一种汇流条与电池片叠层焊接定位载台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汇流条与电池片叠层焊接定位载台，包括汇流条进料盘、自动拉料组件、焊接定位载台以及步进滑移组件，自动拉料组件包括滑移组件和夹取组件，焊接定位载台两侧架设在步进滑移组件上，待焊接完毕一组电池片后同步向前挪移一组距离，焊接定位载台包括载台本体、固定在载台本体一侧的限位组件、第一定位板以及第二定位板，限位组件包括顶升气缸、顶升板和限位卡条，第一定位板、第二定位板均设置有与限位卡条对应配合的通孔，自动焊接组件将汇流条与电池片的接电极焊接完成后，顶升气缸带动限位卡条向下分离，使得焊接一体的电池片脱离焊接定位载台，交由传送带出料，整体设计简单可靠，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种汇流条与电池片叠层焊接定位载台
本技术涉及太阳能电池片组装设备
，具体涉及一种太阳能电池板焊接汇流条用的叠层焊接定位载台。
技术介绍
太阳能光伏发电用途广泛，是当今社会公认的清洁能源技术手段之一，太阳能发电用到的电池片通常采用汇流条串联的方式以扩大光照面积，对于汇流条的焊接工序，现在很多厂商使用了自动化焊接设备，以加快对太阳能电池片的焊接效率。而汇流条的与多块电池片之间定位焊接也成为了一项技术难题，要使汇流条与待焊接的电池片接电极之间拥有较高的平直度的技术要求，需要设计一种汇流条与电池片之间的焊接定位载台。
技术实现思路
本技术目的：鉴于
技术介绍
中对现有太阳能电池片的接电极与汇流条之间需要有平直度的技术需求，并且便于和后续电池片连焊，我们设计一种汇流条与电池片叠层焊接定位载台，通过汇流条进料盘进料给裁切组件，再由夹取组件配合滑移组件拉料给焊接定位载台，并由焊接定位载台两端设置的定位组件将叠层放料的电池片接电极和汇流条卡紧定位，并由顶升气缸控制限位卡条上下移动，再由步进滑移组件向前移位便于后续连续焊接，焊接完成后再由传送带出料，整体设计简单可靠，实用性强。为解决上述问题采取的技术方案是：一种汇流条与电池片叠层焊接定位载台，包括汇流条进料盘、自动拉料组件、焊接定位载台以及步进滑移组件。所述自动拉料组件架设在焊接定位载台的一端，包括滑移组件和夹取组件，滑移组件两端设置有同步带轮架，两同步带轮架之间连接有同步带，其中一端同步带轮架通过传动件连接有拉料电机，同步带一侧平行固定有拉料滑块和拉料滑轨，与同步带和滑块固定有夹取气缸控制夹取汇流条的夹爪，所述焊接定位载台两侧架设在步进滑移组件上，待焊接完毕一组电池片后同步向前挪移一组距离，焊接定位载台包括载台本体、固定在载台本体一侧的限位组件、第一定位板以及第二定位板，所述限位组件包括顶升气缸、顶升板和限位卡条，所述限位卡条对称设置在汇流条两侧，并与顶升板固连，顶升板再与顶升气缸的顶杆固连，所述第一定位板、第二定位板均设置有与限位卡条对应配合的通孔，并且第一定位板紧贴载台本体，第二定位板铺设在第一定位板上端面，且将电池片的接电极和汇流条限位，自动焊接组件将汇流条与电池片的接电极焊接完成后，顶升气缸带动限位卡条向下分离，使得焊接一体的电池片脱离焊接定位载台，交由传送带出料。进一步地，所述步进滑移组件两侧设置有步进滑块和步进滑轨，并沿着焊接工序方向平行布置。进一步地，所述汇流条进料盘固定在焊接定位载台的一侧，包括由传动电机通过传动件带动的料盘和料板，料盘外圈绕有汇流条。进一步地，所述步进滑移组件外侧还通过连接块固连有同步带，同步带有两端同步带轮连接，并由一端的传动电机带动下，使焊接定位载台左右挪移。进一步地，所述自动拉料组件还包括自动裁切组件，自动裁切组件包括裁切气缸和裁切刀，裁切刀包括固定刀刃和活动刀刃，活动刀刃固定在裁切气缸的顶杆下部，在汇流条进料一定长度后，由裁切气缸控制按压活动刀刃至裁断汇流条。本技术的有益效果是：该汇流条与电池片叠层焊接定位载台通过汇流条进料盘进料给裁切组件，再由夹取组件配合滑移组件拉料给焊接定位载台，并由焊接定位载台两端设置的定位组件将叠层放料的电池片接电极和汇流条卡紧定位，并由顶升气缸控制限位卡条上下移动，再由步进滑移组件向前移位便于后续连续焊接，焊接完成后再由传送带出料，整体设计简单可靠，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例所述汇流条与电池片叠层焊接用到设备的结构示意图；图2为本实施例汇流条与电池片叠层焊接定位载台的立体图；图3为本实施例所述自动拉料组件和焊接定位载台的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为本实施例所述自动拉料组件和焊接定位载台的爆炸示意图；图6为图5中B处的结构示意图；图7为本实施例所述步进滑移组件的结构示意图；其中，1-自动吸料组件，2-自动焊接组件，3-汇流条进料盘，4-电池片，41-待连焊的电池片，42-电池片的接电极，5-传送带，6-电池片载盘，7-拉料电机，8-自动拉料组件，9-拉料滑轨，10-步进滑轨，11-焊接定位载台，12-拉料同步带，13-夹取气缸，14-夹爪，15-步进滑块，16-限位卡条，17-第二定位板，171-第二定位板的通孔，18-载台本体，19-第一定位板，191-第一定位板的通孔，20-汇流条，21-顶升板，22-顶升气缸，23-传动电机，24-同步带，25-连接块，26-同步带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-7，本实施例提出一种汇流条与电池片叠层焊接定位载台，包括汇流条进料盘3、自动拉料组件8、焊接定位载台11以及步进滑移组件。具体地说，所述自动拉料组件6架设在焊接定位载台11的一端，包括滑移组件和夹取组件，滑移组件两端设置有同步带轮架，两同步带轮架之间连接有拉料同步带12，其中一端同步带轮架通过传动件连接有拉料电机7，拉料同步带12一侧平行固定有拉料滑块和拉料滑轨9，与拉料同步带12和拉料滑块固定有夹取气缸13控制夹取汇流条的夹爪14，所述焊接定位载台11两侧架设在步进滑移组件上，待焊接完毕一组电池片4后同步向前挪移一组距离，焊接定位载台11包括载台本体18、固定在载台本体一侧的限位组件、第一定位板19以及第二定位板17，所述限位组件包括顶升气缸22、顶升板21和限位卡条16，所述限位卡条16对称设置在汇流条20两侧，并与顶升板21固连，顶升板21再与顶升气缸22的顶杆固连，所述第一定位板19、第二定位板17均设置有与限位卡条16对应配合的通孔(191、171)，并且第一定位板19紧贴载台本体18，第二定位板17铺设在第一定位板19上端面，且将电池片4的接电极42和汇流条20限位，自动焊接组件将汇流条20与电池片的接电极42焊接完成后，顶升气缸22带动限位卡条16向下分离，使得焊接一体的电池片脱离焊接定位载台11，交由传送带5出料。进一步的实施方案是，所述步进滑移组件两侧设置有步进滑块15和步进滑轨10，并沿着焊接工序方向平行布置。进一步的实施方案是，所述汇流条进料盘3固定在焊接定位载台11的一侧，包括由传动电机通过传动件带动的料盘和料板，料盘外圈绕有汇流条20。进一步的实施方案是，所述步进滑移组件外侧还通过连接块25固连有同步带24，同步带24有两端固定的同步带轮26连接，并由一端的传动电机23带动下，使焊接定位载台11左右挪移。进一步的实施方案是，所述自动拉料组件还包括自动裁切组件(图中未示出)，自动裁切组件包括裁切气缸和裁切刀，裁切刀包括固定刀刃和活动刀刃，活动刀刃固定在裁切气缸的顶杆下部，在汇流条进料一定长度后，由裁切气缸控制按压活动刀刃至裁断汇流条。上面结合附图对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汇流条与电池片叠层焊接定位载台，包括汇流条进料盘、自动拉料组件、焊接定位载台以及步进滑移组件，其特征在于：/n所述自动拉料组件架设在焊接定位载台的一端，包括滑移组件和夹取组件，滑移组件两端设置有同步带轮架，两同步带轮架之间连接有同步带，其中一端同步带轮架通过传动件连接有拉料电机，同步带一侧平行固定有拉料滑块和拉料滑轨，与同步带和滑块固定有夹取气缸控制夹取汇流条的夹爪，/n所述焊接定位载台两侧架设在步进滑移组件上，待焊接完毕一组电池片后同步向前挪移一组距离，焊接定位载台包括载台本体、固定在载台本体一侧的限位组件、第一定位板以及第二定位板，所述限位组件包括顶升气缸、顶升板和限位卡条，所述限位卡条对称设置在汇流条两侧，并与顶升板固连，顶升板再与顶升气缸的顶杆固连，所述第一定位板、第二定位板均设置有与限位卡条对应配合的通孔，并且第一定位板紧贴载台本体，第二定位板铺设在第一定位板上端面，且将电池片的接电极和汇流条限位，自动焊接组件将汇流条与电池片的接电极焊接完成后，顶升气缸带动限位卡条向下分离，使得焊接一体的电池片脱离焊接定位载台，交由传送带出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种汇流条与电池片叠层焊接定位载台，包括汇流条进料盘、自动拉料组件、焊接定位载台以及步进滑移组件，其特征在于：
所述自动拉料组件架设在焊接定位载台的一端，包括滑移组件和夹取组件，滑移组件两端设置有同步带轮架，两同步带轮架之间连接有同步带，其中一端同步带轮架通过传动件连接有拉料电机，同步带一侧平行固定有拉料滑块和拉料滑轨，与同步带和滑块固定有夹取气缸控制夹取汇流条的夹爪，
所述焊接定位载台两侧架设在步进滑移组件上，待焊接完毕一组电池片后同步向前挪移一组距离，焊接定位载台包括载台本体、固定在载台本体一侧的限位组件、第一定位板以及第二定位板，所述限位组件包括顶升气缸、顶升板和限位卡条，所述限位卡条对称设置在汇流条两侧，并与顶升板固连，顶升板再与顶升气缸的顶杆固连，所述第一定位板、第二定位板均设置有与限位卡条对应配合的通孔，并且第一定位板紧贴载台本体，第二定位板铺设在第一定位板上端面，且将电池片的接电极和汇流条限位，自动焊接组件将汇流条与电池片的接电极焊接完成后，顶升气缸带动限位卡条向下分离，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑峰，
申请(专利权)人：昆山盟特展精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32