破竹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破竹机，其特征在于：刀组（1）固定安装在推动器（4）上,推动器（4））安装在工作台（3）一端,工作台（3）另一端安装有打孔器（2）,打孔器（2）一端穿过刀组（1）,刀组（1）由刀片A（5）、刀片B（6）、固定座A（7）、刀架（8）、固定座B（9）组成,刀架（8）上环形倾斜固定安装有若干刀片A（5）、刀片B（6）,刀架（8）两端分别固定安装有固定座A（7）、固定座B（9）。本实用新型专利技术削切后竹片、竹条两种宽度各自一致,时间短,速度快。

【技术实现步骤摘要】
破竹机
本技术属于竹编
，具体来说涉及一种破竹机。
技术介绍
竹编作为工艺品深受广大消费者的喜爱,在编制时大多采用手工编制,由于编制时需要将竹筒破开,竹筒内部有竹节,破开难,破开后在削去竹节,在削成竹片、竹条,这个过程一般采用手工完成,削出的竹片、竹条大小不一致,全部需要在修整成竹片、竹条宽度不一致,导致时间长,速度慢。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种削切后竹片、竹条两种宽度各自一致,时间短,速度快的破竹机。本技术目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本技术的一种破竹机，其特征在于：刀组固定安装在推动器上,推动器安装在工作台一端,工作台另一端安装有打孔器,打孔器一端穿过刀组,刀组由刀片A、刀片B、固定座A、刀架、固定座B组成,刀架上环形倾斜固定安装有若干刀片A、刀片B,刀架两端分别固定安装有固定座A、固定座B。所述打孔器由钻头、旋转筒、支撑架、转筒座、电机A、取物口、轴承A组成,旋转筒左右两端头分别链接钻头、电机A,中部通过轴承A连接转筒座,转筒座下面固定连接支撑架上端,旋转筒中部设置的取物口盖上盖子拧入螺栓,旋转筒、钻头穿过刀组可转动,支撑架下端、电机A安装在工作台另一端。所述推动器由轴A、齿轮A、横梁A、轴B、齿轮B、横梁B、门型架A、调节螺栓A、横梁C、门型架B、调节螺栓B、皮带轮、滚轮A、滚轮B、横梁E、底板、轴承B组成,门型架A、门型架B下端分别固定安装有横梁A、横梁E,上端分别可移动安装有横梁B、横梁C,横梁A、横梁E通过轴承B安装在轴A两端,横梁B、横梁C通过轴承B安装在轴B两端,轴A、轴B中部分别固定安装有滚轮A、滚轮B,轴B一端头分别卡入齿轮A、齿轮B拧入螺帽固定,轴B另一端头卡入皮带轮拧入螺帽固定,门型架A、门型架B上面分别拧入调节螺栓A、调节螺栓B,调节螺栓A、调节螺栓B下端头分别可旋转插入横梁B、横梁C内,齿轮A与齿轮B啮合,门型架A、门型架B固定安装在底板上面,底板安装在安装在工作台一端,门型架A、门型架B分别连接固定座A、固定座B。所述刀片A、刀片B之间形成一个凹槽等距排列在刀架上。所述钻头顶端排列有若干齿。所述滚轮A、滚轮B中部分别设置有环形凹槽。所述滚轮A、滚轮B是采用有弹性的橡胶制成。所述工作台上安装有电机B。本技术同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术通过刀架上环形倾斜固定安装有若干刀片A、刀片B,刀架两端分别固定安装有固定座A、固定座B。旋转筒左右两端头分别链接钻头、电机A中部通过轴承A连接转筒座,转筒座下面固定连接支撑架上端,旋转筒中部设置的取物口盖上盖子拧入螺栓,旋转筒、钻头穿过刀组可转动,支撑架下端、电机A安装在工作台另一端,竹筒从一端推入,旋转筒、钻头穿过刀组转动将中部竹节钻掉,减少刀组的阻力，在经过若干刀片A、刀片B削切后形成两种宽度各自一致的竹片、竹条,实现了削切后竹片、竹条两种宽度各自一致,其中;门型架A、门型架B下端分别固定安装有横梁A、横梁E,上端分别可移动安装有横梁B、横梁C,横梁A、横梁E通过轴承B安装在轴A两端,横梁B、横梁C通过轴承B安装在轴B两端,轴A、轴B中部分别固定安装有滚轮A、滚轮B,轴B一端头分别卡入齿轮A、齿轮B拧入螺帽固定,轴B另一端头卡入皮带轮拧入螺帽固定,门型架A、门型架B上面分别拧入调节螺栓A、调节螺栓B,调节螺栓A、调节螺栓B下端头分别可旋转插入横梁B、横梁C内,齿轮A与齿轮B啮合,门型架A、门型架B固定安装在底板上面,底板安装在安装在工作台一端,门型架A、门型架B分别连接固定座A、固定座B。将竹筒一端头插入滚轮A、滚轮B之间,转动滚轮A、滚轮B使竹筒从另一端滚出推,实现了,时间短,速度快,总之;本技术削切后竹片、竹条两种宽度各自一致,时间短,速度快。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的后视图；图3为本技术俯视图；图4为本技术刀组的结构示意图；图5为本技术刀组的左视图；图6为本技术打孔器的结构示意图；图7为图6a的放大;图8为本发打孔器的俯视图;图9为图8A-A的剖视图；图10为本技术推动器的结构示意图；图11为本技术推动器的俯视图；图12为图11B-B的剖视图；图13为本技术工作台、电机B的结构示意图。图中标识：1、刀组，2、打孔器，3、工作台，4、推动器，5、刀片A，6、刀片B，7、固定座A，8、刀架，9、固定座B,10、钻头,11、旋转筒,12、支撑架,13、转筒座,14、电机A,15、取物口,16、轴承A,17、轴A,18、齿轮A,19、横梁A,20、轴B,21、齿轮B,22、横梁B,23、门型架A,24、调节螺栓A,25、横梁C,26、门型架B,27、调节螺栓B,28、皮带轮,29、滚轮A,30、滚轮B,31、横梁E,32、底板,33、轴承B,34、电机B。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，个依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。本技术的一种破竹机，其特征在于：刀组1固定安装在推动器4上,推动器4安装在工作台3一端,工作台3另一端安装有打孔器2,打孔器2一端穿过刀组1,刀组1由刀片A5、刀片B6、固定座A7、刀架8、固定座B9组成,刀架8上环形倾斜固定安装有若干刀片A5、刀片B6,刀架8两端分别固定安装有固定座A7、固定座B9。所述打孔器2由钻头10、旋转筒11、支撑架12、转筒座13、电机A14、取物口15、轴承A16组成,旋转筒11左右两端头分别链接钻头10、电机A14,中部通过轴承A16连接转筒座13,转筒座13下面固定连接支撑架12上端,旋转筒11中部设置的取物口15盖上盖子拧入螺栓,旋转筒11、钻头10穿过刀组1可转动,支撑架12下端、电机A14安装在工作台3另一端。所述推动器4由轴A17、齿轮A18、横梁A19、轴B20、齿轮B21、横梁B22、门型架A23、调节螺栓A24、横梁C25、门型架B26、调节螺栓B27、皮带轮28、滚轮A29、滚轮B30、横梁E31、底板32、轴承B33组成,门型架A23、门型架B26下端分别固定安装有横梁A19、横梁E31,上端分别可移动安装有横梁B22、横梁C25,横梁A19、横梁E31通过轴承B33安装在轴A17两端,横梁B22、横梁C25通过轴承33安装在轴B20两端,轴A17、轴B20中部分别固定安装有滚轮A29、滚轮B31,轴B20一端头分别卡入齿轮A18、齿轮B21拧入螺帽固定,轴B20另一端头卡入皮带轮28拧入螺帽固定,门型架A23、门型架B26上面分别拧入调节螺栓A24、调节螺栓B27,调节螺栓A24、调节螺栓B27下端头分别可旋转插入横梁B22、横梁C25内,齿轮A18与齿轮B21啮合,门型架A23、门型架B26固定安装在底板32上面,底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破竹机，其特征在于：刀组（1）固定安装在推动器（4）上,推动器（4）安装在工作台（3）一端,工作台（3）另一端安装有打孔器（2）,打孔器（2）一端穿过刀组（1）,刀组（1）由刀片A（5）、刀片B（6）、固定座A（7）、刀架（8）、固定座B（9）组成,刀架（8）上环形倾斜固定安装有若干刀片A（5）、刀片B（6）,刀架（8）两端分别固定安装有固定座A（7）、固定座B（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种破竹机，其特征在于：刀组（1）固定安装在推动器（4）上,推动器（4）安装在工作台（3）一端,工作台（3）另一端安装有打孔器（2）,打孔器（2）一端穿过刀组（1）,刀组（1）由刀片A（5）、刀片B（6）、固定座A（7）、刀架（8）、固定座B（9）组成,刀架（8）上环形倾斜固定安装有若干刀片A（5）、刀片B（6）,刀架（8）两端分别固定安装有固定座A（7）、固定座B（9）。


2.如权利要求1所述的破竹机，其特征在于：所述打孔器（2）由钻头（10）、旋转筒（11）、支撑架（12）、转筒座（13）、电机A（14）、取物口（15）、轴承A（16）组成,旋转筒（11）左右两端头分别链接钻头（10）、电机A（14）,中部通过轴承A（16）连接转筒座（13）,转筒座（13）下面固定连接支撑架（12）上端,旋转筒（11）中部设置的取物口（15）盖上盖子拧入螺栓,旋转筒（11）、钻头（10）穿过刀组（1）可转动,支撑架（12）下端、电机A（14）安装在工作台（3）另一端。


3.如权利要求1所述的破竹机，其特征在于：所述推动器（4）由轴A（17）、齿轮A（18）、横梁A（19）、轴B（20）、齿轮B（21）、横梁B（22）、门型架A（23）、调节螺栓A（24）、横梁C（25）、门型架B（26）、调节螺栓B（27）、皮带轮（28）、滚轮A（29）、滚轮B（30）、横梁E（31）、底板（32）、轴承B（33）组成,门型架A（23）、门型架B（26）下端分别固定安装有横梁A（19）、横梁E（31）,上端分别可移动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杜娟，
申请(专利权)人：贵州黔森源竹编工艺厂，
类型：新型
国别省市：贵州;52