【技术实现步骤摘要】
一种注塑用防泄漏的成型装置
本技术是一种注塑用防泄漏的成型装置，属于注塑设备领域。
技术介绍
现有技术中，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前工厂所使用的注塑模具，在使用过程中时常发生因模具合并紧固性不够而发生注塑材料泄漏的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑用防泄漏的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑材料发生泄漏问题以及如何增加模具紧固性的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑用防泄漏的成型装置，包括上模具、下模具、转杆装置以及紧固装置，所述上模具的上端面开设有入料口，所述上模具的下端面开设有围绕模具一周的挡框，所述挡框的四个端面均开设有限位槽，所述下模具的四个端面上均开设有限位槽，所述下模具的上端面开设有围绕模具一周的凹槽一，所述凹槽一内安装有密封垫，所述凹槽一内壁的四个端面开设有圆孔，所述转杆装置的一端穿过上模具上开设有的限位槽以及下模具上开设有的限位槽与凹槽一内壁开设的圆孔相卡接，所述转杆装置的另一侧与紧固装置连接固定。进一步地，所述转杆装置包括固定块、凸轮以及连接杆三，所述连接杆三的一侧端面连接固定有固定块，所述连接杆三的另一端连接固定有凸轮，所述连接杆三上连接固定有凸轮的一端与上模具上开设的限位槽以及下模具上...
【技术保护点】
1.一种注塑用防泄漏的成型装置，包括上模具（1）、下模具（5）、转杆装置（3）以及紧固装置（4），其特征在于：所述上模具（1）的上端面开设有入料口（2），所述上模具（1）的下端面开设有围绕模具一周的挡框（7），所述挡框（7）的四个端面均开设有限位槽（6），所述下模具（5）的四个端面上均开设有限位槽（6），所述下模具（5）的上端面开设有围绕模具一周的凹槽一（8），所述凹槽一（8）内安装有密封垫（22），所述凹槽一（8）内壁的四个端面开设有圆孔（9），所述转杆装置（3）的一端穿过上模具（1）上开设有的限位槽（6）以及下模具（5）上开设有的限位槽（6）与凹槽一（8）内壁开设的圆孔（9）相卡接，所述转杆装置（3）的另一侧与紧固装置（4）连接固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑用防泄漏的成型装置，包括上模具（1）、下模具（5）、转杆装置（3）以及紧固装置（4），其特征在于：所述上模具（1）的上端面开设有入料口（2），所述上模具（1）的下端面开设有围绕模具一周的挡框（7），所述挡框（7）的四个端面均开设有限位槽（6），所述下模具（5）的四个端面上均开设有限位槽（6），所述下模具（5）的上端面开设有围绕模具一周的凹槽一（8），所述凹槽一（8）内安装有密封垫（22），所述凹槽一（8）内壁的四个端面开设有圆孔（9），所述转杆装置（3）的一端穿过上模具（1）上开设有的限位槽（6）以及下模具（5）上开设有的限位槽（6）与凹槽一（8）内壁开设的圆孔（9）相卡接，所述转杆装置（3）的另一侧与紧固装置（4）连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用防泄漏的成型装置，其特征在于：所述转杆装置（3）包括固定块（23）、凸轮（24）以及连接杆三（25），所述连接杆三（25）的一侧端面连接固定有固定块（23），所述连接杆三（25）的另一端连接固定有凸轮（24），所述连接杆三（25）上连接固定有凸轮（24）的一端与上模具（1）上开设的限位槽（6）以及下模具（5）上开设的限位槽（6）卡接，所述连接杆三（25）上固定有固定块（23）的一端与转杆一（10）上开设有凹槽三（27）的一端连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种注塑用防泄漏的成型装置，其特征在于：所述紧固装置（4）包括连接板（17）、转杆一（10）、转杆二（12）以及固定板（13），所述连接板（17）的上端面连接固定有支撑块一（19），所述支撑块一（19）上转动连接有连接杆二（18），所述连接杆二（18）的另一端穿过连接板（17）与转杆二（12）转动连接，所述连接杆二（18）的上端连接固定有支撑板（20），所述支撑板（20）的上端连接固定有支撑块二（21），所述转杆一（10）的一端开设有凹槽三（27），所属转杆一（10）的另一端连接固定有连接杆一（15），所述转杆一（10）开设有凹槽三（27）的一端与连接板（17）转动连接，所述转杆二（12）的两端对...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉建凡，
申请(专利权)人：吴江聚泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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