一种玻璃边框加工用钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种玻璃边框加工用钻孔机，属于玻璃加工领域；它包括底板，底板的上部两侧设置有安装板，安装板上设置有第一导轨；第一导轨上活动设置有第一活动板，第一活动板上通过连接装置设置有第一电机，第一电机的输出端与钻头连接；第一导轨上活动设置有第二活动板，第二活动板上设置有支撑板，支撑板的侧端活动设置有第一限位板，支撑板的上部间距设置有压紧装置，支撑板的侧端活动设置有限位组件。本实用新型专利技术提供一种玻璃边框加工用钻孔机，能对玻璃准确装夹，提高了加工精度，保证了产品质量，操作简单，省时省力，稳定性强，提高加工效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃边框加工用钻孔机
本实用属于玻璃加工领域，具体为一种玻璃边框加工用钻孔机。
技术介绍
在玻璃的发展中,最早被用来做器皿和装饰品,随着玻璃生产的工业化、规模化和人们生活水平的提高，玻璃也应用于建筑行业中，如玻璃铝材；玻璃铝材应用广泛，如玻璃衣柜门、玻璃推拉门、玻璃铝合金窗户等等。此中的玻璃铝材都是需要玻璃与铝材进行结合制得，并附加上相关的连接件，铝材在与相关连接件连接时都是通过孔、销轴、螺栓等连接，那就需要在铝材上进行相关的钻孔处理。现有的玻璃加工用钻孔机装夹简单，这种工作方式不仅会浪费大量时间在装夹定位这个工序上面，定位不准造成加工精度达不到要求，尤其在大批量生产中影响加工效率，提高加工成本。则设计一种玻璃边框加工用钻孔机是有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，本技术提供一种玻璃边框加工用钻孔机，能对玻璃准确装夹，提高了加工精度，保证了产品质量，操作简单，省时省力，稳定性强，提高加工效率，降低成本。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括底板，底板的上部两侧设置有安装板，安装板上设置有第一导轨；第一导轨上活动设置有第一活动板，第一活动板上通过连接装置设置有第一电机，第一电机的输出端与钻头连接；第一导轨上活动设置有第二活动板，第二活动板上设置有支撑板，支撑板的侧端活动设置有第一限位板，支撑板的上部间距设置有压紧装置，支撑板的侧端活动设置有限位组件。进一步的，压紧装置包括支撑杆，支撑杆上设置有固定板，固定板内设置有第一气缸，第一气缸的伸缩端与套筒连接，套筒设置有弹簧，弹簧的另一端与连接块连接，连接块的下端与压紧块；压紧块设置为橡胶材质。进一步的，限位组件包括第二气缸，第二气缸安装在竖板上，第二气缸的伸缩端与第四限位板连接。进一步的，支撑板的侧端设置有第二导轨，第二导轨上通过第四滑块活动设置有第一限位板，第四滑块的侧部设置有限位块，限位块活动设置在第二导轨上，限位块上设置有螺纹孔，螺纹孔内活动设置有螺栓；第二导轨的侧端设置第三限位板。进一步的，第一导轨上通过第二滑块活动设置有第二活动板，第二滑块与直线电机连接；第二滑块的侧端设置有第三滑块，第三滑块上设置有螺纹通孔，螺纹通孔内活动设置有定位杆。进一步的，第一导轨通过第一滑块设置有第一活动板，第一滑块与直线电机连接。进一步的，第一导轨的两侧设置有第二限位板。本技术的有益效果：1、本技术提供一种玻璃边框加工用钻孔机，玻璃边框工件放置在支撑板上，再分别通过第一限位板、压紧装置和限位组件对玻璃连接工件进行限位装夹，提高了加工精度，保证了产品质量，操作简单，省时省力，稳定性强，提高加工效率，降低成本。2、本技术中压紧装置中通过弹簧和压紧块对玻璃边框工件压紧时，有缓冲作用，防止被压伤。附图说明图1为本技术结构的正视图。图2为本技术结构的俯视图。图3为图1中B处放大示意图。图4为本技术结构中压紧装置的结构示意图。图5为图4中A处放大示意图。图中所述文字标注表示为：1、底板；2、安装板；3、第一导轨；4、第二限位板；5、第一电机；6、连接装置；7、第一活动板；8、第一滑块；9、钻头；10、玻璃边框工件；11、压紧装置；12、第一限位板；13、螺栓；14、限位块；15、第二导轨、16、第三限位板；17、第二活动板；18、第三滑块；19、定位杆；20、第二滑块；21、支撑板；22、第二气缸；23、竖板；24、第四限位板；1101、支撑杆；1102、固定板；1103、第一气缸；1104、套筒；1105、弹簧；1106、连接块；1107、压紧块。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图5所示，本技术的具体结构为：它包括底板1，底板1的上部两侧设置有安装板2，安装板2上设置有第一导轨3；第一导轨3上活动设置有第一活动板7，第一活动板7上通过连接装置6设置有第一电机5，第一电机5的输出端与钻头9连接；第一导轨3上活动设置有第二活动板17，第二活动板17上设置有支撑板21，支撑板21的侧端活动设置有第一限位板12，支撑板21的上部间距设置有压紧装置11，支撑板21的侧端活动设置有限位组件。具体使用时，首先将玻璃边框工件10放至支撑板21上，再分别通过第一限位板12、压紧装置11和限位组件对玻璃连接工件进行限位装夹后，支撑板21通过第二活动板17在第一导轨3移动而移动；在第一电机5的输出端通过与钻头9连接的作用下对玻璃边框工件10进行钻孔。如图4所示，压紧装置11包括支撑杆1101，支撑杆1101上设置有固定板1102，固定板1102内设置有第一气缸1103，第一气缸1103的伸缩端与套筒1104连接，套筒1104设置有弹簧1105，弹簧1105的另一端与连接块1106连接，连接块1106的下端与压紧块1107；压紧块1107设置为橡胶材质。通过第一气缸1103的伸缩带动与弹簧1105、连接块1106连接的压紧块1107升降，对玻璃边框工件10的上表面进行压紧从而起到压紧作用。如图2所示，限位组件包括第二气缸22，第二气缸22安装在竖板23上，第二气缸22的伸缩端与第四限位板24连接，通过第二气缸22的伸缩带动第四限位板24移动，从而可以对玻璃边框工件10的侧表面起到限位作用。如图1-图2所示，支撑板21的侧端设置有第二导轨15，第二导轨15上通过第四滑块活动设置有第一限位板12，第四滑块的侧部设置有限位块14，限位块14活动设置在第二导轨15上，限位块14上设置有螺纹孔，螺纹孔内活动设置有螺栓13；第二导轨15的侧端设置第三限位板16。支撑板21的活动设置可适用于不同宽度的玻璃边框工件10,支撑板21的移动是通过在第二导轨15上移动实现的，当移动后通过限位块14上的螺栓13锁紧来实现卡紧。如图1-图2所示，第一导轨3上通过第二滑块20活动设置有第二活动板17，第二滑块20与直线电机连接；第二滑块20的侧端设置有第三滑块18，第三滑块18上设置有螺纹通孔，螺纹通孔内活动设置有定位杆19，第二滑块20的移动带动第二活动板17移动，第二滑块20是在直线电机的作用下在第一导轨3上移动，第二活动板17是通过第三滑块18上的定位杆19在螺纹通孔内旋转来锁紧的。如图1-图2所示，第一导轨3通过第一滑块8设置有第一活动板7，第一滑块8与直线电机连接，第一滑块8的移动带动第一活动板7移动，第一滑块8是在直线电机的作用下在第一导轨3上移动。如图1-图2所示，第一导轨3的两侧设置有第二限位板4，第二限位板4有限位的作用。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃边框加工用钻孔机，它包括底板（1），其特征在于，底板（1）的上部两侧设置有安装板（2），安装板（2）上设置有第一导轨（3）；第一导轨（3）上活动设置有第一活动板（7），第一活动板（7）上通过连接装置（6）设置有第一电机（5），第一电机（5）的输出端与钻头（9）连接；第一导轨（3）上活动设置有第二活动板（17），第二活动板（17）上设置有支撑板（21），支撑板（21）的侧端活动设置有第一限位板（12），支撑板（21）的上部间距设置有压紧装置（11），支撑板（21）的侧端活动设置有限位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃边框加工用钻孔机，它包括底板（1），其特征在于，底板（1）的上部两侧设置有安装板（2），安装板（2）上设置有第一导轨（3）；第一导轨（3）上活动设置有第一活动板（7），第一活动板（7）上通过连接装置（6）设置有第一电机（5），第一电机（5）的输出端与钻头（9）连接；第一导轨（3）上活动设置有第二活动板（17），第二活动板（17）上设置有支撑板（21），支撑板（21）的侧端活动设置有第一限位板（12），支撑板（21）的上部间距设置有压紧装置（11），支撑板（21）的侧端活动设置有限位组件。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃边框加工用钻孔机，其特征在于，压紧装置（11）包括支撑杆（1101），支撑杆（1101）上设置有固定板（1102），固定板（1102）内设置有第一气缸（1103），第一气缸（1103）的伸缩端与套筒（1104）连接，套筒（1104）内设置有弹簧（1105），弹簧（1105）的另一端与连接块（1106）连接，连接块（1106）的下端与压紧块（1107）；压紧块（1107）设置为橡胶材质。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃边框加工用钻孔机，其特征在于，限位组件包括第二气缸（22），第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾炜，
申请(专利权)人：岳阳市天虹玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43