一种模具进料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模具进料系统，包括进料管及挤料组件，进料管设有加热丝，进料管的一端设有用于连接模具的锥形段，另一端设有可拆卸的端盖，挤料组件包括螺杆及连接于螺杆一端的活塞，螺杆的另一端设有手轮，活塞设置于进料管的内部，螺杆通过螺纹连接于端盖，活塞还连接锥形压头，锥形压头的外表面设有搅拌装置，锥形压头、螺杆内设有内通道，内通道的进料端设有堵头；进料管的侧部设有主把手，主把手设有用于连接电源的接头，接头电连接于加热丝。相对于现有技术，本实用新型专利技术能够对注塑机内流出的热料进行保温，并向模具提供少量的、不确定时间的热料，尤其适合模具在试模阶段进料的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具进料系统
本技术涉及一种模具进料系统，属于模具辅助器具

技术介绍
模具在试模的初级阶段由于生产工艺还不成熟，对于其进料量、进料速度尚无法精确控制，并不适宜在大型的注塑机上使用。但现有技术中仍然使用注塑机进行试模初级阶段的注塑，并没有专用的小型进料装置，这是因为大型注塑机出料速度与温度均能够保证。这样带来的后果就是，在试模的初级阶段，需要通过特定的管道将注塑机的出料端导通于模具的进料口，一方面出料会有所降温，另一方面注塑机与模具的连接也比较麻烦。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种手持式、精确进料切带有保温功能的模具进料系统。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种模具进料系统，其特征在于，包括进料管及挤料组件，进料管设有加热丝，进料管的一端设有用于连接模具的锥形段，另一端设有可拆卸的端盖，挤料组件包括螺杆及连接于螺杆一端的活塞，螺杆的另一端设有手轮，活塞设置于进料管的内部，螺杆通过螺纹连接于端盖，活塞还连接锥形压头，锥形压头的外表面设有搅拌装置，锥形压头、螺杆内设有内通道，内通道的进料端设有堵头；进料管的侧部设有主把手，主把手设有用于连接电源的接头，接头电连接于加热丝。优选，前述的一种模具进料系统，其特征在于，搅拌装置是螺旋凸起。优选，前述的一种模具进料系统，其特征在于，端盖的外沿设有螺纹段，螺纹段通过螺纹连接于进料管的端部。优选，前述的一种模具进料系统，其特征在于，端盖的中间设有延伸段，延伸段通过螺纹连接于螺杆。优选，前述的一种模具进料系统，其特征在于，螺杆、延伸段均是矩形螺纹。优选，前述的一种模具进料系统，其特征在于，进料管的外表面还设有保温层。优选，前述的一种模具进料系统，其特征在于，进料管的侧部还设有副手柄。优选，前述的一种模具进料系统，其特征在于，锥形段的外表面还设有密封层。优选，前述的一种模具进料系统，其特征在于，螺旋凸起的旋向与螺杆的螺纹旋向相同。优选，前述的一种模具进料系统，其特征在于，锥形压头的锥度等于锥形段的锥度。本技术所达到的有益效果：相对于现有技术，本技术能够对注塑机内流出的热料进行保温，并向模具提供少量的、不确定时间的热料，尤其适合模具在试模阶段进料的使用。本技术活塞的下方设置锥形压头，在锥形压头的外表面设有螺旋凸起，螺旋凸起一方面对热料进行搅拌，使热料更好的与进料管进行接触；另一方面，当活塞运动至锥形段时，能够通过锥形压头挤压锥形段内部的热料，尽可能的减少热料残留在进料管的内部。附图说明图1是本技术整体结构主视图；图中附图标记的含义：1-进料管；2-保温层；3-端盖；4-主把手；5-螺杆；6-手轮；7-锥形压头；8-副手柄；11-锥形段；12-加热丝；13-密封层；31-螺纹段；32-延伸段；41-挡环；42-接头；51-内通道；52-活塞；71-螺旋凸起。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示：本实施例公开了一种模具进料系统，包括进料管1及挤料组件，进料管1设有加热丝12，进料管1的一端设有用于连接模具的锥形段11，另一端设有可拆卸的端盖3，挤料组件包括螺杆5及连接于螺杆5一端的活塞52，螺杆5的另一端设有手轮6，活塞52设置于进料管1的内部，螺杆5通过螺纹连接于端盖3，活塞52还连接锥形压头7，锥形压头7的外表面设有搅拌装置，锥形压头7、螺杆5内设有内通道51，内通道51的进料端设有堵头。进料管1的侧部设有用于使用者握持的主把手4，主把手4设有用于连接电源的接头42，接头42电连接于加热丝12。本实施例的搅拌装置是螺旋凸起71，并且螺旋凸起71的旋向最好与螺杆5的螺纹旋向相同，这样当通过旋转螺杆5驱动活塞52挤料时，螺旋凸起71能够加热之后的塑料进行导向与搅拌，有利于热料的均匀加热及挤压。本实施例锥形压头7的锥度等于锥形段11的锥度，这样当锥形压头7运动至锥形段11时，能够最大限度的挤压热料。具体的，端盖3与进料管1端部可拆卸连接的具体结构是：端盖3的外沿设有螺纹段31，螺纹段31通过螺纹连接于进料管1的端部。端盖3的中间设有延伸段32，延伸段32通过螺纹连接于螺杆5。延伸段32相当于端盖3的加厚部位，用于增加端盖3与螺杆5之间螺纹连接的长度，提升使用寿命。由于螺杆5的旋转是依靠手动，因此应当尽可能提升螺纹传动的效率；鉴于此，本实施例螺杆5、延伸段32均优选矩形螺纹。进料管1的外表面还设有保温层2。保温层2一方面避免内部热量的流失，另一方面避免内部热量烫伤使用者。进料管1的侧部还设有副手柄8，锥形段11的外表面还设有密封层13，本实施例的密封层13最好采用耐热的弹性材料，能够克服加热丝12所产生的热量（不被热量所损坏），另一方面能够提升锥形段11的外表面与模具进料口之间的密封程度。使用时，通过接头42使加热丝12通电加热，将活塞52旋转至端盖3处，使内部容积达到最大。然后注塑机产生的热料通过内通道51进入至进料管1的内部，通过堵头将内通道51堵住。在电热丝12的作用下，整个进料管1的内部产生热量能够对内部的热料进行保温，保证其不固化，但也不过分被加热。电热丝12的加热温度及温控方法属于本领域技术人员的公知常识。当需要将进料管1内的热料挤出时，将锥形段11插入至模具的进料口，在插入的过程中，密封层13与进料口贴合，避免热料泄露。旋转手轮6，通过螺杆5的螺纹使活塞52向锥形段11的方向推动。在推动的过程中，螺旋凸起71不断旋转，一方面对热料进行搅拌，使热料更好的与进料管1进行接触；另一方面，当活塞运动至锥形段11时，能够通过锥形压头7挤压锥形段11内部的热料，尽可能的减少热料残留在进料管1的内部。当需要再次加料时，重复上述过程即可。相对于现有技术，本实施例能够对注塑机内流出的热料进行保温，并向模具提供少量的、不确定时间的热料，尤其适合模具在试模阶段进料的使用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具进料系统，其特征在于，包括进料管（1）及挤料组件，所述进料管（1）设有加热丝（12），进料管（1）的一端设有用于连接模具的锥形段（11），另一端设有可拆卸的端盖（3），所述挤料组件包括螺杆（5）及连接于螺杆（5）一端的活塞（52），所述螺杆（5）的另一端设有手轮（6），所述活塞（52）设置于进料管（1）的内部，所述螺杆（5）通过螺纹连接于端盖（3），所述活塞（52）还连接锥形压头（7），所述锥形压头（7）的外表面设有搅拌装置，所述锥形压头（7）、螺杆（5）内设有内通道（51），所述内通道（51）的进料端设有堵头；/n所述进料管（1）的侧部设有主把手（4），所述主把手（4）设有用于连接电源的接头（42），所述接头（42）电连接于加热丝（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具进料系统，其特征在于，包括进料管（1）及挤料组件，所述进料管（1）设有加热丝（12），进料管（1）的一端设有用于连接模具的锥形段（11），另一端设有可拆卸的端盖（3），所述挤料组件包括螺杆（5）及连接于螺杆（5）一端的活塞（52），所述螺杆（5）的另一端设有手轮（6），所述活塞（52）设置于进料管（1）的内部，所述螺杆（5）通过螺纹连接于端盖（3），所述活塞（52）还连接锥形压头（7），所述锥形压头（7）的外表面设有搅拌装置，所述锥形压头（7）、螺杆（5）内设有内通道（51），所述内通道（51）的进料端设有堵头；
所述进料管（1）的侧部设有主把手（4），所述主把手（4）设有用于连接电源的接头（42），所述接头（42）电连接于加热丝（12）。


2.根据权利要求1所述的一种模具进料系统，其特征在于，所述搅拌装置是螺旋凸起（71）。


3.根据权利要求1所述的一种模具进料系统，其特征在于，所述端盖（3）的外沿设有螺纹段（31），所述螺纹段（31）通过螺纹连接于进料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华丹，朱文明，
申请(专利权)人：真准电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32