一种新型酒盒包装塑化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型酒盒包装塑化装置，其结构包括料桶、塑化管、螺杆、温度感应器、电磁加热器、储放槽和气缸，所述料桶顶部设有驱动轴，所述驱动轴顶部设有第一电机，所述料桶右侧设有入料口，所述料桶底部设有塑化管，所述塑化管右侧设有第二电机，所述第二电机左侧设有螺杆，所述螺杆一端延伸至塑化管内部，所述塑化管顶部设有电磁加热器，所述塑化管内部顶侧设有温度感应器。该一种新型酒盒包装塑化装置，通过在设备上设有温度感应器、气缸和机械臂，塑化装置在进行塑化加工时，能及时控制加热器加热温度，提高塑化产品的质量，增加企业经济效益，且塑化装置能实现快速对塑化原料进行切割，塑化装置加工效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型酒盒包装塑化装置
本技术涉及塑化装置
，具体为一种新型酒盒包装塑化装置。
技术介绍
酒盒在包装时，需要使用到塑料加工产品进行修饰，从而增加其质感，因此需要使用到包装塑化装置，对塑料进行加工生产，塑料注塑成型中的过程中,在注射前须对落料进行塑化,以便将固态的塑料转化为具有一定流动性的塑料融体。但是现有的塑化装置在进行塑化加工时，常常因不能及时控制加热器加热温度，从而导致塑化产品质量较差，从而影响企业经济效益，且塑化装置无法实现快速对塑化原料进行切割，从而导致塑化装置加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型酒盒包装塑化装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型酒盒包装塑化装置，其结构包括料桶、塑化管、螺杆、温度感应器、电磁加热器、储放槽和气缸，所述料桶顶部设有驱动轴，所述驱动轴顶部设有第一电机，所述料桶右侧设有入料口，所述料桶底部设有塑化管，所述塑化管右侧设有第二电机，所述第二电机左侧设有螺杆，所述螺杆一端延伸至塑化管内部，所述塑化管顶部设有电磁加热器，所述电磁加热器与塑化管通过螺纹连接，所述塑化管内部顶侧设有温度感应器，所述温度感应器与塑化管通过导线连接，所述塑化管左侧设有储放槽，所述储放槽顶部设有气缸。作为本技术的一种优选实施方式，所述气缸底部设有机械臂，所述机械臂一端延伸至储放槽内部，所述机械臂底部设有切刀，所述切刀与机械臂通过螺纹连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述储放槽底部设有排料口，所述排料口左侧设有控制阀。作为本技术的一种优选实施方式，所述切刀左侧设有筛网，所述储放槽通过筛网与塑化管连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述料桶内部设有搅拌杆，所述搅拌杆通过驱动轴与第一电机连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.改良后的一种新型酒盒包装塑化装置在设备上设有温度感应器，当塑化原料的加热温度达到温度感应器的设定值时，温度感应器能够及时将电磁加热器关闭，防止塑化原料被加热过度，影响产品质量，温度感应器起到增加塑化装置产品质量的作用，通过以上设置，塑化装置在进行塑化加工时，能及时控制加热器加热温度，提高塑化产品的质量，增加企业经济效益。2.改良后的一种新型酒盒包装塑化装置在设备上设有气缸和机械臂，启动启动气缸，气缸能够产生冲击气体带动机械臂机械性重复运动，使机械臂带动切刀向下进行移动，切刀对筛网凸出的塑化原料，进行切割，加工成塑化产品，通过以上设置，塑化装置能实现快速对塑化原料进行切割，塑化装置加工效率较高。附图说明图1为本技术一种新型酒盒包装塑化装置结构示意图；图2为本技术一种新型酒盒包装塑化装置储放槽内部结构示意图；图3为本技术一种新型酒盒包装塑化装置料桶内部结构示意图。图中：料桶-1，驱动轴-2，搅拌杆-3，入料口-4，第一电机-5，塑化管-6，第二电机-7，螺杆-8，温度感应器-9，电磁加热器-10，排料口-11，控制阀-12，储放槽-13，气缸-14，机械臂-15，切刀-16，筛网-17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型酒盒包装塑化装置，其结构包括料桶1、塑化管6、螺杆8、温度感应器9、电磁加热器10、储放槽13和气缸14，所述料桶1顶部设有驱动轴2，所述驱动轴2顶部设有第一电机5，所述料桶1右侧设有入料口4，所述料桶1底部设有塑化管6，所述塑化管6右侧设有第二电机7，所述第二电机7左侧设有螺杆8，所述螺杆8一端延伸至塑化管6内部，所述塑化管6顶部设有电磁加热器10，所述电磁加热器10与塑化管6通过螺纹连接，所述塑化管6内部顶侧设有温度感应器9，所述温度感应器9与塑化管6通过导线连接，所述塑化管6左侧设有储放槽13，所述储放槽13顶部设有气缸14。请参阅图2，所述气缸14底部设有机械臂15，所述机械臂15一端延伸至储放槽13内部，所述机械臂15底部设有切刀16，所述切刀16与机械臂15通过螺纹连接，启动气缸14，气缸14能够产生冲击气体，带动机械臂15机械性重复运动，使机械臂15带动切刀16向下进行移动。请参阅图1，所述储放槽13底部设有排料口11，所述排料口11左侧设有控制阀12，排料口11能够排出加工完成的塑化产品。请参阅图2，所述切刀16左侧设有筛网17，所述储放槽13通过筛网17与塑化管6连接，塑化管6内的螺杆8将塑化原料通过螺杆8推入筛网17，塑化原料经筛网17形成网眼状。请参阅图3，所述料桶1内部设有搅拌杆3，所述搅拌杆3通过驱动轴2与第一电机5连接，搅拌杆3能够搅拌塑化原料。当使用本技术一种新型酒盒包装塑化装置时,在确定一种新型酒盒包装塑化装置能正常运行的状态下，取出塑化原料，将塑化原料通过入料口4倒入料桶1内，启动第一电机5，第一电机5通过驱动轴2带动料桶1内的搅拌杆3进行旋转，搅拌后的塑化原料进入塑化管6内，塑化管6内部的温度感应器9能够感应塑化原料的温度，并启动电磁加热器10，对塑化原料进行加热加工，当塑化原料的加热温度达到温度感应器9的设定值时，温度感应器9能够及时将电磁加热器10关闭，防止塑化原料被加热过度，影响产品质量，温度感应器9起到增加塑化装置产品质量的作用，加热后的塑化原料被螺杆8推入筛网17，塑化原料经筛网17呈现凸出状，启动启动气缸14，气缸14能够产生冲击气体带动机械臂15机械性重复运动，使机械臂15带动切刀16向下进行移动，切刀16对筛网17凸出的塑化原料，进行切割，加工成塑化产品，塑化成品掉落至排料口11，拧动控制阀12，将其排出。本技术的料桶1、驱动轴2、搅拌杆3、入料口4、第一电机5、塑化管6、第二电机7、螺杆8、温度感应器9、电磁加热器10、排料口11、控制阀12、储放槽13、气缸14、机械臂15、切刀16、筛网17，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是，现有的塑化装置在进行塑化加工时，常常因不能及时控制加热器加热温度，从而导致塑化产品质量较差，从而影响企业经济效益，且塑化装置无法实现快速对塑化原料进行切割，从而导致塑化装置加工效率较低，本技术通过上述部件的互相组合能够实现，塑化装置在进行塑化加工时，能及时控制加热器加热温度，提高塑化产品的质量，增加企业经济效益，且塑化装置能实现快速对塑化原料进行切割，塑化装置加工效率较高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型酒盒包装塑化装置，其结构包括料桶(1)、塑化管(6)、螺杆(8)、温度感应器(9)、电磁加热器(10)、储放槽(13)和气缸(14)，其特征在于：所述料桶(1)顶部设有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)顶部设有第一电机(5)，所述料桶(1)右侧设有入料口(4)，所述料桶(1)底部设有塑化管(6)，所述塑化管(6)右侧设有第二电机(7)，所述第二电机(7)左侧设有螺杆(8)，所述螺杆(8)一端延伸至塑化管(6)内部，所述塑化管(6)顶部设有电磁加热器(10)，所述电磁加热器(10)与塑化管(6)通过螺纹连接，所述塑化管(6)内部顶侧设有温度感应器(9)，所述温度感应器(9)与塑化管(6)通过导线连接，所述塑化管(6)左侧设有储放槽(13)，所述储放槽(13)顶部设有气缸(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型酒盒包装塑化装置，其结构包括料桶(1)、塑化管(6)、螺杆(8)、温度感应器(9)、电磁加热器(10)、储放槽(13)和气缸(14)，其特征在于：所述料桶(1)顶部设有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)顶部设有第一电机(5)，所述料桶(1)右侧设有入料口(4)，所述料桶(1)底部设有塑化管(6)，所述塑化管(6)右侧设有第二电机(7)，所述第二电机(7)左侧设有螺杆(8)，所述螺杆(8)一端延伸至塑化管(6)内部，所述塑化管(6)顶部设有电磁加热器(10)，所述电磁加热器(10)与塑化管(6)通过螺纹连接，所述塑化管(6)内部顶侧设有温度感应器(9)，所述温度感应器(9)与塑化管(6)通过导线连接，所述塑化管(6)左侧设有储放槽(13)，所述储放槽(13)顶部设有气缸(14)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞军勇，
申请(专利权)人：浙江博创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33