一种基材面的涂覆方法技术

本发明专利技术公开了一种基材面的涂覆方法，属于基材涂覆工艺技术领域。包括以下步骤：S1：对基材面涂设UV保护层；S2：通过喷绘机以UV保护层为基础喷绘图案，并经固化形成图案涂层；S3：在图案涂层上涂覆UV光油层；S4：在UV光油层上贴附保护膜。该装置能够有效实现规模化及自动化的生产方式，降低了生产成本；同时使加工后的木结构地板、竹机构地板、石塑地板(SPC地板、WPC地板、LVT地板)、玻镁板在经过开槽、修边、冲压、拉伸和折弯等工艺后，能够显著降低图案视觉效果所受的影响，品质能得到延续和保证。

【技术实现步骤摘要】
一种基材面的涂覆方法
本专利技术涉及基材涂覆工艺
，具体涉及一种采用喷绘机喷绘图案与紫外光或LED光源在UV线相结合，在木结构地板、竹结构地板、石塑地板及玻镁板等基材面的涂覆方法。
技术介绍
目前，在对于木结构地板、竹机构地板、玻镁板以及石塑地板(SPC地板、WPC地板、LVT地板)等基材表面添加图案时通常采用热转印工艺，该工艺能够实现一定的效果。但仍存在着以下几种问题：1、该工艺需要保证基材板的底色为白色，步骤繁琐，并会产生额外成本；2、图案添加完成后的工序中，容易受环境及后续工艺的影响而产生失真，例如开槽、修边、冲压、拉伸和折弯等，对表面图案的视觉效果影响很大，品质难以得到延续和保证；3、设备单一；难以实现规模化、自动化的生产方式，需要大量人工操作，生产成本过高。针对上述已有技术状况，本专利技术申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
为此，本专利技术提供了一种基材面的涂覆方法，以解决现有技术中的涂覆工艺需要保证基材板的底色为白色，在工序后容易受环境及后续工艺的影响而产生失真，以及难以实现规模化和自动化生产，生产成本过高的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基材面的涂覆方法，包括以下步骤：S1：对基材面涂设UV保护层；S2：通过喷绘机以UV保护层为基础喷绘图案，并经固化形成图案涂层；S3：在图案涂层上涂覆UV光油层；S4：在UV光油层上贴附保护膜。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步地，所述基材面使用的基材板为木结构地板或竹机构地板或石塑地板(SPC地板、WPC地板、LVT地板)或玻镁板。进一步地，步骤S1的具体过程如下：将基材板经过表面处理工艺后，采用辊式涂布机匀涂UV涂料，随后在UV紫外线或LED光油进行UV固化，形成UV保护层。进一步地，步骤S2的具体过程如下：通过喷绘机喷涂水性或油性墨水喷绘图案，并使水性或油性墨水经过紫外线或LED灯固化后，形成水墨或油墨色彩图案涂层。进一步地，步骤S3的具体过程如下：在水墨或油墨色彩图案涂层上通过辊涂的方式涂覆UV光油，UV光油经紫外线或LED灯光源固化后，形成UV光油层；UV光油层起到调整色彩亮度的作用，并能够保护水墨或油墨色彩图案涂层。进一步地，涂覆UV光油分为多次进行涂装。进一步地，每次光油涂覆的厚度为0.07mm～0.10mm，经过输送线受到紫外线或LED灯光源照射2s～3s后固化，涂覆光油时的工作温度为35℃～110℃。进一步地，UV光油通过亚光UV光油和高光UV光油结合。进一步地，步骤S4的具体过程如下：所述保护膜采用PO薄膜，在PO薄膜上分布设有若干个间隔设置的小孔。进一步地，所述小孔为圆孔，所述圆孔的直径采用0.05mm～0.08mm；相邻两个小孔之间距离为0.20mm～0.25mm。本专利技术具有如下优点：该装置能够有效实现规模化及自动化的生产方式，大大降低了生产成本；同时使加工后的木结构地板、竹机构地板、石塑地板(SPC地板、WPC地板、LVT地板)、玻镁板在经过开槽、修边、冲压、拉伸和折弯等工艺后，能够显著降低表面图案视觉效果所受的影响，品质能得到延续和保证。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例提供的整体工艺流程示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种基材面的涂覆方法，能够有效实现规模化及自动化的生产方式，同时使加工后的木结构地板、竹机构地板、石塑地板(SPC地板、WPC地板、LVT地板)、玻镁板在经过开槽、修边、冲压、拉伸和折弯等工艺后，其表面图案的视觉效果不受影响。具体包括以下步骤:S1：对基材面涂设UV保护层。具体的是，所述基材面使用的基材板可采用但不限于木结构地板、竹机构地板、石塑地板(SPC地板、WPC地板、LVT地板)、玻镁板。步骤S1的具体过程如下：将基材板经过表面处理工艺后，采用辊式涂布机匀涂UV涂料，随后在UV紫外线或LED光油进行UV固化，形成UV保护层；固化时间瞬间完成，作业效率高；同时能够有效增加对基材面的附着力，避免了UV保护层脱落。在UV保护层使得经表面处理工艺后的基材板能够更好的保存，并且也可作为压制时的缓冲层，提升了稳定性。S2：通过喷绘机以UV保护层为基础喷绘图案，并经固化形成图案涂层。步骤S2的具体过程如下：通过喷绘机喷涂水性或油性墨水喷绘图案，并使水性或油性墨水经过紫外线或LED灯固化后，形成水墨或油墨色彩图案涂层。色彩图案涂层由墨水经紫外线烘干后形成，而墨水通过喷绘机喷涂实现了规模化、自动化的生产方式，无需人工操作，有效降低了生产成本。同时由于采用喷绘机自动喷涂颜色，对基材板面的底色无要求，可以基于不同的底色灵活设计图案，大大提升了功能灵活性及实用性、便利性。S3：在色彩图案涂层上涂覆光油层。步骤S3的具体过程如下：在水墨或油墨色彩图案涂层上通过辊涂的方式涂覆UV光油，UV光油经紫外线或LED灯光源固化后，形成UV光油层；UV光油层可以起到调整色彩亮度的作用，并能够保护水墨或油墨色彩图案涂层。作为本实施例的一种优选方案，涂覆UV光油分为多次进行涂装，每次光油涂覆的厚度为0.07mm～0.10mm，经过输送线受到紫外线或LED灯光源照射2s～3s后固化，涂覆光油时的工作温度为35℃～110℃。光油层分多次辊涂，可以避免一次性上光油而导致表面有凹凸感，流平性不好，微小纹等缺陷的产生。UV光油还可通过亚光UV光油和高光UV光油结合。如此设计，能够使UV光油层具有较强的耐刮耐划性能，并且能起到根据图案色彩自适应地调整色彩亮度的作用，使图案看起来更光亮，更美观、质感更圆润。S4：在UV光油层上贴附保护膜。步骤S4的具体过程如下：所述保护膜采用PO薄膜，在PO薄膜上分布设有若干个间隔设置的小孔。小孔为圆孔，圆孔的直径采用0.05mm～0.08mm，相邻两个小孔之间距离为0.20mm～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基材面的涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：对基材面涂设UV保护层；/nS2：通过喷绘机以UV保护层为基础喷绘图案，并经固化形成图案涂层；/nS3：在图案涂层上涂覆UV光油层；/nS4：在UV光油层上贴附保护膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种基材面的涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对基材面涂设UV保护层；
S2：通过喷绘机以UV保护层为基础喷绘图案，并经固化形成图案涂层；
S3：在图案涂层上涂覆UV光油层；
S4：在UV光油层上贴附保护膜。


2.如权利要求1所述的一种基材面的涂覆方法，其特征是，所述基材面使用的基材板为木结构地板或竹机构地板或石塑地板(SPC地板、WPC地板、LVT地板)或玻镁板。


3.如权利要求1所述的一种基材面的涂覆方法，其特征是，步骤S1的具体过程如下：
将基材板经过表面处理工艺后，采用辊式涂布机匀涂UV涂料，随后在UV紫外线或LED光油进行UV固化，形成UV保护层。


4.如权利要求1所述的一种基材面的涂覆方法，其特征是，步骤S2的具体过程如下：
通过喷绘机喷涂水性或油性墨水喷绘图案，并使水性或油性墨水经过紫外线或LED灯固化后，形成水墨或油墨色彩图案涂层。


5.如权利要求1所述的一种基材面的涂覆方法，其特征是，步骤S3的具体过程如下：
在水墨或油...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福淦，彭勤，
申请(专利权)人：苏州宏信精致机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32