一种铸件打磨用集尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铸件打磨技术领域，尤其是涉及一种铸件打磨用集尘系统，包括框体，固设于所述框体中部的隔板，位于所述隔板上方的进水管与进气管，固设于所述进气管端部的进气罩，套设于所述进气管上的抽气风机，位于所述隔板下方的分离框以及可拆卸连接于所述分离框内部的至少一个过滤网。本实用新型专利技术通过用水对碎屑进行收集，而且设置分离框，分离框与框体抵接，以便对碎屑收集，而且分离框内设置有过滤网，可以对水与碎屑分离，便于对碎屑的进一步利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件打磨用集尘系统
本技术涉及铸件打磨
，尤其是涉及一种铸件打磨用集尘系统。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。生产出来的铸件都需对其进行打磨，以便使其满足精加工的需要。现有的手持式铸件打磨设备都不具备集尘系统，使得碎屑漂浮在空气中，污染环境，影响工人的身体健康，而且碎屑不能进一步利用。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的铸件打磨用集尘系统。为达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种铸件打磨用集尘系统，包括框体，固设于所述框体中部的隔板，位于所述隔板上方的进水管与进气管，固设于所述进气管端部的进气罩，套设于所述进气管上的抽气风机，位于所述隔板下方的分离框以及可拆卸连接于所述分离框内部的至少一个过滤网，所述进水管的一端与所述框体固定连接，所述进气管的一端与所述框体固定连接，所述分离框与所述框体抵接，所述框体上设置有通孔，所述分离框与所述通孔相适应，位于所述过滤网的一侧，所述隔板上设置有转动板，所述转动板与所述隔板抵接，所述转动板与所述框体转动连接，所述隔板上固设有限定杆，所述限定杆偏心设置，所述框体上设置有限位槽，所述限定杆穿过所述限位槽且与所述框体滑动接触。进一步的：所述分离框靠近所述通孔的侧面上固设有握持杆。>进一步的：所述框体内腔的顶部固设有吹气风机。进一步的：所述框体的下端固设有固定座，所述固定座上转动连接有滚轮。进一步的：位于所述隔板与所述进水管之间设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、转轴以及搅拌轴，所述搅拌装置与所述框体固定连接，所述转轴与所述电机连接，所述搅拌轴与所述转轴固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术铸件打磨用集尘系统，通过用水对碎屑进行收集，而且设置分离框，分离框与框体抵接，以便对碎屑收集，而且分离框内设置有过滤网，可以对水与碎屑分离，便于对碎屑的进一步利用。2.本技术铸件打磨用集尘系统，设置有固定座与滚轮，可以方便移动，满足铸件打磨的需要，同时设置有搅拌装置，可以对水与碎屑搅拌，使得碎屑完全与水混合，节约水资源。附图说明图1为本技术铸件打磨用集尘系统的结构示意图。图2为本技术铸件打磨用集尘系统转动板与框体的连接示意图。图中：1为框体，11为通孔，12为限位槽，2为隔板，21为转动板，22为限定杆，3为进水管，4为进气管，5为进气罩，6为抽气风机，7为分离框，71为过滤网，72为握持杆，8为吹气风机，9为固定座，91为滚轮，10为搅拌装置，101为电机，102为转轴，103为搅拌轴。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。下面将结合附图对本技术铸件打磨用集尘系统做出清楚完整的说明。如图1至图2所示，本技术铸件打磨用集尘系统，包括框体1，固设于所述框体1中部的隔板2，位于所述隔板2上方的进水管3与进气管4，固设于所述进气管4端部的进气罩5，套设于所述进气管4上的抽气风机6，位于所述隔板2下方的分离框7以及可拆卸连接于所述分离框7内部的至少一个过滤网71。所述框体1为空心状。所述隔板2与所述框体1为一体成型制成。所述进水管3的一端与所述框体1固定连接，优选为所述进水管3与所述框体1的外表面通过法兰连接。所述进气管4的一端与所述框体1固定连接，优选为所述进气管4与所述框体1的外表面通过法兰连接。所述进气管4的另一端与所述进气罩5焊接。所述分离框7与所述框体1抵接，所述框体1上设置有通孔11，所述分离框7与所述通孔11相适应，以供所述分离框7方便的进出所述框体1。所述过滤网71与所述分离框7卡扣连接，方便更换所述过滤网71。位于所述过滤网71的右侧，所述隔板2上设置有转动板21，所述转动板21与所述隔板2抵接，且为了转动方便，所述转动板21与所述隔板2的抵接面为弧面，所述转动板21与所述框体1转动连接，所述转动板21与所述框体1的连接方式优选为销轴连接。所述隔板2上固设有限定杆22，所述框体1上设置有限位槽12，所述限定杆22与所述隔板2一体成型制成，所述限定杆22穿过所述限位槽12且与所述框体1滑动接触，所述限位槽12对所述限定杆22其限位作用，所述限定杆22偏心设置，所述限位槽12优选为弧形槽，使用者亦可通过所述限位槽12使得所述限定杆22复位。进一步的：所述分离框7靠近所述通孔11的侧面上固设有握持杆72，所述握持杆72与所述分离框7优选连接方式为焊接，所述握持杆72方便使用者的握持，从而可以较为方便的控制所述分离框7进出所述框体1。进一步的：所述框体1内腔的顶部固设有吹气风机8,所述吹气风机8与所述框体1螺栓连接，所述吹气风机8可以将所述框体1内的废气向下吹动，以便与水混合。进一步的：所述框体1的下端固设有固定座9，所述固定座9上转动连接有滚轮91，所述固定座9与所述框体1螺栓连接，所述滚轮91通过转轴实现与所述固定座9的转动连接，从而可以较为方便的移动本技术。进一步的：位于所述隔板2与所述进水管3之间设置有搅拌装置10，所述搅拌装置10包括电机101、转轴102以及搅拌轴103，所述搅拌装置10与所述框体1固定连接，其具体连接方式为所述电机101通过固定座与所述框体1螺栓连接。所述转轴102与所述电机101连接，其具体连接方式为所述转轴102与所述电机101的输出轴焊接。所述搅拌轴103与所述转轴102固定连接，其优选连接方式为所述搅拌轴103与所述转轴102焊接，使得所述电机101可以通过所述转轴102带动所述搅拌轴103旋转，进而可以对水进行搅拌。为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。实施例：首先通过所述进水管3向所述框体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件打磨用集尘系统，其特征在于：包括框体，固设于所述框体中部的隔板，位于所述隔板上方的进水管与进气管，固设于所述进气管端部的进气罩，套设于所述进气管上的抽气风机，位于所述隔板下方的分离框以及可拆卸连接于所述分离框内部的至少一个过滤网，所述进水管的一端与所述框体固定连接，所述进气管的一端与所述框体固定连接，所述分离框与所述框体抵接，所述框体上设置有通孔，所述分离框与所述通孔相适应，位于所述过滤网的一侧，所述隔板上设置有转动板，所述转动板与所述隔板抵接，所述转动板与所述框体转动连接，所述隔板上固设有限定杆，所述限定杆偏心设置，所述框体上设置有限位槽，所述限定杆穿过所述限位槽且与所述框体滑动接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件打磨用集尘系统，其特征在于：包括框体，固设于所述框体中部的隔板，位于所述隔板上方的进水管与进气管，固设于所述进气管端部的进气罩，套设于所述进气管上的抽气风机，位于所述隔板下方的分离框以及可拆卸连接于所述分离框内部的至少一个过滤网，所述进水管的一端与所述框体固定连接，所述进气管的一端与所述框体固定连接，所述分离框与所述框体抵接，所述框体上设置有通孔，所述分离框与所述通孔相适应，位于所述过滤网的一侧，所述隔板上设置有转动板，所述转动板与所述隔板抵接，所述转动板与所述框体转动连接，所述隔板上固设有限定杆，所述限定杆偏心设置，所述框体上设置有限位槽，所述限定杆穿过所述限位槽且与所述框体滑动接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：葛亮，张仁辰，
申请(专利权)人：鑫智特自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32