一种油压机铸件制造技术

本实用新型专利技术涉及油压机铸件技术领域，尤其为一种油压机铸件，包括油压机本体以及油压机本体内部的控制结构、液压杆和安装在液压杆底部的压板，以及位于压板下方的支撑架，所述支撑架的顶部焊接有基座，所述基座的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部焊接有底座，所述支撑架的底部设有卡紧结构，所述卡紧结构用于对滑板进行固定，所述卡紧结构的底部设有弹性固定结构；本实用新型专利技术通过油压机本体、控制结构、液压杆、压板、支撑架、基座、滑板、底座、卡紧结构和弹性固定结构的设置，使油压机铸件，具备方便对铸件进行放置的优点，降低了工作人员的劳动强度，同时解决了现有的铸件不方便放置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油压机铸件
本技术涉及油压机铸件
，具体为一种油压机铸件。
技术介绍
油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄漏，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机铸件在进行成型时，需要工作人员将铸件放入油压机内部，对其进行挤压加工，而铸件在放入或取出时，需要工作人员把持铸件进行水平移动，其劳动强度大，为此，我们提出了一种油压机铸件，以解决上述内容存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油压机铸件，具备方便对铸件进行放置的优点，解决了现有的铸件不方便放置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油压机铸件，包括油压机本体以及油压机本体内部的控制结构、液压杆和安装在液压杆底部的压板，以及位于压板下方的支撑架，所述支撑架的顶部焊接有基座，所述基座的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部焊接有底座，所述支撑架的底部设有卡紧结构，所述卡紧结构用于对滑板进行固定，所述卡紧结构的底部设有弹性固定结构，所述弹性固定结构用于对卡紧结构进行弹性固定。优选的，所述卡紧结构包括限位槽，所述限位槽的数量为六个，所述限位槽开设于滑板的底部，所述限位槽的内部卡接有限位杆，所述限位杆的底部延伸至支撑架的下方并焊接有支撑板。优选的，所述支撑架底部的四周均焊接有滑杆，所述滑杆的表面与支撑板的内部滑动连接。优选的，所述弹性固定结构包括承重板，所述承重板的顶部与滑杆的底部焊接，所述承重板的底部焊接有固定箱，所述固定箱的内部设有拉杆，所述拉杆的底部延伸至固定箱的外部，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述拉杆的顶部焊接有移动板，所述移动板的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿支撑架并与支撑板的底部焊接。优选的，所述拉杆的底部焊接有拉板，所述拉板的宽度要大于拉杆的直径。优选的，所述滑板的表面与基座的内部卡接，所述滑板的正面栓接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过油压机本体、控制结构、液压杆、压板、支撑架、基座、滑板、底座、卡紧结构和弹性固定结构的设置，使油压机铸件，具备方便对铸件进行放置的优点，降低了工作人员的劳动强度，同时解决了现有的铸件不方便放置的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术局部结构左视剖视示意图。图中：1、油压机本体；11、控制结构；12、液压杆；13、压板；14、支撑架；2、基座；3、滑板；4、底座；5、卡紧结构；51、限位槽；52、限位杆；53、支撑板；6、弹性固定结构；61、承重板；62、固定箱；63、拉杆；64、弹簧；65、移动板；66、支撑杆；7、滑杆；8、拉板；9、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种油压机铸件，包括油压机本体1以及油压机本体1内部的控制结构11、液压杆12和安装在液压杆12底部的压板13，以及位于压板13下方的支撑架14，支撑架14的顶部焊接有基座2，基座2的内部滑动连接有滑板3，滑板3的顶部焊接有底座4，支撑架14的底部设有卡紧结构5，卡紧结构5用于对滑板3进行固定，卡紧结构5的底部设有弹性固定结构6，弹性固定结构6用于对卡紧结构5进行弹性固定，通过油压机本体1、控制结构11、液压杆12、压板13、支撑架14、基座2、滑板3、底座4、卡紧结构5和弹性固定结构6的设置，使油压机铸件，具备方便对铸件进行放置的优点，降低了工作人员的劳动强度，同时解决了现有的铸件不方便放置的问题。本实施例中，卡紧结构5包括限位槽51，限位槽51的数量为六个，限位槽51开设于滑板3的底部，限位槽51的内部卡接有限位杆52，限位杆52的底部延伸至支撑架14的下方并焊接有支撑板53，通过限位槽51、限位杆52和支撑板53的配合使用，可以对滑板3进行限位，增强滑板3和底座4的稳定性。本实施例中，支撑架14底部的四周均焊接有滑杆7，滑杆7的表面与支撑板53的内部滑动连接，通过滑杆7的使用，可以对支撑板53进行限位，使支撑板53可以进行平稳移动。本实施例中，弹性固定结构6包括承重板61，承重板61焊接于支撑架14的内部，承重板61的顶部与滑杆7的底部焊接，承重板61的底部焊接有固定箱62，固定箱62的内部设有拉杆63，拉杆63的底部延伸至固定箱62的外部，拉杆63的表面套设有弹簧64，拉杆63的顶部焊接有移动板65，移动板65的顶部焊接有支撑杆66，支撑杆66的顶部贯穿支撑架14并与支撑板53的底部焊接，通过承重板61、固定箱62、拉杆63、弹簧64、移动板65和支撑杆66的配合使用，可以对支撑板53和限位杆52进行弹性支撑，可以对滑板3进行可控式固定。本实施例中，拉杆63的底部焊接有拉板8，拉板8的宽度要大于拉杆63的直径，通过拉板8的使用，方便工作人员对拉杆63进行拉伸。本实施例中，滑板3的表面与基座2的内部卡接，滑板3的正面栓接有把手9，通过把手9的使用，方便工作人员对滑板3进行拉伸，对铸件进行移动。工作原理，当需要对铸件进行移出时，向下拉伸拉板8，拉板8的移动带动拉杆63进行移动，拉杆63的移动带动移动板65对弹簧64进行挤压，随后支撑杆66进行移动，并带动支撑板53进行移动，支撑板53的移动带动限位杆52移出限位槽51，随后拉伸把手9，把手9的移动带动滑板3在基座2的内部进行滑动，随后铸件移出油压机。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油压机铸件，包括油压机本体（1）以及油压机本体（1）内部的控制结构（11）、液压杆（12）和安装在液压杆（12）底部的压板（13），以及位于压板（13）下方的支撑架（14），其特征在于：所述支撑架（14）的顶部焊接有基座（2），所述基座（2）的内部滑动连接有滑板（3），所述滑板（3）的顶部焊接有底座（4），所述支撑架（14）的底部设有卡紧结构（5），所述卡紧结构（5）用于对滑板（3）进行固定，所述卡紧结构（5）的底部设有弹性固定结构（6），所述弹性固定结构（6）用于对卡紧结构（5）进行弹性固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种油压机铸件，包括油压机本体（1）以及油压机本体（1）内部的控制结构（11）、液压杆（12）和安装在液压杆（12）底部的压板（13），以及位于压板（13）下方的支撑架（14），其特征在于：所述支撑架（14）的顶部焊接有基座（2），所述基座（2）的内部滑动连接有滑板（3），所述滑板（3）的顶部焊接有底座（4），所述支撑架（14）的底部设有卡紧结构（5），所述卡紧结构（5）用于对滑板（3）进行固定，所述卡紧结构（5）的底部设有弹性固定结构（6），所述弹性固定结构（6）用于对卡紧结构（5）进行弹性固定。


2.根据权利要求1所述的一种油压机铸件，其特征在于：所述卡紧结构（5）包括限位槽（51），所述限位槽（51）的数量为六个，所述限位槽（51）开设于滑板（3）的底部，所述限位槽（51）的内部卡接有限位杆（52），所述限位杆（52）的底部延伸至支撑架（14）的下方并焊接有支撑板（53）。


3.根据权利要求2所述的一种油压机铸件，其特征在于：所述支撑架（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志强，
申请(专利权)人：陆河南方机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44