一种石膏粉制备方法技术

本申请提供了一种石膏粉制备方法，石膏粉制备方法包括如下步骤：生石膏运送至自动化检测平台进行检测；根据检测结果将生石膏分别运送至不同的储料区；进料管理系统根据生产要求从相应的储料区中取料；生石膏煅烧后进行氯离子含量和三相组成检测，根据检测结果调整取料比例及煅烧参数；石膏粉磨后进行比表面积和三相组成检测，根据检测结果调整冷却设备及粉磨设备的参数；石膏粉经送料装置进入混合机，在送料装置出口对石膏粉进行三相组成检测，根据检测结果调整送料装置的参数。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉制备方法
本申请涉及但不限于石膏粉制备领域，特别是一种石膏粉制备方法。
技术介绍
目前我国脱硫石膏质量普遍较差，给石膏制品的生产和应用带来较大的问题，阻碍了石膏行业发展。由于火电厂更多的注重脱硫率和投运率，较少关注脱硫石膏的质量，使用的脱硫剂石灰石的质量较差，浆液循环时间过长，导致脱硫石膏中的可溶性杂质含量较高，特别是氯离子含量，能符合标准的脱硫石膏不到20％，甚至有的脱硫石膏氯离子含量达到1000ppm以上，高氯离子含量石膏制备的石膏板，在后期应用过程中会出现质量问题，同时低品质脱硫石膏结晶时间较短，晶体尺寸较小，在制备石膏制品时影响生产的稳定性。目前对于高氯离子含量石膏，一般是直接废弃不使用的方式，但是随着我国对自然资源的保护的重视，天然石膏开采越来越少，脱硫石膏已经替代天然石膏成为我国最主要的石膏资源。
技术实现思路
本申请提供了一种石膏粉制备方法，可使用高氯离子含量石膏进行生产，且生产加工的产品质量好。本申请实施例提供了一种石膏粉制备方法，石膏粉制备方法包括如下步骤：生石膏运送至自动化检测平台进行检测；根据检测结果将生石膏分别运送至不同的储料区；进料管理系统根据生产要求从相应的储料区中取料；生石膏煅烧后进行氯离子含量和三相组成检测，根据检测结果调整取料比例及煅烧参数；石膏粉磨后进行比表面积和三相组成检测，根据检测结果调整冷却设备及粉磨设备的参数；石膏粉经送料装置进入混合机，在送料装置出口对石膏粉进行三相组成检测，根据检测结果调整送料装置的参数。相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：本申请实施例提供的石膏粉制备方法，自动化检测平台自动对生石膏性能检测，可实现对不同批次石膏原料进行合理的监控；针对不同品质石膏进行分区存储，并建立中心进料管理系统，根据生产需求，合理分配不同品质石膏进料量，提高石膏原料的利用率，降低生产成本。在石膏粉煅烧、粉磨、进料等不同阶段进行在线性能检测，可以及时提供信息，快速调整石膏粉生产设备的运行参数，提高石膏粉质量，减少不合格石膏粉进入生产系统，提高生产稳定性。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本申请实施例所述的石膏粉制备方法的流程示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在一些技术中，石膏粉制备过程中，煅烧、粉磨获得的石膏粉没有进行在线的性能检测，基本凭借生产经验控制相关设备运行参数，不能根据实际需要进行调整，导致生产出的成品质量不稳定。在石膏生产厂中，已设置多个石膏存放区的情况下，并不适合对整体设备进行大规模改造(例如：石膏统一存放等)，其费用较高，经济性较差。本申请实施例提供了一种石膏粉制备方法，如图1所示，石膏粉制备方法包括如下步骤：生石膏运送至自动化检测平台进行检测；根据检测结果将生石膏分别运送至不同的储料区；进料管理系统根据生产要求从相应的储料区中取料；生石膏煅烧后进行氯离子含量和三相组成检测，根据检测结果调整取料比例及煅烧参数；石膏粉磨后进行比表面积和三相组成检测，根据检测结果调整冷却设备及粉磨设备的参数；石膏粉经送料装置进入混合机，在送料装置出口对石膏粉进行三相组成检测，根据检测结果调整送料装置的参数。首先，运输生石膏的货车经工厂原料车辆进出的大门进入，在货车进入时进行车牌识别，经称重后在指定位置停车，由司机下车在货车随机取样3份，并根据含水率、氯离子含量、品位检测所需样品质量分别送入生石膏检测平台的对应检测口；然后司机在固定窗口和原料信息采集系统中填写生石膏来源、生产日期等相关信息。然后，自动化检测平台在完成含水率、氯离子含量、品位检测后，根据结果指定货车进入生石膏存储场区；货车司机根据平台显示的存储场区和路线行进，并在对应场区进行卸载石膏。氯离子含量小于400ppm，品位大于90且小于等于95的石膏进入第一储料区；氯离子含量小于400ppm，品位大于85且小于等于90的石膏进入第二储料区；氯离子含量小于400ppm，品位大于80且小于等于85的石膏进入第三储料区；氯离子含量大于等于400ppm且小于600ppm的石膏进入第四储料区；氯离子含量大于等于600ppm且小于800ppm的石膏进入第五储料区；氯离子含量大于等于800ppm的石膏进入第六储料区。每个储料区(也可称为存储场区)都对应一个进料装置，6个储料区的进料装置由中心进料管理系统统一调度管理，中心进料管理系统在收到生产系统的石膏板订单指定品牌、型号、种类、面积等参数后，计算每个储料区所需的进料量、进料速度等工作参数，然后给出指令开始进料。如生产高端品牌防水板材时可以选择使用第一储料区或者第二储料区的石膏与第四储料区的石膏按照比例进料；生产装饰板材基板时，选择第一储料区的石膏。在生石膏经过一次煅烧，经由收尘器收集后，在收尘器的出口取样对石膏粉进行氯离子和三相组成进行检测，并在石膏粉制备系统中记录相关数据，氯离子检测指标符合生产要求时，生产设备正常运转；不符合标准的时候，反馈信号给中心进料管理系统，对进料场区或进料场区石膏进料量比例进行调整；三相组成数据可以与石膏粉制备系统数据库中数据进行对比，不在数据库给定的范围时，可以反馈信号，对烘干、煅烧一体机(即：一次煅烧器)的运行参数进行调整。石膏粉在炒锅(即：二次煅烧器)完成二次煅烧后，在出料口取样进行三相组成进行检测，并将检测结果与石膏粉制备系统数据库给定的范围进行对比，符合要求进入下一步工序；不符合要求则调整炒锅的运行参数。在粉磨设备出料口设置取样口，对石膏粉进行比表面积、三相组成检测，符合要求则进入下一步工序，不合符要求，则对粉磨设备的工作参数和冷却装置进行调整。当三相组成中无水石膏含量偏高时，可以引入外部低温气体对粉磨设备进行降温，减少石膏粉过烧。在石膏粉进料装置出口处设置取样口，对即将进入石膏料浆混合机的石膏粉进行三相组成检测，符合要求则设备正常运转；不符合要求，需要对粉磨后的石膏粉输送到石膏粉进料装置的输送参数(例如：输送量与输送速度)进行调整，并发出警示指令给成型工序，当检测结果不符合要求且偏差进一步扩大时，后续成型工序即可减慢或停止加工生产。本申请实施例提供的石膏粉制备方法，自动化检测平台自动对生石膏性能检测，可实现对不同批次石膏原料进行合理的监控；针对不同品质石膏进行分区存储，并建立中心进料管理系统，根据生产需求，合理分配不同品质石膏进料量，提高石膏原料的利用率，降低生产成本。在石膏粉煅烧、粉磨、进料等不同阶段进行在线性能检测，可以及时提供信息，快速调整石膏粉生产设备的运行参数，提高石膏粉质量，减少不合格石膏粉进入生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏粉制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n生石膏运送至自动化检测平台进行检测；/n根据检测结果将生石膏分别运送至不同的储料区；/n进料管理系统根据生产要求从相应的储料区中取料；/n生石膏煅烧后进行氯离子含量和三相组成检测，根据检测结果调整取料比例及煅烧参数；/n石膏粉磨后进行比表面积和三相组成检测，根据检测结果调整冷却设备及粉磨设备的参数；/n石膏粉经送料装置进入混合机，在送料装置出口对石膏粉进行三相组成检测，根据检测结果调整送料装置的参数。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
生石膏运送至自动化检测平台进行检测；
根据检测结果将生石膏分别运送至不同的储料区；
进料管理系统根据生产要求从相应的储料区中取料；
生石膏煅烧后进行氯离子含量和三相组成检测，根据检测结果调整取料比例及煅烧参数；
石膏粉磨后进行比表面积和三相组成检测，根据检测结果调整冷却设备及粉磨设备的参数；
石膏粉经送料装置进入混合机，在送料装置出口对石膏粉进行三相组成检测，根据检测结果调整送料装置的参数。


2.根据权利要求1所述的石膏粉制备方法，其特征在于，每个储料区分别对应一个取料装置，进料管理系统控制取料装置从储料区中进行取料。


3.根据权利要求1所述的石膏粉制备方法，其特征在于，自动化检测平台检测生石膏的氯离子含量及品位。


4.根据权利要求3所述的石膏粉制备方法，其特征在于，储料区的数量为6个，
氯离子含量小于400ppm，品位大于90且小于等于95的石膏进入第一储料区；
氯离子含量小于400ppm，品位大于85且小于等于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，王鹏起，谭丹君，武发德，王莹，尹东杰，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11