本发明专利技术涉及一种玻璃产品的成型系统。所述玻璃产品的成型系统包括安装组件、模具箱与摇摆组件，安装组件包括安装架、弧形的引导板与弧形板，引导板安装于安装架的中部并向一侧凸伸，引导板的顶端高度大于安装架的顶部高度，弧形板安装于安装架的顶部，模具箱为圆筒状，其包括底部半箱与顶部半箱，顶部半箱与底部半箱相互配合固定，模具箱内形成有模腔，模腔内定位有模具，模具箱的相对两端分别凸设有枢轴。所述玻璃产品的成型系统对玻璃的成型良率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃产品的成型系统
本专利技术涉及一种玻璃产品的成型系统。
技术介绍
玻璃的成形是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，这一过程称之为玻璃的一次成形或热端成形。玻璃必须在一定的黏度(温度)范围内才能成形。在成形时，玻璃液除做机械运动之外，还同周围介质进行连续的热交换和热传递。玻璃液首先由黏性液态转变为塑性状态，然后再转变成脆性固态。然而，一般会利用模具以辅助玻璃成型，然而在玻璃成型过程中，液态玻璃在模具中容易不充满，从而导致部分残缺，成型良品率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种良品率较高的玻璃产品的成型系统。一种玻璃产品的成型系统，包括安装组件、模具箱与摇摆组件，安装组件包括安装架、弧形的引导板与弧形板，引导板安装于安装架的中部并向一侧凸伸，引导板的顶端高度大于安装架的顶部高度，弧形板安装于安装架的顶部，模具箱为圆筒状，其包括底部半箱与顶部半箱，顶部半箱与底部半箱相互配合固定，模具箱内形成有模腔，模腔内定位有模具，模具箱的相对两端分别凸设有枢轴，摇摆组件包括重力体与两个伸缩气缸，重力体定位于引导板的上部，两个伸缩气缸分别转动连接于重力体的相对两端，两个伸缩气缸的输出轴端部均形成有套环，两个套环分别转动地套设于模具箱的两个枢轴上，模腔内用于收容液态玻璃，两个伸缩气缸用于摇摆模具箱，以使得模腔内的液态玻璃充满模具的各个角落。在其中一个实施方式中，顶部半箱上开设有浇注口，浇注口内设置有密封件。在其中一个实施方式中，模具箱的相对两端周缘分别向外凸设有环形肋，弧形板的相对两端分别凹设有弧形导槽，两个环形肋分别转动地卡设于两个弧形导槽内。在其中一个实施方式中，顶部半箱的相对两端与底部半箱的相对两端均设置有半环条，顶部半箱的半环条与底部半箱的半环条共同构成一个所述环形肋。在其中一个实施方式中，弧形板上还贯通开设有两个弧形通槽，两个弧形通槽分别邻近两个弧形导槽，两个弧形通槽之间的距离大于两个弧形导槽之间的距离。在其中一个实施方式中，两个伸缩气缸的输出轴分别活动地穿设于两个弧形通槽内，每个弧形导槽相对弧形板的中轴线对称，弧形通槽处于弧形板邻近重力体的一侧。在其中一个实施方式中，顶部半箱的外表面设置有多个硅胶吸附体，底部半箱的外表面设置有多个硅胶吸附体，底部半箱的端部设置有真空泵，真空泵与顶部半箱的多个硅胶吸附体连通，并与底部半箱的多个硅胶吸附体连通。在其中一个实施方式中，真空泵的外壳上具有配重部，引导板的上部开设有矩形通槽，矩形通槽的延伸方向与模具箱的长度方向平行。在其中一个实施方式中，引导板的上表面形成有弧形下降面，弧形下降面的底部边缘设置有冲击体，冲击体固定于安装架的侧壁上，弧形通槽的底端邻近弧形板的中轴线。在其中一个实施方式中，真空泵用于使得多个硅胶吸附体产生真空，以在两个伸缩气缸释放模具箱后，使得多个硅胶吸附体吸附于弧形板的上表面上，使得模具箱快速停止来回转动。所述玻璃产品的成型系统在使用时，向模腔内浇注液态玻璃。然而利用两个伸缩气缸伸缩以前后摇摆模具箱，以使得模腔内的液态玻璃充满模具的各个角落。之后两个伸缩气缸停止作业，以使得液态玻璃停止并凝固，进而形成玻璃产品。由于在刚浇注后即冷却成型前，先左右摇摆模具箱，从而使得液态玻璃能够充分进入模具的各个角落，提高了玻璃的成型度，提高了成型良率。附图说明图1为一实施例的玻璃产品的成型系统的立体示意图。图2为图1所示玻璃产品的成型系统的另一视角的立体示意图。图3为一实施例的玻璃产品的成型系统的端面视图。具体实施方式本专利技术涉及一种玻璃产品的成型系统。例如，所述玻璃产品的成型系统包括安装组件、模具箱与摇摆组件。例如，安装组件包括安装架、弧形的引导板与弧形板，引导板安装于安装架的中部并向一侧凸伸，引导板的顶端高度大于安装架的顶部高度。例如，弧形板安装于安装架的顶部，模具箱为圆筒状，其包括底部半箱与顶部半箱，顶部半箱与底部半箱相互配合固定，模具箱内形成有模腔，模腔内定位有模具。例如，模具箱的相对两端分别凸设有枢轴，摇摆组件包括重力体与两个伸缩气缸，重力体定位于引导板的上部，两个伸缩气缸分别转动连接于重力体的相对两端。例如，两个伸缩气缸的输出轴端部均形成有套环，两个套环分别转动地套设于模具箱的两个枢轴上。例如，模腔内用于收容液态玻璃，两个伸缩气缸用于摇摆模具箱，以使得模腔内的液态玻璃充满模具的各个角落。请参阅图1至图3，一种玻璃产品的成型系统，包括安装组件10、模具箱20与摇摆组件30，安装组件10包括安装架11、弧形的引导板13与弧形板15，引导板13安装于安装架11的中部并向一侧凸伸，引导板13的顶端高度大于安装架11的顶部高度，弧形板15安装于安装架11的顶部，模具箱20为圆筒状，其包括底部半箱23与顶部半箱25，顶部半箱25与底部半箱23相互配合固定，模具箱20内形成有模腔，模腔内定位有模具，模具箱20的相对两端分别凸设有枢轴26，摇摆组件30包括重力体31与两个伸缩气缸33，重力体31定位于引导板13的上部，两个伸缩气缸33分别转动连接于重力体31的相对两端，两个伸缩气缸33的输出轴端部均形成有套环336，两个套环336分别转动地套设于模具箱20的两个枢轴26上，模腔内用于收容液态玻璃，两个伸缩气缸33用于摇摆模具箱20，以使得模腔内的液态玻璃充满模具的各个角落。所述玻璃产品的成型系统在使用时，向模腔内浇注液态玻璃。然而利用两个伸缩气缸33伸缩以前后摇摆模具箱20，以使得模腔内的液态玻璃充满模具的各个角落。之后两个伸缩气缸33停止作业，以使得液态玻璃停止并凝固，进而形成玻璃产品。由于在刚浇注后即冷却成型前，先左右摇摆模具箱，从而使得液态玻璃能够充分进入模具的各个角落，提高了玻璃的成型度，提高了成型良率。例如，每个枢轴26包括连个半轴，两个半轴分别凸伸于顶部半箱25与底部半箱23的端部。例如，为了便于引导模具箱20的左右摇晃，顶部半箱25上开设有浇注口，浇注口内设置有密封件。模具箱20的相对两端周缘分别向外凸设有环形肋201，弧形板15的相对两端分别凹设有弧形导槽151，两个环形肋201分别转动地卡设于两个弧形导槽151内。顶部半箱25的相对两端与底部半箱23的相对两端均设置有半环条203，顶部半箱25的半环条203与底部半箱23的半环条203共同构成一个所述环形肋201。弧形板15上还贯通开设有两个弧形通槽155，两个弧形通槽155分别邻近两个弧形导槽151，两个弧形通槽155之间的距离大于两个弧形导槽151之间的距离。两个伸缩气缸33的输出轴分别活动地穿设于两个弧形通槽155内。通过设置两个弧形导槽151，从而可以利用两个弧形导槽151引导两个环形肋201转动，进而最终使得模具箱20能够左右晃动，提高模腔内的液态玻璃的均匀度和进入模具内的速度。例如，为了便于在摇摆过后使得模具快速定位稳定以成型玻璃产品，每个弧形导槽151相对弧形板15的中轴线对称，弧形通槽155处于弧形板15邻近重力体31的一侧。顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃产品的成型系统，其特征在于，包括安装组件、模具箱与摇摆组件，安装组件包括安装架、弧形的引导板与弧形板，引导板安装于安装架的中部并向一侧凸伸，引导板的顶端高度大于安装架的顶部高度，弧形板安装于安装架的顶部，模具箱为圆筒状，其包括底部半箱与顶部半箱，顶部半箱与底部半箱相互配合固定，模具箱内形成有模腔，模腔内定位有模具，模具箱的相对两端分别凸设有枢轴，摇摆组件包括重力体与两个伸缩气缸，重力体定位于引导板的上部，两个伸缩气缸分别转动连接于重力体的相对两端，两个伸缩气缸的输出轴端部均形成有套环，两个套环分别转动地套设于模具箱的两个枢轴上，模腔内用于收容液态玻璃，两个伸缩气缸用于摇摆模具箱，以使得模腔内的液态玻璃充满模具的各个角落。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃产品的成型系统，其特征在于，包括安装组件、模具箱与摇摆组件，安装组件包括安装架、弧形的引导板与弧形板，引导板安装于安装架的中部并向一侧凸伸，引导板的顶端高度大于安装架的顶部高度，弧形板安装于安装架的顶部，模具箱为圆筒状，其包括底部半箱与顶部半箱，顶部半箱与底部半箱相互配合固定，模具箱内形成有模腔，模腔内定位有模具，模具箱的相对两端分别凸设有枢轴，摇摆组件包括重力体与两个伸缩气缸，重力体定位于引导板的上部，两个伸缩气缸分别转动连接于重力体的相对两端，两个伸缩气缸的输出轴端部均形成有套环，两个套环分别转动地套设于模具箱的两个枢轴上，模腔内用于收容液态玻璃，两个伸缩气缸用于摇摆模具箱，以使得模腔内的液态玻璃充满模具的各个角落。
2.根据权利要求1所述的玻璃产品的成型系统，其特征在于，顶部半箱上开设有浇注口，浇注口内设置有密封件。
3.根据权利要求2所述的玻璃产品的成型系统，其特征在于，模具箱的相对两端周缘分别向外凸设有环形肋，弧形板的相对两端分别凹设有弧形导槽，两个环形肋分别转动地卡设于两个弧形导槽内。
4.根据权利要求3所述的玻璃产品的成型系统，其特征在于，顶部半箱的相对两端与底部半箱的相对两端均设置有半环条，顶部半箱的半环条与底部半箱的半环条共同构成一个所述环形肋。
5.根据权利要求4所述的玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：马正，
申请(专利权)人：马正，
类型：发明
国别省市：江西;36
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