一种用于注塑机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的进料机构，包括机体和注射管，所述机体的表面中部铰链连接有箱门，所述机体的上端中部螺栓固定有支撑架，所述支撑架的另一端套接固定有注射管，所述注射管的右端螺纹连接有传动机构，本实用新型专利技术加热装置由固定环、隔热外壳和加热丝组成，隔热外壳和加热丝套接在注射管上，通过固定环固定在注射管上，工作时加热丝开始通电加热，使注射口位置处快要冷却的塑料液体重新加热熔化，使注射管的注射口不会堵塞，将塑料液体注射进合模机构，有益效果是通过加热装置将注射腔内靠近注射口处冷却塑料液体进行加热使其熔化，使注射口不会造成堵塞，将塑料液体注射进合模机构，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的进料机构
本技术属于注塑机相关
，具体涉及一种用于注塑机的进料机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，通过进料机构将加热的塑料液体注入合模机构。现有的技术存在以下问题：通过进料机构将加热的塑料液体注入合模机构，在注塑机工作时注射管内的液体塑料在注射腔内等到合模机构工作完成进行注射，但注射腔内的塑料液体随着时间在逐渐冷却，使注射口会容易堵塞，导致模具制造失败，需要重新进行加热，相对浪费时间，大大降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于注塑机的进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出通过进料机构将加热的塑料液体注入合模机构，在注塑机工作时注射管内的液体塑料在注射腔内等到合模机构工作完成进行注射，但注射腔内的塑料液体随着时间在逐渐冷却，使注射口会容易堵塞，导致模具制造失败，需要重新进行加热，相对浪费时间，大大降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑机的进料机构，包括机体和注射管，所述机体的表面中部铰链连接有箱门，所述机体的上端中部螺栓固定有支撑架，所述支撑架的另一端套接固定有注射管，所述注射管的右端螺纹连接有传动机构，所述传动机构外部电源电性相连，所述传动机构的左方位于注射管的右侧套接固定有进料斗，所述进料斗的左下方位于注射管的中部均匀安装有加热器，所述注射管的左端套接固定有加热装置，所述加热装置包括固定环、隔热外壳和加热丝，所述隔热外壳的右端套接有固定环，所述隔热外壳的内端镶嵌有加热丝。优选的，所述注射管包括注射腔、止返流阀、螺纹杆和注射口，所述螺纹杆的左端位于注射管的内部镶嵌有止返流阀，所述止返流阀的左端设置有注射腔，所述注射腔的左端设置有注射口。优选的，所述传动机构包括皮带轮、传动皮带和电机，所述电机的左端转轴连接有皮带轮，所述皮带轮的外端套接有传动皮带。优选的，所述加热器共设置有三个，且三个所述加热器分别套接在注射管的外端等距相等。优选的，所述隔热外壳为绝缘外壳，且所述隔热外壳通过固定环固定在注射管上，所述加热丝通电发热对注射口中的塑料液体加热。优选的，所述螺纹杆通过传动机构带动进行旋转将进入注射管的塑料原料进行转动传送，所述止返流阀用于注射腔中的塑料液体不会回流进入螺纹杆一端。优选的，所述电机通电转动，通过转轴带动皮带轮，皮带轮转动带动传动皮带转动，使传动皮带通过转动带动螺纹杆上的皮带轮使螺纹杆转动进行送料。优选的，所述箱门通过打开可以对机体内部的设备进行检查维修，所述加热装置的左端与合模机构相连接。与现有技术相比，本技术提供了一种用于注塑机的进料机构，具备以下有益效果：1.本技术加热装置由固定环、隔热外壳和加热丝组成，隔热外壳和加热丝套接在注射管上，通过固定环固定在注射管上，工作时加热丝开始通电加热，使注射口位置处快要冷却的塑料液体重新加热熔化，使注射管的注射口不会堵塞，将塑料液体注射进合模机构。2.本技术加热装置有益效果是注塑机工作时注射管内的液体塑料在注射腔内等到合模机构工作完成进行注射，但注射腔内的塑料液体随着时间在逐渐冷却，使注射口会容易堵塞，导致模具制造失败，需要重新进行加热，相对浪费时间，大大降低了工作效率，通过加热装置将注射腔内靠近注射口处冷却塑料液体进行加热使其熔化，使注射口不会造成堵塞，将塑料液体注射进合模机构，提高工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种用于注塑机的进料机构结构示意图；图2为本技术提出的一种用于注塑机的进料机构加热装置结构示意图；图3为本技术提出的一种用于注塑机的进料机构注射管结构示意图；图4为本技术提出的一种用于注塑机的进料机构传动机构结构示意图；图中：1、进料斗；2、传动机构；3、机体；4、箱门；5、支撑架；6、注射管；7、加热装置；8、加热器；21、皮带轮；22、传动皮带；23、电机；61、注射腔；62、止返流阀；63、螺纹杆；64、注射口；71、固定环；72、隔热外壳；73、加热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于注塑机的进料机构，包括机体3和注射管6，机体3的表面中部铰链连接有箱门4，箱门4通过打开可以对机体3内部的设备进行检查维修，加热装置7的左端与合模机构相连接，其中工作完成后工作人员将箱门4打开，对机体3内部的部件进行检查修理，保持设备工作正常，机体3的上端中部螺栓固定有支撑架5，支撑架5的另一端套接固定有注射管6，注射管6包括注射腔61、止返流阀62、螺纹杆63和注射口64，螺纹杆63通过传动机构2带动进行旋转将进入注射管6的塑料原料进行转动传送，止返流阀62用于注射腔61中的塑料液体不会回流进入螺纹杆63一端，其中止返流阀62将注射腔61中的塑料液体拦截，使注射管6工作正常，螺纹杆63的左端位于注射管6的内部镶嵌有止返流阀62，止返流阀62的左端设置有注射腔61，注射腔61的左端设置有注射口64，其中通过注射管6将塑料原料加热熔化进行运输。注射管6的右端螺纹连接有传动机构2，传动机构2包括皮带轮21、传动皮带22和电机23，电机23通电转动，通过转轴带动皮带轮21，皮带轮21转动带动传动皮带22转动，使传动皮带22通过转动带动螺纹杆63上的皮带轮21使螺纹杆63转动进行送料，其中使螺纹杆63开始转动和气压传动将塑料原料向气缸左侧输送，电机23的左端转轴连接有皮带轮21，皮带轮21的外端套接有传动皮带22，其中通过传动机构2使螺纹杆63转动进行送料工作。传动机构2外部电源电性相连，传动机构2的左方位于注射管6的右侧套接固定有进料斗1，进料斗1的左下方位于注射管6的中部均匀安装有加热器8，加热器8共设置有三个，且三个加热器8分别套接在注射管6的外端等距相等，其中通过三个加热器8使对塑料原料充分加热熔化，注射管6的左端套接固定有加热装置7，加热装置7包括固定环71、隔热外壳72和加热丝73，隔热外壳72的右端套接有固定环71，隔热外壳72的内端镶嵌有加热丝73，隔热外壳72为绝缘外壳，且隔热外壳72通过固定环71固定在注射管6上，加热丝73通电发热对注射口64中的塑料液体加热，其中工作时加热丝73开始通电加热，使注射口64本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机的进料机构，包括机体（3）和注射管（6），其特征在于：所述机体（3）的表面中部铰链连接有箱门（4），所述机体（3）的上端中部螺栓固定有支撑架（5），所述支撑架（5）的另一端套接固定有注射管（6），所述注射管（6）的右端螺纹连接有传动机构（2），所述传动机构（2）与外部电源电性相连，所述传动机构（2）的左方位于注射管（6）的右侧套接固定有进料斗（1），所述进料斗（1）的左下方位于注射管（6）的中部均匀安装有加热器（8），所述注射管（6）的左端套接固定有加热装置（7），所述加热装置（7）包括固定环（71）、隔热外壳（72）和加热丝（73），所述隔热外壳（72）的右端套接有固定环（71），所述隔热外壳（72）的内端镶嵌有加热丝（73）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的进料机构，包括机体（3）和注射管（6），其特征在于：所述机体（3）的表面中部铰链连接有箱门（4），所述机体（3）的上端中部螺栓固定有支撑架（5），所述支撑架（5）的另一端套接固定有注射管（6），所述注射管（6）的右端螺纹连接有传动机构（2），所述传动机构（2）与外部电源电性相连，所述传动机构（2）的左方位于注射管（6）的右侧套接固定有进料斗（1），所述进料斗（1）的左下方位于注射管（6）的中部均匀安装有加热器（8），所述注射管（6）的左端套接固定有加热装置（7），所述加热装置（7）包括固定环（71）、隔热外壳（72）和加热丝（73），所述隔热外壳（72）的右端套接有固定环（71），所述隔热外壳（72）的内端镶嵌有加热丝（73）。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的进料机构，其特征在于：所述注射管（6）包括注射腔（61）、止返流阀（62）、螺纹杆（63）和注射口（64），所述螺纹杆（63）的左端位于注射管（6）的内部镶嵌有止返流阀（62），所述止返流阀（62）的左端设置有注射腔（61），所述注射腔（61）的左端设置有注射口（64）。


3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的进料机构，其特征在于：所述传动机构（2）包括皮带轮（21）、传动皮带（22）和电机（23），所述电机（23）的左端转轴连接有皮带轮（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钢，
申请(专利权)人：苏州路博特易自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32