聚氧乙烯(9)醚磷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维疏解剂，其特征在于，以重量份计，由包括如下组分的原料制成：/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维疏解剂，其特征在于，以重量份计，由包括如下组分的原料制成：



所述速效溶解渗透活性物为质量比为1：1～2的复合不饱和脂肪酸乙酯皂液与复合不饱和脂肪酸聚氧乙烯(9)醚磷酸酯钾盐；
所述带皂型三元复配混合物为质量比为1～2：1：0.1～0.8的壬基酚聚氧乙烯(4)醚十二烷基苯磺酸钠、复合不饱和脂肪酸乙酯皂液与壬基酚聚氧乙烯(4/10)醚磷酸酯钾盐；其中，
所述复合不饱和脂肪酸乙酯皂液和复合不饱和脂肪酸聚氧乙烯(9)醚磷酸酯钾盐中的复合不饱和脂肪酸为C12不饱和脂肪酸和C18不饱和脂肪酸的混合物。


2.根据权利要求1所述的纤维疏解剂，其特征在于，以重量份计，由包括如下组分的原料制成：





3.根据权利要求1所述的纤维疏解剂，其特征在于，以重量份计，由包括如下组分的原料制成：





4.根据权利要求1所述的纤维疏解剂，其特征在于，以重量份计，由包括如下组分的原料制成：





5.根据权利要求1-4任一项所述的纤维疏解剂，其特征在于，还包括重量份为20～30份的壬基酚聚氧乙烯(4)醚烷基苯磺酸钠；及/或，
所述复合溶剂由所述复合不饱和脂肪酸乙酯皂液和邻苯二甲酸二甲酯混合而成；及/或，
还包括重量份为20～30份的磷酸酯盐。


6.根据权利要求1-4任一项所述的纤维疏解剂，其特征在于，所述复合不饱和脂肪酸为摩尔比为1：1～1.3的C12不饱和脂肪...

【专利技术属性】
技术研发人员：游桥平，
申请(专利权)人：广州腾龙材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44