一种双面倒角机制造技术

本实用新型专利技术属于倒角机技术领域，提供了一种双面倒角机，包括倒角机构，工件夹紧机构和机架机构，所述机架机构包括工件台和主架，所述工件台设在主架中间位置且主架上设有丝杠轴承，所述主架包括承重杆和第一横杆以及第二横杆，所述第二横杆上安装承重杆，所述承重杆上安装倒角机构，所述倒角机构包括电机，联轴器、砂棒，双向丝杠和滑杆，所述双向丝杠安装在主架的丝杠轴承上，所述滑杆安装在主架和承重杆上，所述砂棒安装在滑杆两侧位置，所述砂棒一端通过联轴器连接电机，所述倒角机构对称设在工件台两侧位置，所述夹紧机构安装在第一横杆顶端位置，且对称安装在工件台两侧；本实用新型专利技术实现工件双棱角倒角功能，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双面倒角机
本技术涉及倒角机
，尤其涉及一种双面倒角机。
技术介绍
倒角机，一种用于工件打磨倒角用设备，大量的机加工件需要通过工艺上铣床和磨床的加工，但是铣床和磨床加工后的工件一的棱角都是很锋利同时且具有毛刺的，这就需要倒角机对于精度要求不是很高的工件进行倒角处理，这样不仅保证了工件的完美性同时可以防止工件棱边的毛刺刮伤人的情况发生，但是目前机加工中心均是通过人工手持工件在倒角机上打磨，这样存在以下缺点，第一人工手持倒角件进行倒角工作容易让机器伤人同时会导致倒角件表面落汗生锈，第二目前常用的倒角机就是单面倒角机，一般工件需要进行四次倒角，工序繁琐。
技术实现思路
为了克服目前市场具有的技术缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：第一实现工件的自我夹持，无需人工手持，且可以实现不同大小的工件倒角，第二实现双面倒角功能，减少人工劳动量。为实现上述目的，本技术中，作为一种双面倒角机，包括倒角机构，工件夹紧机构和机架机构，所述机架机构包括工件台和主架，所述工件台设在主架中间位置且主架上设有丝杠轴承，所述主架包括承重杆和第一横杆以及第二横杆，所述第二横杆上安装承重杆，所述承重杆上安装倒角机构，所述倒角机构包括电机，联轴器、砂棒，双向丝杠和滑杆，所述双向丝杠安装在主架的丝杠轴承上，所述滑杆安装在主架和承重杆上，所述砂棒安装在滑杆两侧位置，所述砂棒一端通过联轴器连接电机，所述倒角机构对称设在工件台两侧位置，所述夹紧机构安装在第一横杆顶端位置，且对称安装在工件台两侧。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述工件台包括支撑杆和放置板。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述工件台上放置板安装位置高于砂棒中心位置。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述滑杆中心处设有螺母座，螺母座两侧设有直线轴承，所述滑杆两端设有用于砂棒安装的砂棒座，更近一步的砂棒座上设有砂棒轴承。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述和电机一端的砂棒座外侧设有电机安装板。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述夹紧机构包括空腔杆，伸缩杆和夹板，所述空腔杆安装在第一横杆的顶端，所述空腔杆内套伸缩杆，所述伸缩杆顶端设有夹板。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述空腔杆上设有调节螺母。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述双向丝杠一端连接摇杆。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术中，作为一种双面倒角机，包括倒角机构，工件夹紧机构和机架机构，所述机架机构包括工件台和主架，所述工件台设在主架中间位置且主架上设有丝杠轴承，所述主架包括承重杆和第一横杆以及第二横杆，所述第二横杆上安装承重杆，所述承重杆上安装倒角机构，所述倒角机构包括电机，联轴器、砂棒，双向丝杠和滑杆，所述双向丝杠安装在主架的丝杠轴承上，所述滑杆安装在主架和承重杆上，所述砂棒安装在滑杆两侧位置，所述砂棒一端通过联轴器连接电机，所述倒角机构对称设在工件台两侧位置，所述夹紧机构安装在第一横杆顶端位置，且对称安装在工件台两侧，倒角机构的双砂棒设计能够满足工件的双棱边打磨，采用双向丝杠传动的结构可以实现砂棒之间的距离可调针对不同大小的工件进行倒角作业。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述工件台包括支撑杆和放置板，用于放置工件。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述工件台上放置板安装位置高于砂棒中心位置，保证倒角工作时，砂棒可以均匀对棱边两侧进行倒角作业。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述滑杆中心处设有螺母座，螺母座用于配合双向丝杠传动时运动，螺母座两侧设有直线轴承，直线轴承可以与承重杆配合且在承重杆上滑动，所述滑杆两端设有用于砂棒安装的砂棒座，更近一步的砂棒座上设有砂棒轴承，轴承的作用是为了让砂棒转动不受阻碍。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述和电机一端的砂棒座外侧设有电机安装板，电机安装板可以承载电机。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述夹紧机构包括空腔杆，伸缩杆和夹板，所述空腔杆安装在第一横杆的顶端，所述空腔杆内套伸缩杆，所述伸缩杆顶端设有夹板，整体的机构为伸缩型杆件机构，能够是应用于不同大小工件的夹持。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述空腔杆上设有调节螺母，调节螺母的作用能够保证夹板夹紧工件后，紧固伸缩杆防止伸缩杆移动。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述双向丝杠一端连接摇杆，摇杆的设计可以人工控制双向丝杠的转动，进一步控制倒角机构上砂棒到工件之间的距离。需要说明的是，本技术功能实现所依赖的用电均来源外接电源，其创新点在于产品的结构和新的硬件连接关系。附图说明图1为技术实施例中整体前视轴侧结构示意图；图2为技术实施例整体后视轴侧机构示意图；图3为技术实施例中整体俯视示意图；图4为技术实施例中倒角机构俯视示意图；图5为技术实施例中工件台结构示意图。图中1-电机，2-联轴器，3-轴承，4-砂棒，5-电机安装板，6-主架，601-第一横杆，602-第二横杆，603-空腔杆，7-伸缩杆，701-夹板，8-调节螺母，9-工件，10-支撑杆，11-放置板，12-摇杆，13-承重杆，14-双向丝杠，15-滑杆，16-丝杠轴承，17-螺母座，18-直线轴承，19-砂棒座，20-砂棒轴承。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。请参见图1-5所示，本技术提供一种双面倒角机，包括倒角机构，工件夹紧机构和机架机构，所述机架机构包括工件台和主架6，所述工件台设在主架6中间位置且主架6上设有丝杠轴承16，所述主架6包括承重杆13和第一横杆601以及第二横杆602，所述第二横杆602上安装承重杆13，所述承重杆13上安装倒角机构，所述倒角机构包括电机1，联轴器2、砂棒4，双向丝杠14和滑杆15，所述双向丝杠安14装在主架6的丝杠轴承16上，所述滑杆15安装在主架6的承重杆13上，所述砂棒4安装在滑杆15两侧位置，所述砂棒4一端通过联轴器2连接电机1，所述倒角机构对称设在工件台两侧位置，所述夹紧机构安装在第一横杆601顶端位置，且对称安装在工件台两侧，倒角机构的双砂棒设计能够满足工件9的双棱边打磨，采用双向丝杠传动的结构可以实现砂棒4之间的距离可调针对不同大小的工件9进行倒角作业。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述工件台包括支撑杆10和放置板11，用于放置工件。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述工件台上放置板11安装位置高于砂棒4中心位置，保证倒角工作时，砂棒4可以均匀对工件9棱边两侧进行倒角作业。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述滑杆15中心处设有螺母座17，螺母座17用于配合双向丝杠14传动时运动，螺母座17两侧设有直线轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面倒角机，包括倒角机构，工件夹紧机构和机架机构，其特征在于：所述机架机构包括工件台和主架，所述工件台设在主架中间位置且主架上设有丝杠轴承，所述主架包括承重杆和第一横杆以及第二横杆，所述第二横杆上安装承重杆，所述承重杆上安装倒角机构，所述倒角机构包括电机，联轴器、砂棒，双向丝杠和滑杆，所述双向丝杠安装在主架的丝杠轴承上，所述滑杆安装在主架和承重杆上，所述砂棒安装在滑杆两侧位置，所述砂棒一端通过联轴器连接电机，所述倒角机构对称设在工件台两侧位置，所述夹紧机构安装在第一横杆顶端位置，且对称安装在工件台两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面倒角机，包括倒角机构，工件夹紧机构和机架机构，其特征在于：所述机架机构包括工件台和主架，所述工件台设在主架中间位置且主架上设有丝杠轴承，所述主架包括承重杆和第一横杆以及第二横杆，所述第二横杆上安装承重杆，所述承重杆上安装倒角机构，所述倒角机构包括电机，联轴器、砂棒，双向丝杠和滑杆，所述双向丝杠安装在主架的丝杠轴承上，所述滑杆安装在主架和承重杆上，所述砂棒安装在滑杆两侧位置，所述砂棒一端通过联轴器连接电机，所述倒角机构对称设在工件台两侧位置，所述夹紧机构安装在第一横杆顶端位置，且对称安装在工件台两侧。


2.如权利要求1所述的双面倒角机，其特征在于：所述工件台包括支撑杆和放置板。


3.如权利要求1所述的双面倒角机，其特征在于：所述工件台上放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀刚，刘玉刚，崔久巍，
申请(专利权)人：青岛信嘉精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37