一种带束鼓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带束鼓装置，包括中空鼓轴(1)、设置在所述中空鼓轴(1)两端的端板(2)、套设在所述中空鼓轴(1)外周的锥台(3)、与所述端板(2)、锥台(3)滑动配合的支架(17)、及设置在所述支架(17)上的鼓瓦(18)，所述中空鼓轴(1)内穿设有推杆(4)，所述推杆(4)经轴承组件与所述锥台(3)连接，所述推杆(4)带动所述锥台(3)轴向移动以带动所述支架(17)径向移动，所述推杆(4)与所述轴承组件之间径向间隙配合。本实用新型专利技术提供的带束鼓装置，可避免带束鼓在转动过程中对推杆的损害，降低对同轴度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种带束鼓装置
本技术涉及轮胎成型设备
，特别涉及一种带束鼓装置。
技术介绍
参见图1，现有技术中的带束鼓包括中空鼓轴100、设置在中空鼓轴100两端的端板200、套设在中空鼓轴100外周的锥台300、与端板200、锥台300滑动配合的多个支架、及设置在支架上的鼓瓦，中空鼓轴100内穿设有推杆400，该推杆400一端固定于带束鼓驱动箱内，并被电缸驱动而轴向移动。而另一端经连接件500与锥台300连接，推杆400带动锥台300轴向移动以带动支架径向移动，推杆400经轴承600支撑在连接件500上，轴承600内设有涨套700，该涨套700与推杆400过盈配合。由于推杆400属于细长型物体，且带束鼓具有一定重量，因此连接带束鼓的一端会下垂，造成推杆400、带束鼓之间的同轴度不好，尤其带束鼓还需要进行旋转动作，当带束鼓高速旋转时给下垂的推杆400一定的力，造成推杆400易于损坏；外固定套固定连接于带束鼓，并在带束鼓内部固定，因此更换货维修带束鼓时不便，尤其更换带束鼓时，需要将涨套结构，外固定套一起拆下，比较繁杂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术目的是提供一种带束鼓装置，推杆与外固定套之间径向间隙配合，当推杆与带束鼓同轴度不好时，可避免推杆受损。基于上述问题，本技术提供的技术方案是：一种带束鼓装置，包括中空鼓轴、设置在所述中空鼓轴两端的端板、套设在所述中空鼓轴外周的锥台、与所述端板、锥台滑动配合的支架、及设置在所述支架上的鼓瓦，所述中空鼓轴内穿设有推杆，所述推杆经轴承组件与所述锥台连接，所述推杆带动所述锥台轴向移动以带动所述支架径向移动，所述推杆与所述轴承组件之间径向间隙配合。在其中的一个实施例中，轴承组件包括轴承、设置在所述轴承径向外侧的外固定套、及设置在所述轴承径向内侧的内固定套，所述推杆与所述内固定套径向间隙配合。在其中的一个实施例中，所述推杆与所述内固定套之间通过键连接，所述键与键槽径向间隙配合。在其中的一个实施例中，所述外固定套径向内侧设有凸台，所述内固定套周向外壁设有一圈限位部，所述轴承轴向内端抵靠在所述凸台、及设置在所述推杆与轴承之间的垫板上，所述轴承轴向外端经所述限位部和法兰限位，所述法兰固定在所述外固定套上，所述内固定套轴向端部设有盖板，所述盖板与所述推杆固定连接。在其中的一个实施例中，所述锥台与所述外固定套经至少一个连接件固定连接，所述中空鼓轴外壁长度方向上设有供所述连接件伸出的开口槽。在其中的一个实施例中，所述锥台的径向两端分别设有所述连接件。在其中的一个实施例中，所述连接件的外壁上设有齿条，所述锥台上转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴面向所述连接件的一端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。在其中的一个实施例中，所述锥台上设有导向件，所述连接件上设有与所述导向件匹配的导向槽。在其中的一个实施例中，所述连接件与所述外固定套经紧固件固定连接。在其中的一个实施例中，所述端板上设有沿径向布置的若干个第一滑块，所述锥台周向上设有倾斜布置的若干个第二滑块，所述支架两端分别设有与所述第一滑块滑动配合的第一滑轨，所述支架的中部设有与所述第二滑块滑动配合的第二滑轨，所述第二滑轨由所述支架的下部倾斜向上延伸。与现有技术相比，本技术的优点是：1、采用本技术的技术方案，推杆与轴承组件之间径向间隙配合，当推杆与带束鼓同轴度不一致时，带束鼓转动过程中不会将下垂的力直接作用在推杆上，避免对推杆造成损坏，同时降低了对同轴度的要求；2、采用本技术进一步的技术方案，锥台与外固定套之间经连接件结构固定连接，方便带束鼓的安装和拆卸。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中带束鼓的结构示意图；图2为本技术一种带束鼓装置实施例的结构示意图；图3为本技术的立体结构示意图；图4为图3中I处局部放大图；图5为本技术实施例的纵向剖视图；其中：100、中空鼓轴；200、端板；300、锥台；400、推杆；500、连接件；600、轴承；700、涨套；1、中空鼓轴；1-1、开口槽；1-2、敞开口；2、端板；2-1、第一滑块；2-2、通槽3、锥台；3-1、第二滑块；4、推杆；4-1、推动部；4-2、连接部；5、外固定套；5-1、穿孔；5-2、凸台；6、轴承；7、内固定套；7-1、限位部；8、键；9、盖板；10、垫板；11、连接件；11-1、齿条；12、齿轮轴；12-1、齿轮；12-2、内六角；13、导向件；14、导向槽；15、紧固件；16、法兰；17、支架；17-1、第一导轨；17-2、第二导轨；18、鼓瓦。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图2-3，为本技术实施例的结构示意图，提供一种带束鼓装置，包括中空鼓轴1、设置在中空鼓轴1两端的端板2、套设在中空鼓轴1外周的锥台3、与端板2、锥台3滑动配合的多个支架17、及设置在支架17上的鼓瓦18，在中空鼓轴1内穿设有推杆4，该推杆4一端连接至驱动机构且另一端经轴承组件可与锥台3连接，驱动机构为电缸并设置在带束鼓驱动箱内，推杆4即为电缸的输出端，推杆4带动锥台3轴向移动以带动支架17径向移动，推杆4与轴承组件之间轴向固定，且径向间隙配合。具体的，推杆4包括推动部4-1和连接部4-2，连接部4-2的直径小于推动部4-1的直径，因此，连接部4-2与推动部4-1之间形成一台阶。轴承组件包括轴承6、设置在轴承6径向外侧的外固定套5、及设置在轴承5径向内侧设有内固定套7，连接部4-2与内固定套7连接，在台阶与轴承6的轴向之间设有垫板10。外固定套5的中部设有穿孔5-1，该穿孔5-1内壁设有用于容置轴承6的凸台5-2，在内固定套7周向外壁上设有一圈限位部7-1，轴承6轴向内端抵靠在凸台5-2、及垫板10上，轴承6的轴向外端经限位部7-1和法兰16限位，该法兰16抵靠在轴承6上并固定于外固定套5上。结合图5所示，在内固定套7的端部设有盖板9，该盖板9与推杆4固定连接，本例中，盖板9经螺钉固定在推杆4端部，从而，推杆4可带动锥台3沿轴向来回移动。推杆4与内固定套7之间通过键8连接，推杆4与内固定套7之间的键槽对键8轴向限位，径向为间隙配合，即键8在径向上可移动，当推杆4与内固定套7、轴承6、外固定套5等同轴度不一致时，允本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带束鼓装置，其特征在于：包括中空鼓轴(1)、设置在所述中空鼓轴(1)两端的端板(2)、套设在所述中空鼓轴(1)外周的锥台(3)、与所述端板(2)、锥台(3)滑动配合的支架(17)、设置在所述支架(17)上的鼓瓦(18)及连接件(11)，所述中空鼓轴(1)内穿设有推杆(4)，所述推杆(4)经轴承组件、所述连接件(11)与所述锥台(3)连接，所述推杆(4)带动所述锥台(3)轴向移动以带动所述连接件(11)、所述支架(17)径向移动，所述推杆(4)与所述轴承组件之间径向间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种带束鼓装置，其特征在于：包括中空鼓轴(1)、设置在所述中空鼓轴(1)两端的端板(2)、套设在所述中空鼓轴(1)外周的锥台(3)、与所述端板(2)、锥台(3)滑动配合的支架(17)、设置在所述支架(17)上的鼓瓦(18)及连接件(11)，所述中空鼓轴(1)内穿设有推杆(4)，所述推杆(4)经轴承组件、所述连接件(11)与所述锥台(3)连接，所述推杆(4)带动所述锥台(3)轴向移动以带动所述连接件(11)、所述支架(17)径向移动，所述推杆(4)与所述轴承组件之间径向间隙配合。


2.根据权利要求1所述的带束鼓装置，其特征在于：所述轴承组件包括轴承(6)、设置在所述轴承(6)径向外侧的外固定套(5)、及设置在所述轴承(6)径向内侧的内固定套(7)，所述推杆(4)与所述内固定套(7)径向间隙配合。


3.根据权利要求2所述的带束鼓装置，其特征在于：所述推杆(4)与所述内固定套(7)之间通过键(8)连接，所述键(8)与键槽径向间隙配合。


4.根据权利要求3所述的带束鼓装置，其特征在于：所述外固定套(5)径向内侧设有凸台(5-2)，所述内固定套(7)周向外壁设有一圈限位部(7-1)，所述轴承(6)轴向内端抵靠在所述凸台(5-2)、及设置在所述推杆(4)与所述轴承(6)之间的垫板(10)上，所述轴承(6)轴向外端经所述限位部(7-1)和法兰(16)限位，所述法兰(16)固定在所述外固定套(5)上，所述内固定套(7)轴向端部设有盖板(9)，所述盖板(9)与所述推杆(4)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国松，李彦海，杨建斌，
申请(专利权)人：萨驰华辰机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32