一种加气混凝土砌块蒸压入釜系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种加气混凝土砌块蒸压入釜系统，属于加气混凝土砌块的技术领域,其包括设置于地面上的送料装置和驱动送料装置滑移的驱动装置，送料装置包括沿蒸压釜轴向滑动连接于地面上的长方形底座，驱动装置包括固定连接于地面上的卷扬机和定滑轮，定滑轮轴线与地面垂直，底座上设置有伸缩机构，伸缩机构包括固定连接于底座两侧的第一支撑杆，第一支撑杆内滑动连接有第三支撑杆，第三支撑杆背离底座一侧固定连接有凸块，地面上设置有第三支撑杆滑移的辅助装置，辅助装置包括电机，电机驱动第三支撑杆滑移。本实用新型专利技术具有将送料装置完全送入蒸压釜内，从而减少工人劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块蒸压入釜系统
本技术涉及加气混凝土砌块的
，尤其是涉及一种加气混凝土砌块蒸压入釜系统。
技术介绍
目前加气混凝土砌块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。现有的现有的加气混凝土砌块在制备过程中,半成品坯料需要放入蒸压釜430中进行蒸养,釜前地面上固定连接有釜前轨道410,釜前地面一侧开设有蒸压池,蒸压池内固定连接有支撑台420,蒸压釜430包括固定连接于支撑台420上端面的圆筒形釜体432,釜体432两侧铰接有釜盖431,釜体432内轴向设置有釜内轨道433,釜前轨道410与釜内轨道433水平,为保证釜盖431正常打开,蒸压釜430与地面存在一定距离，釜前轨道410上滑动连接有送料车440,送料车440包括底座110,底座110下端面转动连接有滚轮120,滚轮120滚动连接于釜前轨道410上,底座110两侧固定连接有凸块150,底座110两端固定连接有顶杆140，地面上固定连接有定滑轮320，定滑轮320轴线与地面垂直,地面上还固定连接有卷扬机310，卷扬机310上的钢丝绳自由端固定连接有挂钩330。半成品坯料需要进行蒸养时，在釜前轨道410和釜内轨道433之间放置两条长钢轨450，使釜内轨道433与釜前轨道410连接，将多个承载有半成品坯料的送料车440置于相同轨道上，卷扬机310上的钢丝绳绕过定滑轮320将挂钩330挂在位置距离蒸压釜430最远的送料车440凸块150上，卷扬机310将钢丝绳卷起，从而拖动送料车440运动，送料车440顶杆140抵触于相邻送料车440顶杆140从而推动相同轨道上的其它送料车440向蒸压釜430内运动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因地面与蒸压釜存在一定距离，卷扬机不能将所有送料车送入蒸压釜内，所以距离蒸压釜最远的送料车需要人工推动才能使其完全进入蒸压釜，极大地增加了工人劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加气混凝土砌块蒸压入釜系统。将送料装置完全送入蒸压釜内，从而减少工人劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加气混凝土砌块蒸压入釜系统，包括设置于地面上的送料装置和驱动送料装置滑移的驱动装置，所述送料装置包括沿蒸压釜轴向滑动连接于地面上的长方形底座，所述驱动装置包括固定连接于地面上的卷扬机和定滑轮，所述定滑轮轴线与地面垂直，所述底座上设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括固定连接于底座两侧的第一支撑杆，所述第一支撑杆内滑动连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆背离底座一侧固定连接有凸块，地面上设置有第三支撑杆滑移的辅助装置，所述辅助装置包括电机，所述电机驱动第三支撑杆滑移。通过采用上述技术方案，电机驱动第三支撑杆伸出将送料装置长度增加，卷扬机的钢丝绳挂在凸块上从而将底座送入蒸压釜内，电机驱动第三支撑杆收回第一支撑杆内，釜盖关闭开始蒸养，工人不需要推动送料装置，降低工人劳动强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑杆内沿底座长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆一端固定连接于第一滑槽内壁，所述第三支撑杆套设于第二支撑杆外侧，所述第二支撑杆另一端固定连接有限位块，所述第三支撑杆上下两端面均开设有第一通孔，所述限位块上下两端面穿过第一通孔固定连接于第一滑槽内壁。通过采用上述技术方案，限位块限制第三支撑杆滑移范围，防止第三支撑杆从第一支撑杆内滑脱。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑杆沿长度方向开设有第二通孔，所述第二通孔为D形，所述第二通孔贯穿第二支撑杆和限位块，所述第二通孔内滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆截面为D形，所述螺纹杆同轴套设有蜗轮，所述蜗轮与螺纹杆螺纹连接，所述限位块内开设有容纳蜗轮的空腔，所述电机驱动蜗轮转动，所述螺纹杆一端穿过第二通孔固定连接于第三支撑杆一端。通过采用上述技术方案，利用电机驱动蜗轮转动从而驱动螺纹杆带动第三支撑杆滑移，操作简单方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座背离反应釜一侧固定连接有两根第四支撑杆，所述第四支撑杆一端固定连接于第一支撑杆上，所述第四支撑杆沿长度方向开设有第三通孔，所述第三通孔内转动连接有转动杆，所述转动杆两端固定连接有蜗杆，所述第三支撑杆朝向底座一侧沿长度方向开设有第二滑槽，所述蜗轮穿过第二滑槽与蜗杆啮合，所述转动杆上同轴固定连接有第一驱动齿轮，所述电机驱动第一驱动齿轮转动。通过采用上述技术方案，利用电机驱动第一驱动齿轮从而带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，当第一驱动齿轮停止转动，第三支撑杆被固定在当前位置，防止第三支撑杆自动收回第一支撑杆内，操作简单方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：地面上开设有凹槽，所述凹槽位于釜前轨道两端，所述辅助装置包括沿釜前轨道长度方向滑动连接于凹槽内的第一支撑架，所述第一支撑架上端面竖直滑动连接有第二支撑架，所述第二支撑架上端面竖直固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有驱动第一驱动齿轮转动的旋转机构，所述电机驱动旋转机构转动。通过采用上述技术方案，需要转动第一驱动齿轮时，第一支撑架与第二支撑架带动旋转机构驱动第一驱动齿轮旋转，当不需要转动第一驱动齿轮时，可以收入凹槽内，避免辅助装置影响送料装置运行。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转机构包括竖直固定连接于第二支撑架上端面的支撑板，所述支撑板上转动连接有第二驱动齿轮和第三驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与第三驱动齿轮之间通过驱动链条连接，所述驱动链条背离第二驱动齿轮一侧固定连接有驱动齿牙，所述驱动链条与第一驱动齿轮啮合，所述第三驱动齿轮同轴固定连接于电机主轴。通过采用上述技术方案，当底座收入蒸压釜内后，利用驱动链条可以很方便地旋转第一驱动齿轮，操作简单方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑杆背离底座一侧开设有第三滑槽，所述凸块滑动连接于第三滑槽内。通过采用上述技术方案，当第三支撑杆收入第一支撑杆时，第三滑槽可以减少第一支撑杆对第三支撑杆的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸缸体固定连接于凹槽底部，所述第一液压缸活塞杆固定连接于第一支撑架上，所述第一液压缸活塞杆沿导轨长度方向伸缩。通过采用上述技术方案，利用第一液压缸驱动第一支撑架滑移，工作平稳可靠。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑架内开设有第四滑槽，所述第四滑槽底部竖直固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆固定连接于第二支撑架下端面。通过采用上述技术方案，利用第二液压缸驱动第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土砌块蒸压入釜系统，包括设置于地面上的送料装置（100）和驱动送料装置（100）滑移的驱动装置（300），所述送料装置（100）包括沿蒸压釜（430）轴向滑动连接于地面上的长方形底座（110），所述驱动装置（300）包括固定连接于地面上的卷扬机（310）和定滑轮（320），所述定滑轮（320）轴线与地面垂直，其特征在于：所述底座（110）上设置有伸缩机构（130），所述伸缩机构（130）包括固定连接于底座（110）两侧的第一支撑杆（131），所述第一支撑杆（131）内滑动连接有第三支撑杆（133），所述第三支撑杆（133）背离底座（110）一侧固定连接有凸块（150），地面上设置有第三支撑杆（133）滑移的辅助装置（200），所述辅助装置（200）包括电机（250），所述电机（250）驱动第三支撑杆（133）滑移。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块蒸压入釜系统，包括设置于地面上的送料装置（100）和驱动送料装置（100）滑移的驱动装置（300），所述送料装置（100）包括沿蒸压釜（430）轴向滑动连接于地面上的长方形底座（110），所述驱动装置（300）包括固定连接于地面上的卷扬机（310）和定滑轮（320），所述定滑轮（320）轴线与地面垂直，其特征在于：所述底座（110）上设置有伸缩机构（130），所述伸缩机构（130）包括固定连接于底座（110）两侧的第一支撑杆（131），所述第一支撑杆（131）内滑动连接有第三支撑杆（133），所述第三支撑杆（133）背离底座（110）一侧固定连接有凸块（150），地面上设置有第三支撑杆（133）滑移的辅助装置（200），所述辅助装置（200）包括电机（250），所述电机（250）驱动第三支撑杆（133）滑移。


2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块蒸压入釜系统，其特征在于：所述第一支撑杆（131）内沿底座（110）长度方向开设有第一滑槽（171），所述第一滑槽（171）内固定连接有第二支撑杆（132），所述第二支撑杆（132）一端固定连接于第一滑槽（171）内壁，所述第三支撑杆（133）套设于第二支撑杆（132）外侧，所述第二支撑杆（132）另一端固定连接有限位块（139），所述第三支撑杆（133）上下两端面均开设有第一通孔（172），所述限位块（139）上下两端面穿过第一通孔（172）固定连接于第一滑槽（171）内壁。


3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块蒸压入釜系统，其特征在于：所述第一支撑杆（131）沿长度方向开设有第二通孔（173），所述第二通孔（173）为D形，所述第二通孔（173）贯穿第二支撑杆（132）和限位块（139），所述第二通孔（173）内滑动连接有螺纹杆（135），所述螺纹杆（135）截面为D形，所述螺纹杆（135）同轴套设有蜗轮（137），所述蜗轮（137）与螺纹杆（135）螺纹连接，所述限位块（139）内开设有容纳蜗轮（137）的空腔（177），所述电机（250）驱动蜗轮（137）转动，所述螺纹杆（135）一端穿过第二通孔（173）固定连接于第三支撑杆（133）一端。


4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土砌块蒸压入釜系统，其特征在于：所述底座（110）背离反应釜一侧固定连接有两根第四支撑杆（134），所述第四支撑杆（134）一端固定连接于第一支撑杆（131）上，所述第四支撑杆（134）沿长度方向开设有第三通孔（174），所述第三通孔（174）内转动连接有转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：于进平，赵纯保，孙红国，王学让，王申涛，
申请(专利权)人：商河县钱源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37