锻造部件成型机成品检测方法及其装置制造方法及图纸

一种锻造部件成型机成品检测方法及其装置，在输出锻造成品的输出口下方具有一输送带，在输送带上依序形成多个分置格。检测方法是使输送带每隔一段时间就间歇运转一距离，使每一分置格可依序承接由输出口落出的成品，然后检测人员定时检测各分置格上的成品，以检查出不合格品，在不影响正常作业速度下，避免不合格品大量地与合格品混合，且可易于检出不合格品。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锻造部件成型机成品检测方法及其装置，特别是涉及一种以分格微分化，将原本静态容装大量成品的检视用容器分隔成连续排列且具有限容量的多数动态分置格，以方便检视增加检测效率的锻造部件成型机成品检测方法及其装置。一般的锻造部件成型机包含有螺丝成型机及螺帽成型机等，可制造大量的螺丝、螺帽成品。但是这些成型机自动化的制造装置及制造步骤较为精密复杂，必须利用许多机构间相互精密的搭配，才能顺利地产出成品。如果在制造过程中，彼此之间配合得不隹，或是其中有一机构零件损坏，会影响成品的输出或是成品的品质，且大量自动化连续生产的成品的品质具有稳定的重现性，如果有瑕疵品出现，其后所接续产出的也具有同样瑕疵位置的不合格品。因此，有些生产者在成型机输出成品的输出口下方架设一个输送带，该输送带的输送末端下方承接一个可容装成品的检测盘，使成品由输出口落出并经该输送带承接运送至检测盘容装，检测人员会定时(例如每30分钟)到该输送带前观看检验该检测盘内的成品。如果查出不合格品，就会随时停机检修，以阻止不合格品的继续生产。但是，在检验之前，该检测盘内已容装堆积入较多的不合格品及合格品，要从大量的合格品及不合格品的混合堆中逐一找出不合格品，必须耗费大量的工时人力才得完成。所以，有的会直接将整个检测盘内的成品淘汰再重新容置，相当浪费且会提高制造成本。而如果要避免合格品与不合格品大量混合在一起，就要求检测人员每隔一短时间(例如5分钟)去检测一次该检测盘，如此非常耗费人力及工时。本专利技术的目的在于提供一种在维持正常输送量的作业速度下，可迅速方便地检测成品以节省人力和成本的锻造部件成型机成品检测方法及其装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种锻造部件成型机成品检测方法及其装置，其中将原为静止的检测盘，以微分的分格化改成连续直线排列的多个会移动的小检测盘，每一小检测盘只承装相对有限数量的成品，可以大幅降低检视不合格品的工作量，且成列的小检测盘仍然照常地运输，不断地产出成品而不会影响正常作业。也就是在输送带上依运转方向串列排设有多个分置格(在本专利技术中，小检测盘称为分置格)，利用成品输出时稳定的品质重现性，使成品依序分批地装载于间歇移动的输出带的分置格上，使成品可以相当清楚地分成小批容装于该分置格内以备检验。因此，本专利技术的优点是，可以避免在一个容装有大数量成品的检测盘中检视不合格品，使检验过程较为快速方便有条理，所以可节省人力且降低成本。下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明附图说明图1是本专利技术较佳实施例的装置的立体图。图2是本专利技术上述较佳实施例的装置的侧视示意图。图3是本专利技术上述较佳实施例的流程框图。如图1、2所示为本专利技术的锻造部件成型机成品检测装置，该锻造部件成型机的机台1具有一个输出口10，成型机所制造生产的成品2由输出口10持续输出。而该检测装置包含一个输送带机构3、一个收容装置4及一个计时警示装置5。输送带机构3具有一个可间歇运转的马达驱动装置30及一个受马达驱动装置30驱动的输送带31。输送带31是呈倾斜平置的扁长椭圆形的履带体，具有一个承接侧32及一个末端侧33。承接侧32位于输出口10正下方，且其位置较低于末端侧33。带体上每隔适当距离处轴向凸设排列有预定足够高度的隔板34，使每两隔板34之间形成独立隔绝的分置格35。每一分置格35在输送方向上具有预定的宽度，以使该分置格35具预定的容积以容置适当数量的成品2，并且方便检测时检测人员的检视。当输送带31移动时，因隔板34的阻隔，使各分置格35内的成品2不会掉落掺杂到其他分置格35内，使适当数量的成品2可独立隔装。另外，马达驱动装置30可使输送带31作间歇式的移动，也就是周而复始地前进一定距离后暂停一段时间以承装成品2后再继续，且马达驱动装置30可被控制驱动输送带31进行一预定的快送行程。在本实施例中，输送带31上设有20个分置格35，且由承接侧32朝向末端侧33的方向运转，也就是各分置格35由输送带31的承接侧32被带到末端侧33，再由该末端侧33被带送回承接侧32。所以，在输送带31的上半部由承接侧32到末端侧33具有10个分置格35，且该输送带31可以受马达驱动装置30的控制驱动，而每隔3分钟就间歇运转移动一个分置格35的宽度。如果以相对于输出口10的位置为基准，则正对输出口10下方的分置格35向前移动后，将连带使邻接在后的分置格35移至输出口10的正下方，且输送带31在运转移动之后将以预定的时间如3分钟暂停，以等待该分置格35容装由输出口10落出的成品2至一预定大约的数量。因此，输送带31由位在承接侧32处的分置格35移动到末端侧33所需花费的时间大约为30分钟(10格×3分钟)。收容装置4是一个具有预定容量空间的容装筒，位于输送带31的末端侧33的正下方，以承接输送来的成品2。计时警示装置5包含一个计时装置50及一个警示装置51。警示装置51可以是警示灯或警铃，且可装设在适当位置处，计时装置50可定时启动警示装置51。在警示装置5启动之前或启动之后的预定检测时间内，可以因为输送带31的快送或计时装置50的被触控而重新计时并停止该警示装置51的动作。如果在预定检测时间内警示装置51动作超过一预定时间，则该计时装置50就使锻造部件成型机停止输出成品2，且使输出带机构3停止动作。因为该计时装置50及警示装置51的构造及动作关系与以往构造相同，所以不多作详述。配合图2、3所示，该检测装置检测由锻造部件成型机所输出的成品2品质的方法如下步骤一锻造部件成型机的成品2是由机台1的输出口10稳定持续的输出，且该成品2的品质在无变因发生的情况下具有重复出现的性质，也就是说，后一个产出的成品2与前一个产出的成品2一样，如果发生变因，例如某机件损坏则其接续输出的成品2都会形成不合格品。步骤二在步骤一成品2开始输出的同时，可使马达驱动装置30驱动输送带31以每3分钟移进一个分置格35的方式进行输送动作，该输送动作是依照下述动作状态循环重复进行由承接侧32往末端侧33的方向前进一个分置格35宽度的距离，相当于移动一个分置格35的距离使其靠近承接侧32的分置格35正好位于输出口10下方以承接掉落的成品2，然后输送带31暂停移动，并维持暂停的状态约3分钟的时间后再前进，以方便位于输出口10下方的分置格35可以承装足够数量的成品2，而输送带31上的分置格35可依序承接由输出口10落出的成品2，每容装完正对输出口10的分置格35后，输送带31就再一次启动运转一个分置格35的距离，然后相邻的分置格35可移动到该输出口10下方，输送带31再次暂停运转。当装载有成品2的分置格35逐步由承接侧32移动到末端侧33时，因分置格35在末端侧33时会弯转反向呈倒立状，所以容置其内的成品2便掉落到位于末端侧33下方的容装筒4内堆积，使输出口10输出的成品2在经由输送带31上分置格35的分批运送，装载在容装筒4内。步骤三检测人员每隔一预定检测时间(例如20分钟)就前来检查输送带31上各分置格35内的成品2，当检测的时间到时，检测人员可自发或是以警笛、警示灯及显示幕等方式来提醒检视。而最隹的检查间隔时间是在输送带31将其中一分置格35由承接侧32移转至末端侧33所须花费的时间内。因此，可在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造部件成型机成品检测方法，其特征在于包含下列步骤： 一、使该锻造部件成型机完成的成品连续地由一个输出口输出； 二、将由该输出口输出的成品掉落在位于该输出口下方的一个输送带机构，该输送带机构上依输送方向排列设有检测用的诸分置格，该输送带机构的输送带具有一个承接侧及一个末端侧，各分置格由输送带承接侧被带到末端侧，再由末端侧带送回承接侧； 三、使输送带机构的输送带进行输送动作，该输送动作是依下述动作状态循环重复进行： （１）由承接侧往末端侧的方向前进一段预定距离后暂停，该前进的预定距离等于一个分置格的宽度，也就是移动一个分置格的距离，使靠近承接侧的分置格正好位于输出口下方，以承接掉落的成品； （２）维持暂停状态一段时间后再前进，使位于输出口下方的分置格承装足够数量的成品； （３）重复（１）； 四、检测人员每隔一预定检测时间内对输送带上分置格内的成品进行检视，该检测时间短于输送带上未检视过的分置格从承接成品的位置输送到输送带上末端侧所需的时间； 五、使检视过的分置格内的成品由输送带末端侧掉落位于其下方的一个收容装置中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张允得，
申请(专利权)人：福光企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]