PP工程塑料回收造粒机用挤出螺杆制造技术

一种PP工程塑料回收造粒机用挤出螺杆，包含有横向设置于机筒(2)内部的杆体(1)，杆体(1)上开设有螺旋槽(4)；所述杆体(1)的头部上设置有螺旋分布的一圈密集的凸起(3)；所述杆体(1)的中部亦设置有螺旋分布的一圈密集的凸起(3)；所述杆体(1)中部的螺旋槽(4)相比杆体(1)上其他部位的螺旋槽(4)更为密集；所述凸起(3)和螺旋槽(4)间隔分布。本实用新型专利技术涉及一种PP工程塑料回收造粒机用挤出螺杆，挤压挤出效果更好，节省能源，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
PP工程塑料回收造粒机用挤出螺杆
本技术涉及PP工程塑料回收造粒机用挤出螺杆。
技术介绍
聚丙烯(Polypropylene，简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。近年来国家对环保问题关注度越来越高，工程塑料的回收亦成为重点，工程塑料的回收利用既可以达到环保的目的，也可以节省一部分资源。工程塑料回收一般采用造粒机进行造粒，螺杆和机筒是造粒机的核心部件，是加热挤出塑化的部分。以往的螺杆上仅开设螺旋槽，挤压挤出效果一般，并且较为耗能；因此目前急需一种挤压挤出效果好，节省能源的PP工程塑料回收造粒机用挤出螺杆。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种挤压挤出效果好，节省能源的PP工程塑料回收造粒机用挤出螺杆。本技术的目的是这样实现的：一种PP工程塑料回收造粒机用挤出螺杆，包含有横向设置于机筒内部的杆体，杆体上开设有螺旋槽；所述杆体的头部上设置有螺旋分布的一圈密集的凸起；所述杆体的中部亦设置有螺旋分布的一圈密集的凸起；所述杆体中部的螺旋槽相比杆体上其他部位的螺旋槽更为密集；所述凸起和螺旋槽间隔分布。本技术PP工程塑料回收造粒机用挤出螺杆具有以下优点：r>本技术PP工程塑料回收造粒机用挤出螺杆在杆体的头部和中部均设置了一圈密集的螺旋分布的凸起，杆体头部的凸起使得上述挤出螺杆的挤出效果更好，杆体中部的凸起使得杆体和机筒内壁之间摩擦生热，产生的热能使得塑料熔融更快，节省了能源，节约了公司成本；杆体中部的螺旋槽设置地较为密集，使得杆体中部与机筒内壁之间的挤压力更大，挤压效果更好。附图说明图1为本技术PP工程塑料回收造粒机用挤出螺杆的结构示意图。图2为图1中凸起的放大示意图。图中：杆体1、机筒2、凸起3、螺旋槽4。具体实施方式参见图1至图2，本技术涉及一种PP工程塑料回收造粒机用挤出螺杆，包含有横向设置于机筒2内部的杆体1，杆体1上开设有螺旋槽4；所述杆体1的头部上设置有螺旋分布的一圈密集的凸起3，所述杆体1头部的凸起3使得上述挤出螺杆挤料时更容易出料；所述杆体1的中部亦设置有螺旋分布的一圈密集的凸起3，所述杆体1中部的凸起3和机筒2内壁之间摩擦生热，产生的热能使得塑料熔融更快，节省能源；所述杆体1中部的螺旋槽4相比杆体1上其他部位的螺旋槽4更为密集，使得杆体1中部与机筒1内壁之间的挤压力更大，挤压效果更好；所述凸起3和螺旋槽4间隔分布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP工程塑料回收造粒机用挤出螺杆，其特征在于：包含有横向设置于机筒(2)内部的杆体(1)，杆体(1)上开设有螺旋槽(4)；所述杆体(1)的头部上设置有螺旋分布的一圈密集的凸起(3)；所述杆体(1)的中部亦设置有螺旋分布的一圈密集的凸起(3)；所述杆体(1)中部的螺旋槽(4)相比杆体(1)上其他部位的螺旋槽(4)更为密集；所述凸起(3)和螺旋槽(4)间隔分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种PP工程塑料回收造粒机用挤出螺杆，其特征在于：包含有横向设置于机筒(2)内部的杆体(1)，杆体(1)上开设有螺旋槽(4)；所述杆体(1)的头部上设置有螺旋分布的一圈密集的凸起(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆华，
申请(专利权)人：江阴利尔包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32