用于纸袋生产的进出料升降台制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于纸袋生产的进出料升降台，包括料台、升降机构以及升降控制机构；料台配合安装于升降机构的顶部；升降机构包括支撑柱、升降柱、支撑片、升降片、导线、电源以及开关；升降控制机构包括称重板以及压敏电阻；称重板水平设置于料台的表面；压敏电阻设置于称重板与料台之间，且接入导线所在的回路中。本实用新型专利技术提供了一种用于纸袋生产时，可根据纸袋数量实现升降的进出料升降台，使最上层的纸袋始终与进出料的平面相对齐，保障纸袋自动化生产的顺利进行；整体结构新颖，具有良好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
用于纸袋生产的进出料升降台
本技术属于纸袋生产设备领域，具体涉及一种用于纸袋生产的进出料升降台。
技术介绍
纸袋机是能够将纸筒上纸张纠边、折叠、切断和封边工序后形成成品纸袋后，并成垛输出的高自动化设备。目前的进料以及出料大多需要人工去放料与收集，自动化程度较低，并且目前自动进出料放置机构大多高度不可调，随着纸袋的进料减少或者纸袋的出料增多，还需要对相应的进出料部件进行调节，较为繁琐，并且改装成本较高。因此，针对以上问题研制出一种能够用于纸袋生产进出料的升降机构是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种用于纸袋生产的进出料升降台。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纸袋生产的进出料升降台，包括料台、升降机构以及升降控制机构；料台配合安装于升降机构的顶部；升降机构包括支撑柱、升降柱、支撑片、升降片、导线、电源以及开关；支撑柱竖直设置；升降柱通过连接弹簧竖直安装于支撑柱的顶部；支撑片为铁片，贴合于支撑柱的顶面；升降片为硅钢片，贴合于升降柱的底面；导线均匀缠绕于升降片的表面，并依次连接电源以及开关形成回路；电源以及开关均设置于升降柱的侧面；升降控制机构包括称重板以及压敏电阻；称重板水平设置于料台的表面；压敏电阻设置于称重板与料台之间，且接入导线所在的回路中。本技术提供了一种用于纸袋生产的进出料升降台，由料台、升降机构以及升降控制机构组成，其中料台配合安装在升降机构的顶部，随着升降机构的升降一起运动。本技术中的升降机构由支撑柱、升降柱、支撑片、升降片、导线、电源以及开关组成，其中支撑柱竖直设置，升降柱通过连接弹簧竖直安装在支撑柱的顶部，并且支撑片选择为铁片，升降片选择为硅钢片，两者相对应地安装于支撑柱的顶面以及升降柱的底面，导线均匀缠绕在升降片表面，并且依次连接电源以及开关，形成回路，开关接通该回路时，升降片在表面通电导线的作用下，通过电生磁原理对支撑片起到强烈的吸附作用，从而将升降片连同升降柱向下吸引，同时由于该吸附力的大小取决于回路内电流大小，故可以通过调整回路内的电流值实现升降柱的升降，以此实现料台上纸袋的升降调节，便于进出料。为了便于对回路内的电流值进行调节，本技术中的升降控制机构设计为由称重板以及压敏电阻组成，其中称重板水平设置于料台的表面；压敏电阻设置于称重板与料台之间，且接入导线所在的回路中，压敏电阻通过纸袋重量的变化产生不同的电阻值，从而实现回路内电流值的变化。进一步地，连接弹簧的数量至少为3个，并且支撑柱与升降柱之间还通过导向杆相连。进一步地，升降柱的底面均布有导向槽；导向槽的数量以及位置均与连接弹簧相对应；导向杆的数量同样与导向槽相对应，其一端固定于支撑柱的顶面，另一端竖直配合设置于导向槽内。为了保证升降柱与支撑柱之间的移动稳定性，连接弹簧至少设有3个，并且升降柱底面均布有数量以及位置均与连接弹簧相对应导向槽，支撑柱顶面上设计有与导向槽相配合的导向杆，以此保证升降的稳定性。进一步地，导线呈螺旋状均匀缠绕于升降片的表面。进一步地，料台的顶面设计为向内凹陷的弧形。本技术中料台的顶面设计为向内凹陷的弧形，以此保证即使料台上的纸袋没有放置整齐，也不会影响到压敏电阻对其整体压力的感知。本技术与现有技术相比，提供了一种用于纸袋生产时，可根据纸袋数量实现升降的进出料升降台，使最上层的纸袋始终与进出料的平面相对齐，保障纸袋自动化生产的顺利进行；整体结构新颖，具有良好的市场前景。附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、本技术中支撑柱与升降柱的安装示意图。附图标记列表：料台1、支撑柱2、升降柱3、支撑片4、升降片5、导线6、电源7、开关8、连接弹簧9、压敏电阻10、导向杆11、导向槽12、称重板13。具体实施方式以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示为本技术的结构示意图，本技术为一种用于纸袋生产的进出料升降台，包括料台1、升降机构以及升降控制机构。料台1配合安装于升降机构的顶部，料台1的顶面设计为向内凹陷的弧形。升降机构包括支撑柱2、升降柱3、支撑片4、升降片5、导线6、电源7以及开关8；支撑柱2竖直设置；升降柱3通过连接弹簧9竖直安装于支撑柱2的顶部；连接弹簧9的数量至少为3个，如图2，支撑柱2与升降柱3之间还通过导向杆11相连，升降柱3的底面均布有导向槽12；导向槽12的数量以及位置均与连接弹簧9相对应；导向杆11的数量同样与导向槽12相对应，其一端固定于支撑柱2的顶面，另一端竖直配合设置于导向槽12内；支撑片4为铁片，贴合于支撑柱2的顶面；升降片5为硅钢片，贴合于升降柱3的底面；导线6呈螺旋状均匀缠绕于升降片5的表面，并依次连接电源7以及开关8形成回路；电源7以及开关8均设置于升降柱3的侧面。升降控制机构包括称重板13以及压敏电阻10；称重板13水平设置于料台1的表面；压敏电阻10设置于称重板13与料台1之间，且接入导线6所在的回路中。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纸袋生产的进出料升降台，其特征在于：包括料台（1）、升降机构以及升降控制机构；所述料台（1）配合安装于升降机构的顶部；所述升降机构包括支撑柱（2）、升降柱（3）、支撑片（4）、升降片（5）、导线（6）、电源（7）以及开关（8）；所述支撑柱（2）竖直设置；所述升降柱（3）通过连接弹簧（9）竖直安装于支撑柱（2）的顶部；所述支撑片（4）为铁片，贴合于支撑柱（2）的顶面；所述升降片（5）为硅钢片，贴合于升降柱（3）的底面；所述导线（6）均匀缠绕于升降片（5）的表面，并依次连接电源（7）以及开关（8）形成回路；所述电源（7）以及开关（8）均设置于升降柱（3）的侧面；所述升降控制机构包括称重板（13）以及压敏电阻（10）；所述称重板（13）水平设置于料台（1）的表面；所述压敏电阻（10）设置于称重板（13）与料台（1）之间，且接入导线（6）所在的回路中。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纸袋生产的进出料升降台，其特征在于：包括料台（1）、升降机构以及升降控制机构；所述料台（1）配合安装于升降机构的顶部；所述升降机构包括支撑柱（2）、升降柱（3）、支撑片（4）、升降片（5）、导线（6）、电源（7）以及开关（8）；所述支撑柱（2）竖直设置；所述升降柱（3）通过连接弹簧（9）竖直安装于支撑柱（2）的顶部；所述支撑片（4）为铁片，贴合于支撑柱（2）的顶面；所述升降片（5）为硅钢片，贴合于升降柱（3）的底面；所述导线（6）均匀缠绕于升降片（5）的表面，并依次连接电源（7）以及开关（8）形成回路；所述电源（7）以及开关（8）均设置于升降柱（3）的侧面；所述升降控制机构包括称重板（13）以及压敏电阻（10）；所述称重板（13）水平设置于料台（1）的表面；所述压敏电阻（10）设置于称重板（13）与料台（1）之间，且接入导线（6）所在的回路中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郝汉祝，
申请(专利权)人：江苏宇驰包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32