一种易分离式蜂窝状脱硫块压缩模具制造技术

技术编号:26019719 阅读:57 留言:0更新日期:2020-10-23 20:56
本实用新型专利技术涉及一种易分离式蜂窝状脱硫块压缩模具,包括底模盒、模芯以及上模板,所述底模盒一端通过旋转螺钉铰装有上模板,所述上模板的上表面环形均布间隔一体制有若干圆形芯孔,所述模芯通过圆形芯孔限位插装在底模盒内,位于圆形模板中心位置的圆形芯孔外缘的上模板上还环形制有多个注浇孔,所述模芯包括底板,所述底板上固装有半圆弧固定壁,所述半圆弧固定壁两侧均通过转轴对称铰装有圆弧活动壁,两活动壁的端部还分别设置有正、负极吸铁磁片,所述两个活动壁内侧均径向向内设置有多个拉杆,所述多个同一竖直方向的T型拉杆还共同配套有一拉剪,拉剪带动拉杆实现脱模。结构简单,设计巧妙,方便浇筑,浇注成型效果好切拆卸快速。

【技术实现步骤摘要】
一种易分离式蜂窝状脱硫块压缩模具
本技术属于烟气脱硫
,涉及脱硫块制作模具,尤其是一种易分离式蜂窝状脱硫块压缩模具。
技术介绍
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。现有技术的脱硫块一般常做成蜂窝煤状,通过设置的多个圆孔来提高烟气与脱硫块的接触,从而使烟气脱硫效率提高,制作这种蜂窝煤状的脱硫块一般采用模具,但是由于这种脱硫块成型后硬度较大,模具与脱硫块连接挤压紧密,使得没有空气存在,使得模芯不易从制成脱硫块的通孔中脱离,大大降低了生产脱硫块的效率。通过检索发现如下与本申请相关的专利文献:1、一种具有保护机构的高效混凝土预制块模具(CN109483696A),包括混凝土预制块模具壳体,所述混凝土预制块模具壳体的下表面设有支撑座,支撑座与底端的防滑垫相连,在混凝土预制块模具壳体的前后两侧内壁设有外侧板,在混凝土预制块模具壳体的水平外壁设置有矩形固定器,混凝土预制块模具壳体的矩形固定器右侧活动连接有按钮,所述混凝土预制块模具壳体的顶端通过活动连接的方式设置有半圆弧固定壁,混凝土预制块模具壳体的中心还分别设置有支撑板和支撑座安装底板,支撑板与中心的套筒相连,所述支撑座安装底板的与顶端的混凝土放置槽活动连接。2、适应于制品形状的混凝土预制块模具(CN109571723A),包括预制块模具外环,所述预制块模具外环的内侧设置有预制块模具内环,所述预制块模具外环与预制块模具内环之间设置有圆环成型槽,所述预制块模具内环的内侧设置有圆柱成型槽,所述预制块模具外环的顶端内部设置有卡合顶槽,所述预制块模具外环的顶端外侧设置有第二限位环,所述预制块模具外环的顶部设置有增高外环。3、一种可拆卸组合的制作冰块模具(CN208154891U),包括冰块模具,所述冰块模具包括冰块子模具,所述冰块子模具的右侧和顶部均固定安装有连接插头,所述连接插头的内部设有连接插口,所述冰块子模具的左侧和下部均固定安装有连接装置,所述冰块子模具的外侧包括有冰块模具侧板,所述冰块子模具的底部包括有冰块模具底板,所述冰块模具顶部活动安装有冰块模具盖板,所述冰块模具盖板的外侧设有模具盖板卡扣板,所述连接装置的内部包括有连接室,所述连接室的底部设有连接凹槽,所述连接装置的内部固定安装有连接插杆,所述连接插杆的顶部固定连接有弹簧半圆弧固定壁,所述弹簧半圆弧固定壁的顶部固定安装有弹簧支撑杆,所述弹簧支撑杆的外侧套接有弹簧,所述弹簧支撑杆的顶部贯穿连接装置连接至弹簧方头。通过技术特征的对比,上述公开专利文献与本技术的技术结构不相同,不会影响本技术申请的创造性及新颖性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种结构简单,设计巧妙,方便浇筑,浇注成型效果好以及拆卸快速的易分离式蜂窝状脱硫块压缩模具。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:一种易分离式蜂窝状脱硫块压缩模具,包括底模盒、模芯以及上模板,所述底模盒为圆柱体中空结构,所述底模盒上部开口,底模盒一端通过旋转螺钉铰装有上模板,所述上模板为圆形模板,上模板的上表面环形均布间隔一体制有若干圆形芯孔,所述模芯通过圆形芯孔限位插装在底模盒内,位于圆形模板中心位置的圆形芯孔外缘的上模板上还环形制有多个注浇孔,所述模芯为一中空的圆柱型模芯,模芯由底板、半圆弧固定壁以及两个1/4圆弧活动壁围合而成,所述底板上表面垂直固装有半圆弧固定壁,所述半圆弧固定壁两侧均通过转轴对称铰装有1/4圆弧活动壁,两活动壁相对端壁制成可以搭接的榫卯搭接结构,在两活动壁的相对侧壁的搭接端部还分别设置有正、负极吸铁磁片,保持活动壁之间互吸稳定,围合形成一个完整的圆柱型模芯,所述两个活动壁内侧均径向向内设置有多个拉杆,所述拉杆由垂直杆和挡夹柄构成,所述垂直杆固装在活动壁内侧,所述挡夹柄固装在垂直杆一端,所述挡夹柄与底板平行,所述多个同一竖直方向的T型拉杆还共同配套有一拉剪,拉剪带动拉杆实现脱模。而且,所述拉剪包括拉剪本体,所述拉剪本体上端水平垂直固装有一拉柄,拉剪本体下端间隔竖直制有两个夹紧杆,所述夹紧杆为一竖直长杆,所述夹紧杆端部还固装有一固定钩。而且,所述底模盒的圆周盒壁上还制有限位孔,对应限位孔位置的上模板上表面也一体制有限位孔,所述限位孔对应处插入限位钉。而且,所述的模芯的高度高于底模盒内底面到上模盒顶面之间的距离。而且,所述模芯上部的侧壁上还铰装有一弧形提手。本技术的优点和积极效果是:本技术结构简单、设计巧妙,对模芯的折叠式插卸实现模具的脱膜操作,大大提高了蜂窝煤状的脱硫块的制作速度以及拆模速度。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术立体图;图3为本技术模芯结构示意图;图4为本技术模芯脱模时状态图;图5为本技术拉剪结构示意图;图6为本技术脱模状态图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本技术的保护范围。一种易分离式蜂窝状脱硫块压缩模具,包括底模盒8、模芯7以及上模板9,所述底模盒为圆柱体中空底模盒,所述底模盒上部开口,底模盒一端通过旋转螺钉铰装有上模板,所述上模板为圆形模板,上模板的上表面环形均布间隔一体制有若干圆形芯孔10,所述模芯通过圆形芯孔限位插装在底模盒内,对应中心圆形芯孔外缘位置的上模板表面处沿圆形芯孔圆周一体制有多个注浇孔11,本装置通过该注浇孔向底模盒内进行注浆。所述模芯为一中空的圆柱型模芯,所述模芯由底板14、半圆弧固定壁5以及两个1/4圆弧活动壁6的围合拼接而成,所述底板上表面垂直固装有半圆弧固定壁,所述半圆弧固定壁两侧均通过转轴3对称铰装有1/4圆弧活动壁,两活动壁相对端壁制成榫卯搭接结构,实现活动壁可以旋转打开,所述在两活动壁的相对侧壁的搭接端部内分别设置有正、负极吸铁磁片,使得活动壁在没有外力挤压时,保持相邻活动壁互吸稳定,从而围合形成一个完整的圆柱型模芯。所述两个活动壁内侧均径向向内设置有多个T型拉杆13,所述T型拉杆由垂直杆和挡夹柄构成,所述垂直杆固装在活动壁内侧,所述挡夹柄固装在垂直杆一端,所述挡夹柄与底板平行,所述多个同意竖直方向的T型拉杆还共同配套有一拉剪4,所述拉剪包括拉剪本体,所述拉剪本体上端水平垂直固装有一拉柄4-1,拉剪本体下端间隔竖直制有两个夹紧杆4-2,所述夹紧杆为一竖直长杆,在拉剪时,夹紧杆与多个T型拉杆的垂直于活动壁的水平杆相卡装,所述夹紧杆端部还固装有一固定钩4-3,用于向上固定卡装住最下面的T型拉杆的挡夹柄,从而实现多个T型拉杆成为一个整体,所述拉剪与多个T型拉杆配合使用,可以一起实现对本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种易分离式蜂窝状脱硫块压缩模具,其特征在于:包括底模盒、模芯以及上模板,所述底模盒为圆柱体中空结构,所述底模盒上部开口,底模盒一端通过旋转螺钉铰装有上模板,所述上模板为圆形模板,上模板的上表面环形均布间隔一体制有若干圆形芯孔,所述模芯通过圆形芯孔限位插装在底模盒内,位于圆形模板中心位置的圆形芯孔外缘的上模板上还环形制有多个注浇孔,所述模芯为一中空的圆柱型模芯,模芯由底板、半圆弧固定壁以及两个1/4圆弧活动壁围合而成,所述底板上表面垂直固装有半圆弧固定壁,所述半圆弧固定壁两侧均通过转轴对称铰装有1/4圆弧活动壁,两活动壁相对端壁制成可以搭接的榫卯搭接结构,在两活动壁的相对侧壁的搭接端部还分别设置有正、负极吸铁磁片,保持活动壁之间互吸稳定,围合形成一个完整的圆柱型模芯,所述两个活动壁内侧均径向向内设置有多个拉杆,所述拉杆由垂直杆和挡夹柄构成,所述垂直杆固装在活动壁内侧,所述挡夹柄固装在垂直杆一端,所述挡夹柄与底板平行,多个拉杆还共同配套有一拉剪,拉剪带动拉杆实现脱模。/n

【技术特征摘要】
1.一种易分离式蜂窝状脱硫块压缩模具,其特征在于:包括底模盒、模芯以及上模板,所述底模盒为圆柱体中空结构,所述底模盒上部开口,底模盒一端通过旋转螺钉铰装有上模板,所述上模板为圆形模板,上模板的上表面环形均布间隔一体制有若干圆形芯孔,所述模芯通过圆形芯孔限位插装在底模盒内,位于圆形模板中心位置的圆形芯孔外缘的上模板上还环形制有多个注浇孔,所述模芯为一中空的圆柱型模芯,模芯由底板、半圆弧固定壁以及两个1/4圆弧活动壁围合而成,所述底板上表面垂直固装有半圆弧固定壁,所述半圆弧固定壁两侧均通过转轴对称铰装有1/4圆弧活动壁,两活动壁相对端壁制成可以搭接的榫卯搭接结构,在两活动壁的相对侧壁的搭接端部还分别设置有正、负极吸铁磁片,保持活动壁之间互吸稳定,围合形成一个完整的圆柱型模芯,所述两个活动壁内侧均径向向内设置有多个拉杆,所述拉杆由垂直杆和挡夹柄构成,所述垂直杆固装在活动壁内侧,所述挡夹柄固装在垂...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗坚
申请(专利权)人:天津滨环化学工程技术研究院有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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