本实用新型专利技术涉及粉尘去除技术领域，更具体地说，它涉及一种电路板打磨除尘回收装置，其技术方案要点是：包括机架和箱体，箱体包括上箱体和下箱体，上箱体底部开口，下箱体顶部开口，上箱体与下箱体口径一致，上箱体的顶部开设有用于连接鼓风机等风能装置的进风口，下箱体的底部开设有出风口，下箱体内承载有过滤网，上箱体内设置有分流组件，分流组件包括与进风口同轴设置的呈圆筒状设置的聚风筒和分流筒，分流筒位于聚风筒内部，聚风筒和分流筒的内径自进风口朝向下箱体渐宽，聚风筒与分流筒之间设置有支撑件；本实用新型专利技术具有使得过滤网上远离中心受风位置的电路板能够收到较为平稳快速的风流吹拂，提高其粉尘去除效果的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板打磨除尘回收装置
本技术涉及粉尘去除
，更具体地说，它涉及一种电路板打磨除尘回收装置。
技术介绍
PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板；在对PCB板进行加工时，一般是在一大块板体上同时加工多个PCB板，待加工完成后，再将各PCB板依次从大板上掰离，或使用工具将PCB板从大板上切割分离。其中，无论是人工将PCB板从大板上掰离，还是使用工具分离PCB板，均会在PCB板的板面上留下粉尘。目前，例如公告号CN209810806U公开的一种PCB板粉尘去除装置，包括箱体和过滤支撑网；所述箱体上设有进风口和出风口；所述过滤支撑网设置在所述箱体内部、且位于所述进风口和出风口之间；所述进风口位于所述过滤支撑网的上方，所述出风口位于所述过滤支撑网的下方；所述过滤支撑网将所述箱体内部靠近所述进风口的一侧分隔出PCB板容纳腔；所述过滤支撑网用于对PCB板容纳腔内的PCB板提供支撑，以在吹风时过滤PCB板上的粉尘。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该PCB板粉尘去除装置的箱体内部横截面积较大，而进风口口径相对于箱内部的横截面积偏小，放置在箱体内过滤网上的远离中心受风位置的电路板粉尘去除效果较差，因此有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电路板打磨除尘回收装置，具有使得过滤网上远离中心受风位置的电路板能够收到较为平稳快速的风流吹拂，提高其粉尘去除效果的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电路板打磨除尘回收装置，包括机架和设置在机架上的箱体，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体底部开口，所述下箱体顶部开口，所述上箱体与下箱体口径一致，所述上箱体的顶部开设有用于连接鼓风机等风能装置的进风口，所述下箱体的底部开设有出风口，所述下箱体内承载有用于放置电路板的过滤网，所述上箱体内设置有分流组件，所述分流组件包括与所述进风口同轴设置的呈圆筒状设置的聚风筒和分流筒，所述分流筒位于所述聚风筒内部，所述聚风筒和分流筒的内径自进风口朝向下箱体渐宽，所述聚风筒与分流筒之间设置有支撑件。通过采用上述技术方案，聚风筒能够对进入进风口的风起到聚集作用，分流筒对聚集在聚风筒内的风起到分流作用，使得下箱体过滤网上远离中心受风位置的电路板同样能够收到较为平稳快速的风流吹拂，提高其粉尘去除效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件包括周向固定设置在分流筒外壁的分流片，所述分流片远离分流筒的一侧与聚风筒固定连接。通过采用上述技术方案，分流筒通过分流片固定安装在聚风筒的内部，同时分流片也能够起到一定的分流作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚风筒靠近进风口的一端与进风口口径相同，且聚风筒靠近进风口的一端与上箱体的内侧顶部密封连接。通过采用上述技术方案，通过进风口的风流能够较为无损的进入聚风筒。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚风筒和分流筒靠近进风口的一侧相平齐，所述分流筒位于同一水平切面的截面积为聚风筒的一半。通过采用上述技术方案，能够较好的对风流进行均分，实现下箱体过滤网上远离中心受风位置的电路板与靠近中心受风位置的电路板收到的风流流量相接近。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网的侧壁周向固定设置有支撑框，所述支撑框和下箱体之间设置有导向组件，所述导向组件包括固定设置在支撑框相对两侧壁外侧的导向块，以及沿竖直方向开设在下箱体内相对两侧壁的供所述导向块滑移连接的导向槽。通过采用上述技术方案，导向块和导向槽滑移配合，能够方便操作人员对支撑框快速定位和安置支撑框，同时导向槽的底端能够对支撑框起到支撑作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑框的上表面相对两边角处固定设置有提手。通过采用上述技术方案，提手方便操作人员取放支撑框。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上箱体和下箱体一侧铰接。通过采用上述技术方案，操作人员绕铰接轴转动上箱体即可打开箱体。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上箱体和下箱体远离铰接处的一侧设置有锁合件，所述锁合件包括设置在下箱体上的搭扣，以及设置在上箱体上的供所述搭扣搭接的搭钩。通过采用上述技术方案，搭扣和打钩搭接配合，能够对上箱体和下箱体之间起到锁合作用，在工作期间减少上箱体与下箱体之间的相对移动，以免影响除尘效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上箱体远离铰接处的侧壁设置有把手。通过采用上述技术方案，把手能够方便操作人员开合上箱体。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下箱体的底部呈漏斗状设置。通过采用上述技术方案，漏斗状设置的下箱体底部能够使得被风流吹下的铜粉等粉尘较为干净的流出出风口，减少逗留在下箱体内的情况发生，以免后续清理麻烦。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、聚风筒能够对进入进风口的风起到聚集作用，分流筒对聚集在聚风筒内的风起到分流作用，使得下箱体过滤网上远离中心受风位置的电路板同样能够收到较为平稳快速的风流吹拂，提高其粉尘去除效果；2、导向块和导向槽滑移配合，能够方便操作人员对支撑框快速定位和安置支撑框，同时导向槽的底端能够对支撑框起到支撑作用；3、漏斗状设置的下箱体底部能够使得被风流吹下的铜粉等粉尘较为干净的流出出风口，减少逗留在下箱体内的情况发生，以免后续清理麻烦。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1另一视角的结构示意图；图3是本技术实施例中上箱体打开后过滤网与下箱体之间的装配关系示意图。附图标记：1、上箱体；2、下箱体；3、搭扣；4、搭钩；5、把手；6、进风口；7、出风口；8、过滤网；9、支撑框；10、导向块；11、导向槽；12、提手；13、聚风筒；14、分流筒；15、分流片；16、机架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种电路板打磨除尘回收装置，参照图1和图2，包括机架16和放置在机架16上的箱体，箱体横截面呈矩形，箱体包括上箱体1和下箱体2，上箱体1底部开口，下箱体2顶部开口，上箱体1与下箱体2口径一致，上箱体1和下箱体2一侧铰接，上箱体1和下箱体2远离铰接处的一侧设置有锁合件，锁合件包括转动安装在下箱体2上的搭扣3，以及固定设置在上箱体1上的供搭扣3搭接的搭钩4，上箱体1远离铰接处的侧壁固定安装有把手5，能够方便操作人员开合上箱体1；进风口6位于上箱体1的顶部中心位置开设有进风口6，进风口6用于连接鼓风机等风能装置，下箱体2的底部中心位置开设有出风口7，下箱体2的底部呈漏斗状设置，能够使得被风流吹下的铜粉等粉尘较为干净的流出出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电路板打磨除尘回收装置，包括机架(16)和设置在机架(16)上的箱体，其特征在于：所述箱体包括上箱体(1)和下箱体(2)，所述上箱体(1)底部开口，所述下箱体(2)顶部开口，所述上箱体(1)与下箱体(2)口径一致，所述上箱体(1)的顶部开设有用于连接鼓风机等风能装置的进风口(6)，所述下箱体(2)的底部开设有出风口(7)，所述下箱体(2)内承载有用于放置电路板的过滤网(8)，所述上箱体(1)内设置有分流组件，所述分流组件包括与所述进风口(6)同轴设置的呈圆筒状设置的聚风筒(13)和分流筒(14)，所述分流筒(14)位于所述聚风筒(13)内部，所述聚风筒(13)和所述分流筒(14)的内径自进风口(6)朝向下箱体(2)渐宽，所述聚风筒(13)与所述分流筒(14)之间设置有支撑件。/n
【技术特征摘要】
1.一种电路板打磨除尘回收装置，包括机架(16)和设置在机架(16)上的箱体，其特征在于：所述箱体包括上箱体(1)和下箱体(2)，所述上箱体(1)底部开口，所述下箱体(2)顶部开口，所述上箱体(1)与下箱体(2)口径一致，所述上箱体(1)的顶部开设有用于连接鼓风机等风能装置的进风口(6)，所述下箱体(2)的底部开设有出风口(7)，所述下箱体(2)内承载有用于放置电路板的过滤网(8)，所述上箱体(1)内设置有分流组件，所述分流组件包括与所述进风口(6)同轴设置的呈圆筒状设置的聚风筒(13)和分流筒(14)，所述分流筒(14)位于所述聚风筒(13)内部，所述聚风筒(13)和所述分流筒(14)的内径自进风口(6)朝向下箱体(2)渐宽，所述聚风筒(13)与所述分流筒(14)之间设置有支撑件。
2.根据权利要求1所述的一种电路板打磨除尘回收装置，其特征在于：所述支撑件包括周向固定设置在分流筒(14)外壁的分流片(15)，所述分流片(15)远离分流筒(14)的一侧与聚风筒(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电路板打磨除尘回收装置，其特征在于：所述聚风筒(13)靠近进风口(6)的一端与进风口(6)口径相同，且聚风筒(13)靠近进风口(6)的一端与上箱体(1)的内侧顶部密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板打磨除尘回收装置，其特征在于：所述聚风筒(13)和分流筒(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷金华，邹好华，
申请(专利权)人：东莞市鼎新电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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