一种污泥重油处理方法技术

本申请公开了一种污泥重油的处理方法，包括以下步骤：液相加氢，对原料进行液相加氢反应，液相加氢反应的反应温度为350‑500℃，液相加氢反应的反应压力为100‑250barg；其中，原料为油与污泥的混合物，油包括重油、渣油、废油中的一种或多种的混合物。本申请通过将污泥和重油、渣油和废油等原料油混合在一起，同时进行加氢处理，一方面能够提取污泥中的有机成分，使污泥达到填埋标准，或是用于农业用地；同时，污泥中的固体能够作为加氢反应中的无催化功能助剂，促进反应，减少无催化助剂的添加，减低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥重油处理方法
本申请涉及污泥回收处理领域，特别涉及一种污泥重油处理方法。
技术介绍
工业和市政污泥的处理是现代环保发展的一个严重的问题，同时也给社会带来了挑战。工业和市政污泥通常包含会造成环境污染的有机成分，因此污泥不能直接应用于农业用地，也不能直接作为垃圾填埋，直接焚烧处理也容易产生无法直接排放的固体和废气，处理难度大。所以，如何对工业和市政污泥进行利用和处理，是一个亟待解决的问题。同时，对含有重油、渣油和废油等原料的一种处理方法是进行加氢处理。在这类工艺中，将原料与氢气在一个或多个液相加氢反应器中反应；重油加氢可以在液相中完成，并且可以通过加入助剂促进其反应。根据原料来源，所需的转化程度和结焦倾向，可以选择两种助剂，廉价且一次性使用。第一种助剂为不带催化功能的助剂，如来自无烟煤或褐煤的活性炭、来自重油的炭黑、炉灰等多孔且比较面积大的物质。第二种助剂为带催化功能的助剂，可以是硫酸铁、氧化铁、硫化钼等物质。如何优化上述流程并降低生产成本，也是本领域技术人员持续研究的课题之一。所以，现有技术中缺少一种能够处理污泥和重油的混合物的方法。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种污泥重油处理方法，解决现有技术中污泥和重油、渣油和废油的混合物难以处理的问题，优化处理流程，降低生产成本。为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种污泥重油的处理方法，包括以下步骤：液相加氢，对原料进行液相加氢反应，液相加氢反应的反应温度为350-500℃，液相加氢反应的反应压力为100-250barg；其中，原料为油与污泥的混合物，油包括重油、渣油、废油中的一种或多种的混合物。在上述技术方案中，本申请实施例通过将污泥和重油、渣油和废油等原料油混合在一起，同时进行加氢处理，一方面能够分解污泥中的有机成分，使污泥达到填埋标准，或是用于农业用地；同时，污泥中的固体能够作为加氢反应中的无催化功能助剂，促进反应，减少无催化功能助剂的添加，减低生产成本。进一步地，根据本申请实施例，其中，该处理方法还包括以下步骤：分离，对液相加氢的反应产物进行分离，分离压力与液相加氢反应的反应压力一致，分离温度与液相加氢反应的反应温度一致，得到重质物料和轻质物料；气相加氢，对分离出的轻质物料进行气相加氢反应，气相加氢反应的反应压力与液相加氢反应的反应压力一致，气相加氢反应的反应温度为250-400℃。进一步地，根据本申请实施例，其中，原料中的油为重质油，500℃以上馏分占70wt％，比重为0.85-1.20之间，沥青质占3-25wt％，金属含量在10-500wppm，硫含量0.5-6wt％，氮含量0.01-1.00wt％。进一步地，根据本申请实施例，其中，油与污泥在进行加氢反应之前通过混合器1充分混合，油与污泥的重量比范围是1-10:1。进一步地，根据本申请实施例，其中，在混合前，将污泥预先干燥至含水量小于5％，优选小于2％。进一步地，根据本申请实施例，其中，在混合前，对污泥进行研磨筛分，除去大颗粒物质。进一步地，根据本申请实施例，其中，污泥的粒径小于2mm。进一步地，根据本申请实施例，其中，液相加氢反应在液相加氢反应器中进行。进一步地，根据本申请实施例，其中，原料经高压泵输送至液相加氢反应器，新氢通过新氢机在进入液相加氢反应器之前与原料混合，通过加热炉一预热后进入液相加氢反应器。进一步地，根据本申请实施例，其中，液相加氢反应器由2-4个串联的立式反应器组成，立式反应器为空桶模式，无内构件，进料下进上出，气液固三相在反应器中形成返混模式。进一步地，根据本申请实施例，其中，原料在进入液相管加氢反应器之前，与液相加氢反应器出料进行换热升温。进一步地，根据本申请实施例，其中，通过热分离器对液相加氢的反应产物进行分离。进一步地，根据本申请实施例，其中，液相加氢的反应产物中的重质物料从热分离器底部分离，重质物料主要包括未转化的沥青质、蜡油以及污泥中的无机物固体、助剂固体。进一步地，根据本申请实施例，其中，重质物质从热分离器底部分离后经加热炉三升温后送至减压塔回收夹带的蜡油组分。进一步地，根据本申请实施例，其中，反应产物中的轻质物料及油品，主要包括粗汽油、粗柴油和蜡油组分以及C1-C4、H2、H2S、NH3和H2O从热分离器的顶部分离。进一步地，根据本申请实施例，其中，气相加氢反应是在气相加氢反应器中进行的。进一步地，根据本申请实施例，其中，气相加氢反应器为固定床反应器，包含加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂。进一步地，根据本申请实施例，其中，气相加氢的反应产物经过2-3级分离罐降温冷凝。进一步地，根据本申请实施例，其中，气相加氢的反应产物中的气体产物和液体产物在分离罐中分离。进一步地，根据本申请实施例，其中，液体产物经减压后汇合送至汽提塔，汽提塔将轻组分从塔顶分离，轻组分包括C1-C4、H2、H2S；汽提塔底物料经加热炉二加热后送入分馏塔，分馏出汽油、柴油和蜡油组分。进一步地，根据本申请实施例，其中，气体产物包括H2、C1-C4气体、H2S、NH3和H2O，通过循氢机作为循环氢返回至液相加氢步骤和气相加氢步骤。进一步地，根据本申请实施例，其中，在液相加氢步骤之前，添加0.5-3wt％的助剂。进一步地，根据本申请实施例，其中，助剂包括无催化功能助剂和带催化功能助剂。进一步地，根据本申请实施例，其中，无催化功能助剂包括细助剂和粗助剂，细助剂粒径分布为10-90μm，粗助剂粒径分布为300-2000μm。进一步地，根据本申请实施例，其中，带催化功能助剂为氧化铁，硫酸铁或硫化钼等固体颗粒。进一步地，根据本申请实施例，其中，未添加污泥之前，只有重油进料时，粗助剂比例优选为助剂的30wt％以上。进一步地，根据本申请实施例，其中，进行液相加氢反应初期，保持粗助剂比例20-30wt％。进一步地，根据本申请实施例，其中，液相加氢反应平稳并且污泥投入后且投入量平稳后，逐步降低粗助剂的添加量。为了实现上述目的，本申请还公开了一种污泥重油处理设备，采用上述的一种污泥重油处理方法。为了实现上述目的，本申请还公开了一种柴油，采用上述的一种污泥重油处理方法或一种污泥重油处理设备制得。为了实现上述目的，本申请还公开了一种汽油，采用上述的一种污泥重油处理方法或一种污泥重油处理设备制得。为了实现上述目的，本申请还公开了一种蜡油，采用上述的一种污泥重油处理方法或一种污泥重油处理设备制得。与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过将污泥和重油、渣油和废油等原料油混合在一起，同时进行加氢处理，一方面能够提取污泥中的有机成分，使污泥达到填埋标准，或是用于农业用地；同时，污泥中的固体能够作为加氢反应中的无催化功能助剂，促进反应，减少无催化助剂的添加，减低生产成本。附图说明下面结合附图和实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥重油的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n液相加氢，对原料进行液相加氢反应，液相加氢反应的反应温度为350-500℃，液相加氢反应的反应压力为100-250barg；/n其中，所述原料为油与污泥的混合物，所述油包括重油、渣油、废油中的一种或多种的混合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥重油的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
液相加氢，对原料进行液相加氢反应，液相加氢反应的反应温度为350-500℃，液相加氢反应的反应压力为100-250barg；
其中，所述原料为油与污泥的混合物，所述油包括重油、渣油、废油中的一种或多种的混合物。


2.根据权利要求1所述的一种污泥重油处理方法，其中，所述污泥重油的处理方法还包括以下步骤：
分离，对液相加氢的反应产物进行分离，分离压力与液相加氢反应的反应压力一致，分离温度与液相加氢反应的反应温度一致，得到重质物料和轻质物料。
气相加氢，对分离出的轻质物料进行气相加氢反应，气相加氢反应的反应压力与液相加氢反应的反应压力一致，气相加氢反应的反应温度为250-400℃。


3.根据权利要求1所述的一种污泥重油处理方法，其中，所述原料中的油为重质油，500℃以上馏分占70wt％，比重为0.85-1.20之间，沥青质占3-25wt％，金属含量在10-500wppm，硫含量0.5-6wt％，氮含量0.01-1.00wt％。


4.根据权利要求1所述的一种污泥重油处理方法，其中，油与污泥在进行加氢反应之前通过混合器充分混合，油与污泥的重量比范围是1-10:1。


5.根据权利要求4所述的一种污泥重油处理方法，其中，在混合前，将污泥预先干燥至含水量小于5％。


6.根据权利要求4所述的一种污泥重油处理方法，其中，在混合前，对污泥进行研磨筛分，除去大颗粒物质。


7.根据权利要求1所述的一种污泥重油处理方法，其中，所述污泥的粒径小于2mm。


8.根据权利要求1所述的一种污泥重油处理方法，其中，所述液相加氢反应在液相加氢反应器中进行。


9.根据权利要求8所述的一种污泥重油处理方法，其中，所述原料经高压泵输送至所述液相加氢反应器，新氢通过新氢机在进入所述液相加氢反应器之前与所述原料混合，通过加热炉一预热后进入所述液相加氢反应器。


10.根据权利要求8所述的一种污泥重油处理方法，其中，所述液相加氢反应器由2-4个串联的立式反应器组成，所述立式反应器为空桶模式，无内构件，进料下进上出，气液固三相在反应器中形成返混模式。


11.根据权利要求8所述的一种污泥重油处理方法，其中，原料在进入所述液相管加氢反应器之前，与所述液相加氢反应器出料进行换热升温。


12.根据权利要求1所述的一种污泥重油处理方法，其中，通过热分离器对液相加氢的反应产物进行分离。


13.根据权利要求12所述的一种污泥重油处理方法，其中，液相加氢的反应产物中的重质物料从所述热分离器底部分离，所述重质物料主要包括未转化的沥青质、蜡油以及污泥中的无机物固体、助剂固体。


14.根据权利要求13所述的一种污泥重油处理方法，其中，所述重质物质从所述热分离器底部分离后经加热炉三升温后送至减压塔回收夹带的蜡油组分。


15.根据权利要求12所述的一种污泥重油处理方法，其中，反应产物中的轻质物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲，吕云飞，邓宏达，昝大鑫，王鑫，
申请(专利权)人：张家港保税区慧鑫化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32