圆片内圆倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆片内圆倒角机，包括依次相连的送料部件、导轨和接料盒，导轨倾斜向下布置，用于使圆片依靠自身重力在导轨上滑动输送，沿着导轨的输送方向，依次设有第一倒角部件、翻转部件和第二倒角部件，所述第一倒角部件和第二倒角部件用来对圆片进行内圆倒角，所述翻转部件用于将圆片翻转180度，所述翻转部件包括翻转电机以及由翻转电机驱动可往复翻转180度的翻转盒，所述导轨分为前后两段，所述翻转盒位于前后两段导轨之间，翻转盒可容纳一个圆片，并设有圆片入口，通过翻转，翻转盒的入口可分别与前后两段导轨平滑相接。本实用新型专利技术结构简单紧凑、能够连续自动地对圆片的双面进行内圆倒角、倒角效率高、稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
圆片内圆倒角机
本技术主要涉及倒角设备领域，特指圆片内圆倒角机。
技术介绍
在现实生产生活中，离不开磁性材料的应用。磁性材料的形状多种多样，圆片状磁性材料就是一种很常见的形状，加工圆片状磁性材料时，通常需要对圆片的内圆进行倒角。目前，针对圆片内圆的倒角设备都是单面内圆倒角机，采用人工或机械手将圆片夹装到夹头上，再移动到磨头进行倒角，圆片的一面倒角完成后，需要将圆片卸下，翻转180之后再重新夹装到夹头上，然后对圆片的另一面倒角。因此，目前的设备不能连续自动地对圆片的双面进行倒角，倒角速度慢，效率低，而且会因二次夹装的位置偏差导致圆片两个面的倒角大小不一致，稳定性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、能够连续自动地对圆片的双面进行内圆倒角、倒角效率高、稳定可靠的圆片内圆倒角机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种圆片内圆倒角机，包括依次相连的送料部件、导轨和接料盒，导轨倾斜向下布置，用于使圆片依靠自身重力在导轨上滑动输送，沿着导轨的输送方向，依次设有第一倒角部件、翻转部件和第二倒角部件，所述第一倒角部件和第二倒角部件用来对圆片进行内圆倒角，所述翻转部件用于将圆片翻转180度，所述翻转部件包括翻转电机以及由翻转电机驱动可往复翻转180度的翻转盒，所述导轨分为前后两段，所述翻转盒位于前后两段导轨之间，翻转盒可容纳一个圆片，并设有圆片入口，通过翻转，翻转盒的入口可分别与前后两段导轨平滑相接。进一步，所述第一倒角部件与第二倒角部件结构相同，均包括倒角机构、压料机构和挡料机构，所述倒角机构用来对处于倒角工位的圆片进行内圆倒角，所述压料机构用来压紧处于倒角工位的圆片，所述挡料机构位于倒角工位的后方，用来挡住从倒角工位出来的圆片使圆片暂停滑动，与被挡圆片相邻的下一个圆片刚好处于倒角工位。进一步，所述倒角机构包括由电机驱动的升降直线滑台以及安装于升降直线滑台上的倒角磨头，所述压料机构包括压料气缸以及由压料气缸驱动升降的压板，所述挡料机构包括挡料气缸以及由挡料气缸驱动升降的挡板。进一步，所述翻转盒包括两块L形盒板，两块L形盒板组合构成方形盒体。进一步，所述压料机构安装于与导轨垂直布置的直线滑台上，所述挡料机构安装于与导轨平行布置的直线滑台上，直线滑台通过手轮或电机驱动。进一步，所述导轨包括底板以及通过螺纹紧固件安装于底板上方两侧的挡边，两侧的挡边可通过相互靠拢或远离来调节导轨的内宽，所述挡边上开设有供螺纹紧固件安装的腰型孔，所述腰型孔垂直于导轨。进一步，所述送料部件为振动送料盘。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单紧凑，通过将第一倒角部件、翻转部件和第二倒角部件沿着导轨的输送方向依次布置，同时翻转部件能够实现圆片的自动翻转，从而使得圆片能够沿着导轨连续自动地进行倒角、翻转、再倒角，提高了倒角速度和效率；而且，圆片自动翻转，无需二次夹装，也保证了圆片两个面倒角大小的一致性，更加稳定可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中第一倒角部件(第二倒角部件)工作时的放大结构示意图。图3为本技术中翻转部件工作时的放大结构示意图。图例说明：1、送料部件；2、导轨；21、底板；22、挡边；23、腰型孔；3、接料盒；4、圆片；5、第一倒角部件；6、翻转部件；61、翻转电机；62、翻转盒；7、第二倒角部件；71、直线滑台；72、倒角磨头；73、压料气缸；74、压板；75、挡料气缸；76、挡板；77、手轮；8、循环水箱。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明，应当指出，本技术的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本技术原理的前提下，对本技术所作出的任何改进和润饰，均应视为本技术的保护范围。如图1所示，一种圆片内圆倒角机，包括依次相连的送料部件1、导轨2和接料盒3，导轨2倾斜向下布置，用于使圆片4依靠自身重力在导轨2上滑动输送。沿着导轨2的输送方向，依次设有第一倒角部件5、翻转部件6和第二倒角部件7，第一倒角部件5和第二倒角部件7用来对圆片4进行内圆倒角，翻转部件6用于将圆片4翻转180度，参见图3，翻转部件6包括翻转电机61以及由翻转电机61驱动可往复翻转180度的翻转盒62。导轨2分为前后两段，翻转盒62位于前后两段导轨2之间，翻转盒62可容纳一个圆片4，并设有圆片入口，通过翻转，翻转盒62的入口可分别与前后两段导轨2平滑相接。参见图2，第一倒角部件5与第二倒角部件7结构相同，均包括倒角机构、压料机构和挡料机构，倒角机构用来对处于倒角工位的圆片4进行内圆倒角，压料机构用来压紧处于倒角工位的圆片4，挡料机构位于倒角工位的后方，用来挡住从倒角工位出来的圆片4使圆片4暂停滑动，与被挡圆片4相邻的下一个圆片4刚好处于倒角工位。倒角机构包括由电机驱动的升降直线滑台71以及安装于升降直线滑台71上的倒角磨头72，压料机构包括压料气缸73以及由压料气缸73驱动升降的压板74，挡料机构包括挡料气缸75以及由挡料气缸75驱动升降的挡板76。压料机构安装于与导轨2垂直布置的直线滑台71上，用来根据圆片4的厚度调节压板74的高度。挡料机构安装于与导轨2平行布置的直线滑台71上，用来根据圆片4的直径调节挡板76的位置。直线滑台71通过手轮77或电机驱动。翻转盒62包括两块L形盒板，两块L形盒板组合构成方形盒体，两块L形盒板通过螺栓或其他螺纹紧固件连接。为了适配不同规格尺寸的圆片4，可通过调节两块L形盒板之间的间距，改变翻转盒62的内部尺寸，来适应圆片4的大小。导轨2包括底板21以及通过螺纹紧固件安装于底板21上方两侧的挡边22，两侧的挡边22可通过相互靠拢或远离来调节导轨2的内宽，以适应不同直径的圆片4。挡边22上开设有供螺纹紧固件安装的腰型孔23，腰型孔23垂直于导轨2。腰型孔23用来调节挡边22的安装位置。送料部件1为振动送料盘，振动送料盘为该领域的现有技术，在此不再赘述。接料盒3位于导轨2的末端，用来接住从导轨2滑下来的已倒角圆片4。接料盒3的下方放置有一个循环水箱8，用来装磨削出来的磁粉。工作过程：振动送料盘源源不断地将圆片4送入前段导轨2，圆片4沿着前段导轨2滑动前进，当第一个圆片4滑动到第一倒角部件5的挡板76处被挡板76挡住时，第二个圆片4刚好位于第一倒角部件5的倒角工位，此时压料气缸73动作，带动压板74下降，压住第二个圆片4，然后倒角机构上由电机驱动的直线滑台71带着倒角磨头72下降，对第二个圆片4进行倒角；在第二个圆片4倒角时，挡料气缸75动作，带动挡板76上升，让第一个圆片4沿着前段导轨2滑入到翻转盒62内，然后挡板76再次下降到原位；第二个圆片4倒角完成后，倒角磨头72和压板74上升回到原位，第二个圆片4滑动到挡板76处被挡板76挡住，第三个圆片4又刚好滑动到倒角工位，重复以上动作。圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆片内圆倒角机，其特征在于：包括依次相连的送料部件、导轨和接料盒，导轨倾斜向下布置，用于使圆片依靠自身重力在导轨上滑动输送，沿着导轨的输送方向，依次设有第一倒角部件、翻转部件和第二倒角部件，所述第一倒角部件和第二倒角部件用来对圆片进行内圆倒角，所述翻转部件用于将圆片翻转180度，所述翻转部件包括翻转电机以及由翻转电机驱动可往复翻转180度的翻转盒，所述导轨分为前后两段，所述翻转盒位于前后两段导轨之间，翻转盒可容纳一个圆片，并设有圆片入口，通过翻转，翻转盒的入口可分别与前后两段导轨平滑相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆片内圆倒角机，其特征在于：包括依次相连的送料部件、导轨和接料盒，导轨倾斜向下布置，用于使圆片依靠自身重力在导轨上滑动输送，沿着导轨的输送方向，依次设有第一倒角部件、翻转部件和第二倒角部件，所述第一倒角部件和第二倒角部件用来对圆片进行内圆倒角，所述翻转部件用于将圆片翻转180度，所述翻转部件包括翻转电机以及由翻转电机驱动可往复翻转180度的翻转盒，所述导轨分为前后两段，所述翻转盒位于前后两段导轨之间，翻转盒可容纳一个圆片，并设有圆片入口，通过翻转，翻转盒的入口可分别与前后两段导轨平滑相接。


2.根据权利要求1所述的圆片内圆倒角机，其特征在于：所述第一倒角部件与第二倒角部件结构相同，均包括倒角机构、压料机构和挡料机构，所述倒角机构用来对处于倒角工位的圆片进行内圆倒角，所述压料机构用来压紧处于倒角工位的圆片，所述挡料机构位于倒角工位的后方，用来挡住从倒角工位出来的圆片使圆片暂停滑动，与被挡圆片相邻的下一个圆片刚好处于倒角工位。


3.根据权利要求2所述的圆片...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢正伟，谢小明，
申请(专利权)人：肇庆市正海机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44