调节定位型激光焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备领域，尤其是调节定位型激光焊机。该激光焊机包括机架、激光头、激光头水平驱动机构、工件夹持定位机构、调节座和工件打磨机构，所述机架横梁上固定有激光头水平驱动机构，激光头水平驱动机构的移动端固定有激光头，机架一侧安装有工件打磨机构，机架下方固定有调节座，调节座上固定有工件夹持定位机构。本实用新型专利技术通过激光头水平驱动机构来移动激光头的水平位置。通过调节座来调整工件的前后左右位置。通过工件夹持定位机构来夹持住需要焊接的工件。通过工件打磨机构来打磨焊接部位。本申请提高了激光焊接定位的效率。

【技术实现步骤摘要】
调节定位型激光焊机
本技术涉及焊接设备领域，尤其是调节定位型激光焊机。
技术介绍
激光焊机也称为激光焊接机，是利用激光束作为热源的一种热加工工艺。但是现有的激光焊机的工件定位焊接效率较低。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种调节定位型激光焊机。通过激光头水平驱动机构来移动激光头的水平位置。通过调节座来调整工件的前后左右位置。通过工件夹持定位机构来夹持住需要焊接的工件。通过工件打磨机构来打磨焊接部位。本申请提高了激光焊接定位的效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种调节定位型激光焊机，包括机架、激光头、激光头水平驱动机构、工件夹持定位机构、调节座和工件打磨机构，所述机架横梁上固定有激光头水平驱动机构，激光头水平驱动机构的移动端固定有激光头，机架一侧安装有工件打磨机构，机架下方固定有调节座，调节座上固定有工件夹持定位机构。具体地，所述工件夹持定位机构由电机、缸体、滑座、电机二、吸盘和正反螺纹丝杆组成，电机固定在缸体一端，电机的输出轴固定在正反螺纹丝杆端头，正反螺纹丝杆的正螺纹段与反螺纹段上分别螺纹连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母分别固定在两个滑座上，两个滑座分别滑配连接在缸体上，两个滑座上分别固定有两个相互对称的电机二，电机二的输出轴上固定有吸盘。具体地，所述调节座由底座、X轴滑板、Y轴滑板、调节螺杆一和调节螺杆二组成，底座上固定有滑轨，X轴滑板滑配连接在底座的滑轨上，X轴滑板上固定有滑轨，Y轴滑板滑配连接在X轴滑板的滑轨上，底座的滑轨与X轴滑板的滑轨相互垂直，底座上转动连接有调节螺杆一，调节螺杆一与X轴滑板螺纹连接，X轴滑板上转动连接有调节螺杆二，调节螺杆二与Y轴滑板螺纹连接，Y轴滑板固定在缸体底部。具体地，所述工件打磨机构由升降气缸、旋转气缸、杆体、马达和抛光轮组成，升降气缸的缸体固定在机架一侧，升降气缸的活塞杆固定在旋转气缸的缸体上，旋转气缸的输出轴上垂直固定有杆体，杆体端头固定有马达，马达的输出轴上固定有抛光轮。具体地，所述激光头水平驱动机构为气缸。具体地，所述激光头两端分别固定有滑块，机架两侧分别固定有滑轨，滑块与滑轨相配合。本技术的有益效果是：本技术提供了一种调节定位型激光焊机。通过激光头水平驱动机构来移动激光头的水平位置。通过调节座来调整工件的前后左右位置。通过工件夹持定位机构来夹持住需要焊接的工件。通过工件打磨机构来打磨焊接部位。本申请提高了激光焊接定位的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中1.机架，2.激光头，3.激光头水平驱动机构,4.工件夹持定位机构，5.调节座，6.工件打磨机构，7.滑块，41.电机，42.缸体，43.滑座，44.电机二，45.吸盘，51.底座，52.X轴滑板，53.Y轴滑板,54.调节螺杆一,55.调节螺杆二，61.升降气缸，62.旋转气缸，63.杆体，64.马达，65.抛光轮。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图。一种调节定位型激光焊机，包括机架1、激光头2、激光头水平驱动机构3、工件夹持定位机构4、调节座5和工件打磨机构6，所述机架1横梁上固定有激光头水平驱动机构3，激光头水平驱动机构3的移动端固定有激光头2，机架1一侧安装有工件打磨机构6，机架1下方固定有调节座5，调节座5上固定有工件夹持定位机构4。所述工件夹持定位机构4由电机41、缸体42、滑座43、电机二44、吸盘45和正反螺纹丝杆组成，电机41固定在缸体42一端，电机41的输出轴固定在正反螺纹丝杆端头，正反螺纹丝杆的正螺纹段与反螺纹段上分别螺纹连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母分别固定在两个滑座43上，两个滑座43分别滑配连接在缸体42上，两个滑座43上分别固定有两个相互对称的电机二44，电机二44的输出轴上固定有吸盘45。所述调节座5由底座51、X轴滑板52、Y轴滑板53、调节螺杆一54和调节螺杆二55组成，底座51上固定有滑轨，X轴滑板52滑配连接在底座51的滑轨上，X轴滑板52上固定有滑轨，Y轴滑板53滑配连接在X轴滑板52的滑轨上，底座51的滑轨与X轴滑板52的滑轨相互垂直，底座51上转动连接有调节螺杆一54，调节螺杆一54与X轴滑板52螺纹连接，X轴滑板52上转动连接有调节螺杆二55，调节螺杆二55与Y轴滑板53螺纹连接，Y轴滑板53固定在缸体42底部。所述工件打磨机构6由升降气缸61、旋转气缸62、杆体63、马达64和抛光轮65组成，升降气缸61的缸体固定在机架1一侧，升降气缸61的活塞杆固定在旋转气缸62的缸体上，旋转气缸62的输出轴上垂直固定有杆体63，杆体63端头固定有马达64，马达64的输出轴上固定有抛光轮65。所述激光头水平驱动机构3为气缸。所述激光头2两端分别固定有滑块7，机架1两侧分别固定有滑轨，滑块7与滑轨相配合。如附图1所示，首先将两个工件分别吸附在工件夹持定位机构4的吸盘45上，然后两个滑座43朝相对的方向移动，使得两个工件夹持贴合在一起。接着利用调节座5调节好工件的前后左右的位置。然后激光头水平驱动机构3的活塞杆伸缩并带动激光头3进行水平直线移动，移动的过程中，左右两个滑块7沿着滑轨水平移动，从而帮助激光头3移动的更加稳定。移动到位之后，激光头3对准两个工件的连接处射出光束进行激光焊接。当焊接好一边之后，两个电机二44朝同一个方向同步旋转，使得两个工件旋转一个角度之后，激光头3继续对两个工件当前未焊接的部分继续进行焊接。焊接好之后，旋转气缸62将抛光轮65旋转至工件的正上方，然后升降气缸61驱使抛光轮65往下移动，直到抛光轮65贴合到工件的焊接处。最后马达64驱使抛光轮65旋转，这样就可以对工件焊接的部位进行抛光。工件夹持定位机构4的工作方式为，电机41驱使正反螺纹丝杆旋转，正反螺纹丝杆驱使正螺纹段与反螺纹段上的两个滚珠螺母，带着各自的滑座43朝相反或相对的方向移动，这样就可以实现两个吸盘45的开合。调节座5的工作方式为，转动调节螺杆一54，可以驱使X轴滑板52与Y轴滑板53进行左右水平移动。转动调节螺杆二55，可以驱使Y轴滑板53进行前后水平移动。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节定位型激光焊机，其特征是，包括机架(1)、激光头(2)、激光头水平驱动机构(3)、工件夹持定位机构(4)、调节座(5)和工件打磨机构(6)，所述机架(1)横梁上固定有激光头水平驱动机构(3)，激光头水平驱动机构(3)的移动端固定有激光头(2)，机架(1)一侧安装有工件打磨机构(6)，机架(1)下方固定有调节座(5)，调节座(5)上固定有工件夹持定位机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节定位型激光焊机，其特征是，包括机架(1)、激光头(2)、激光头水平驱动机构(3)、工件夹持定位机构(4)、调节座(5)和工件打磨机构(6)，所述机架(1)横梁上固定有激光头水平驱动机构(3)，激光头水平驱动机构(3)的移动端固定有激光头(2)，机架(1)一侧安装有工件打磨机构(6)，机架(1)下方固定有调节座(5)，调节座(5)上固定有工件夹持定位机构(4)。


2.根据权利要求1所述的调节定位型激光焊机，其特征在于：所述工件夹持定位机构(4)由电机(41)、缸体(42)、滑座(43)、电机二(44)、吸盘(45)和正反螺纹丝杆组成，电机(41)固定在缸体(42)一端，电机(41)的输出轴固定在正反螺纹丝杆端头，正反螺纹丝杆的正螺纹段与反螺纹段上分别螺纹连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母分别固定在两个滑座(43)上，两个滑座(43)分别滑配连接在缸体(42)上，两个滑座(43)上分别固定有两个相互对称的电机二(44)，电机二(44)的输出轴上固定有吸盘(45)。


3.根据权利要求1所述的调节定位型激光焊机，其特征在于：所述调节座(5)由底座(51)、X轴滑板(52)、Y轴滑板(53)、调节螺杆一(54)和调节螺杆二(55)组成，底座(51)上固定有滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓伟，
申请(专利权)人：常州天利智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32