一种催化降解密胺树脂回收三聚氰酸的方法技术

本发明专利技术属于树脂固体废弃物循环利用及资源化领域，具体涉及一种催化降解密胺树脂回收三聚氰酸的方法。所述方法为：将密胺树脂材料粉碎为粒料，将其浸入催化剂‑溶剂的液相反应体系中，在120～300℃下反应，待反应结束后降至室温，分离回收得到三聚氰酸。

【技术实现步骤摘要】
一种催化降解密胺树脂回收三聚氰酸的方法
本专利技术属于树脂固体废弃物循环利用及资源化领域，具体涉及一种催化降解密胺树脂回收三聚氰酸的方法。
技术介绍
密胺树脂又称密胺甲醛树脂、三聚氰酸甲醛树脂(melamine-formaldehyderesin英文缩写MF)，是三聚氰酸与甲醛反应所得到的聚合物。以该产品为起点，根据不同的用途，采用不同的工艺条件，衍生出不同用途的系列产品，加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。密胺树脂广泛应用于餐饮和儿童玩具等多个领域，国内每年大约有数百万吨的产量。由于密胺树脂制品化学稳定性高，在环境中不易被光、微生物、水等催化降解，因此大量的废弃物会堆积在我们的生存空间，不但占用空间而且造成土壤污染或者地下水污染隐患。现有回收处理废旧密胺树脂的方法主要包括机械处理法和高温热解法。其中机械处理法是将固化成型后的密胺树脂进行机械粉碎，作为填料加入到新一轮的热固性树脂的合成中，根据合成树脂的性能要求来调控密胺树脂机械粉碎的尺寸和填入量。这种方法往往需要较高的能耗，而且粉碎后的密胺粒料由于与新的树脂结合力小，会明显影响新的密胺制品的力学性能，附加值低，经济性较差。高温热解法是主要将废旧密胺树脂进行高温处理，利用高温将树脂中的化学键非选择性打开，进而回收相应组分，这种方法方便实施，工艺简单，但是产物成分复杂，不方便再次利用，特别是密胺树脂在高温下容易生成氢氰酸等剧毒物质，因此这种方法的应用也受到了极大限制。三聚氰酸(Cyanuricacid，化学式：C3H3N3O3)，中文别名：异氰脲酸、氰尿酸、1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)三酮等，是一种三嗪类有机化合物，被用于检定锰及用作化工原料。多作为有机合成原料用于合成氯代衍生物，三氯异氰尿酸；二氯异氰尿酸钠或钾；用于合成氰尿酸-甲醛树脂；环氧树脂；抗氧剂；涂料；粘合剂；农药除草剂；金属氰化缓蚀剂；高分子材料改性剂等。如果能够在适当的反应条件下，将密胺树脂中的醚键和C-NH2键选择性打开，那么就会将密胺催化降解为三聚氰酸，这样无疑具有更大的经济价值和社会意义。
技术实现思路
本专利技术针对现有机械处理法产物附加值低和高温热解法产物难以回收等问题，本专利技术提供了一种催化降解密胺树脂回收三聚氰酸的方法。为了达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种催化降解密胺树脂回收三聚氰酸的方法，包括以下步骤：将密胺树脂材料粉碎为粒料，将其浸入催化剂-溶剂的液相反应体系中，在120～300℃下反应，待反应结束后降至室温，分离回收得到三聚氰酸。本专利技术实现了密胺树脂的催化降解，将材料粉碎便于提高反应过程中的传质效果，选择合适的催化剂-溶剂体系有利于催化剂和溶剂进入材料本体，方便与材料反应活性位点接触，进而提高了催化降解的效率。相比较传统的处理手段，本方法实现了密胺树脂在温和条件下的的催化降解，产物分布简单且回收率较高。当降解温度低于120℃时，以上反应体系反应速率极低，而当温度高于300℃时，三聚氰酸的产率无明显提升。进一步地，所述步骤中粒料的粒径为0.05～10mm。粒料粒径太大，不但影响传质，还会增加反应体系的孔隙率，使得溶剂消耗量过大，影响降解效率，而粒径如果太小，则导致粉碎时能耗过高，生产过程粉尘多，经济性不好。进一步地，所述步骤中反应时间为90min～48h。当反应时间低于90min时，以上反应体系均不能密胺树脂完全催化降解，而当反应时间多于48h时，时间的延长对密胺树脂的反应没有明显促进。进一步地，所述步骤中的催化剂主要为酸性催化剂。所选酸性催化剂在液相反应体系中能够更快地进入材料本体，方便与材料反应活性位点接触，进而提高催化速率。再进一步地，所述催化剂为HCl、HNO3、H3BO3、H2SO4、H2CO3、H3PO4、FeCl3、AlCl3、ZnCl2、CuCl2、MnCl2、对甲苯磺酸和十二烷基苯磺酸中的一种或几种按任意比混。该技术方案所选催化剂对密胺树脂的催化降解具有较好的催化效果。再进一步地，所述步骤中的溶剂为水或者水与有机试剂的混合溶液，所述有机试剂具体为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、甲酸、乙酸、四氢呋喃、乙醚、DMSO、二氧六环、DMF、γ-丁内酯、γ-戊内酯、丙酮或乙二胺中的一种或几种按任意比混。通过催化剂的作用，具有较强反应活性的反应溶剂促进密胺树脂进行反应。再进一步地，所述步骤中的水与有机试剂的混合溶液，其中水与有机试剂的体积比为1：0.5～10。通过选择合适的比例，混合溶剂具有较强的反应活性。再进一步地，所述步骤中催化剂与密胺树脂的质量比例为1:0.05～5；溶剂与密胺树脂的质量比例为1～100:1。该技术方案中所选催化剂比例范围对密胺树脂催化降解具有较好效果，同时所选有机溶剂与回收产物三聚氰酸的溶解较低，便于后续分离。与现有技术相比本专利技术具有以下优点：本专利技术通过对废旧密胺餐具进行化学催化降解的方法，解决了化学处理方法中高温热解产物成分复杂，易于生成剧毒氢氰酸等难题，直接采用催化剂-溶剂体系反应，得到高附加值的三聚氰酸。附图说明图1为本专利技术实施例1三聚氰酸的红外光谱图；图2为本专利技术实施例1三聚氰酸13CNMR谱图；图3为本专利技术实施例1三聚氰酸NMR氢谱谱图。具体实施方式实施例1将1g废旧密胺餐具粉碎成粒径为10mm的粒料，将其浸入H2CO3-水、乙醚的反应体系中(H2CO3与密胺树脂的质量比例为1:5；溶剂与密胺树脂的质量比例为1:1，溶剂中水与乙醚的体积比为1：0.5)，在密闭的压力容器内120℃下反应48h，使得密胺树脂材料充分反应降解，待反应结束后降至室温，过滤洗涤后得到三聚氰酸0.78g，三聚氰酸红外光谱图详见图1，波数在833.56和3228.34位置对应的是三聚氰酸环上的N-H键的弯曲振动和伸缩振动，波数在1037位置对应的是环内的C-N键伸缩振动，波数在1702.57和1482.33位置对应的是C＝O双键的对称和非对称振动；13CNMR谱图详见图2，化学位移在150.38ppm对应的是三聚氰酸环内的碳，其它峰对应的是溶剂；NMR氢谱谱图详见图3，化学位移在11.23ppm对应的是三聚氰酸环内的氢，其它峰对应的是溶剂。实施例2将1g废旧密胺餐具粉碎成粒径为0.05mm的粒料，将其浸入AlCl3-水、DMF的反应体系中(AlCl3与密胺树脂的质量比例为1:0.05；溶剂与密胺树脂的质量比例为80:1，溶剂中水与DMF的体积比为1：5)，在密闭的压力容器内125℃下反应15h，使得密胺树脂材料充分反应降解，待反应结束后降至室温，过滤洗涤后得到三聚氰酸0.87g。实施例3将1g废旧密胺餐具粉碎成粒径为5mm的粒料，将其浸入MnCl2-水、丙酮的反应体系中(MnCl2与密胺树脂的质量比例为1:3；溶剂与密胺树脂的质量比例为100:1，溶剂中水与丙酮的体积比为1：6)，在密闭的压力容器内135℃下反应13h，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化降解密胺树脂回收三聚氰酸的方法，其特征在于：包括以下步骤：/n将密胺树脂材料粉碎为粒料，将其浸入催化剂-溶剂的液相反应体系中，在120～300℃下反应，待反应结束后降至室温，分离回收得到三聚氰酸。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化降解密胺树脂回收三聚氰酸的方法，其特征在于：包括以下步骤：
将密胺树脂材料粉碎为粒料，将其浸入催化剂-溶剂的液相反应体系中，在120～300℃下反应，待反应结束后降至室温，分离回收得到三聚氰酸。


2.根据权利要求1所述的一种催化降解密胺树脂回收三聚氰酸的方法，其特征在于：所述步骤中粒料的粒径为0.05～10mm。


3.根据权利要求1所述的一种催化降解密胺树脂回收三聚氰酸的方法，其特征在于：所述步骤中反应时间为90min～48h。


4.根据权利要求1所述的一种催化降解密胺树脂回收三聚氰酸的方法，其特征在于：所述步骤中的催化剂为酸性催化剂。


5.根据权利要求4所述的一种催化降解密胺树脂回收三聚氰酸的方法，其特征在于：所述酸性催化剂为HCl、HNO3、H3BO3、H2SO4、H2CO3、H3P...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓天昇，武少弟，侯相林，
申请(专利权)人：中国科学院山西煤炭化学研究所，
类型：发明
国别省市：山西;14