一种合成皮革成型处理方法技术

本发明专利技术涉及一种合成皮革成型处理方法，包括底板、支撑架、承放装置和压合装置，底板上端左右对称安装有支撑架，支撑架内侧均匀设置有承放装置，位于中部的承放装置安装在支撑架上，位于上侧的承放装置通过滑动配合的方式与支撑架连接。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对合成皮革进行压合时，不能对皮革进行张紧，压合时易出现褶皱的现象，并且不能对压合成型后的皮革进行反复压合，从而降低了压合的效果，同时，不能在压合前对皮革进行清理，皮革上的灰尘易对压合造成影响，并且不能对成型后的合成皮革两端部进行夹紧，从而降低了压合的效果，皮革两端易出现翻边的现象等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合成皮革成型处理方法
本专利技术涉及皮革制造
，特别涉及一种合成皮革成型处理方法。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适,皮革主要用于涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。目前，现有的设备在针对合成皮革进行压合时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对皮革进行张紧，压合时易出现褶皱的现象，并且不能对压合成型后的皮革进行反复压合，从而降低了压合的效果；2、现有的设备不能在压合前对皮革进行清理，皮革上的灰尘易对压合造成影响，并且不能对成型后的合成皮革两端部进行夹紧，从而降低了压合的效果，皮革两端易出现翻边的现象。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在针对合成皮革进行压合时，不能对皮革进行张紧，压合时易出现褶皱的现象，并且不能对压合成型后的皮革进行反复压合，从而降低了压合的效果，同时，不能在压合前对皮革进行清理，皮革上的灰尘易对压合造成影响，并且不能对成型后的合成皮革两端部进行夹紧，从而降低了压合的效果，合成皮革两端易出现翻边的现象等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种合成皮革成型处理方法，其使用了一种合成皮革成型处理设备，该合成皮革成型处理设备包括底板、支撑架、承放装置和压合装置，采用上述合成皮革成型处理设备对合成皮革成型处理时具体方法如下：S1、设备检测：在设备使用前通过人工的方式对设备进行常规检测；S2、皮革安装：通过人工的方式将多个皮革分别放置在承放装置上，承放装置对皮革进行夹持固定；S3、压合处理：通过人工的方式将粘合剂放入压合装置内，之后，人工启动压合装置，压合装置对多个皮革进行压合；S4、收集摆放：人工将压合成型后的合成皮革从承放装置上取出，并进行收集入库。底板上端左右对称安装有支撑架，支撑架内侧均匀设置有承放装置，位于中部的承放装置安装在支撑架上，位于上侧的承放装置通过滑动配合的方式与支撑架连接，位于下侧的承放装置通过滑动配合的方式与支撑架连接，支撑架之间安装有压合装置。所述的承放装置包括支撑板、滑动柱、夹持框、连接弹簧、压紧机构、推动杆、转动齿轮和齿条，所述的位于中部的支撑板安装在支撑架上，位于上侧的支撑板通过滑动配合的方式支撑架连接，位于下侧的支撑板通过滑动配合的方式支撑架连接，支撑板中部通过滑动配合的方式连接有滑动柱，滑动柱外端设置有挡板，滑动柱内端安装有夹持框，夹持框与支撑板之间连接有连接弹簧，夹持板呈C字型结构，夹持板上壁通过滑动配合的方式连接有压紧机构，压紧机构通过滑动配合的方式连接有推动杆，推动杆通过滑动配合的方式与夹持框上壁上端面连接，推动杆后端通过齿轮啮合的方式连接有转动齿轮，转动齿轮通过轴承与夹持框上壁连接，转动齿轮后端通过齿轮啮合的方式连接有齿条，齿条通过滑动配合的方式与夹持框上壁连接，具体工作时，通过人工的方式将多个皮革放置在夹持框内，之后，手动推动推动杆，推动杆通过压紧机构对皮革进行压紧，从而实现拉直的功能，避免皮革在压合时出现褶皱。所述的压合装置包括滑槽杆、连接板、驱动电机、螺纹杆、压合机构、涂胶机构和气泵，所述的支撑架之间上下对称安装有滑槽杆，位于上侧的滑槽杆上方左侧设置有连接板，连接板安装在位于左侧的支撑架上，位于右侧的支撑架通过电机座连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有螺纹杆，螺纹杆左端通过轴承与连接板连接，螺纹杆通过螺纹连接的方式连接有压合机构，压合机构通过滑动配合的方式与滑槽杆连接，压合机构外侧左右对称设置有涂胶机构，涂胶机构与滑槽杆滑动连接，涂胶机构前端安装有气泵，具体工作时，首先，通过人工的方式将粘合剂倒入压合机构内，之后，手动启动驱动电机，驱动电机通过螺纹杆带动压合机构运动，手动启动气泵，压合机构带动涂胶机构对中间的皮革进行涂胶，压合机构对多层皮革进行压合，从而实现压合的功能，最后，涂胶机构对多层皮革两端进行夹紧，避免出现边角不能压紧的现象，驱动电机带动压合机构对皮革进行反复压合，从而提高了压合的效果。优选的，所述的压紧机构包括压紧杆、压紧板和压紧弹簧，所述的压紧杆通过滑动配合的方式与夹持框上壁连接，压紧杆上部设置有滑动通孔，滑动通孔与推动杆滑动连接，压紧杆下端安装有压紧板，压紧板下端设置有防滑垫，压紧板与夹持框上壁之间连接有压紧弹簧，具体工作时，压紧杆通过压紧板对皮革进行夹紧固定。优选的，所述的压合机构包括压合框、双向电机、旋转杆和压合块，所述的压合框通过滑动配合的方式与滑槽杆连接，压合框前端中部通过电机座连接有双向电机，双向电机上下对称连接有旋转杆，旋转杆通过轴承与压合框连接，两旋转杆外表面设置有相反的螺纹，旋转杆通过螺纹配合的方式连接有压合块，压合块通过滑动配合的方式与压合框连接，压合块内端均匀设置有压合辊，具体工作时，手动启动双向电机，双向电机通过旋转杆带动压合块对多层皮革进行压合。优选的，所述的涂胶机构包括涂胶框、电动推杆、滑动辊、清扫刷、涂胶刷、卡紧杆和卡紧弹簧，所述的涂胶框通过滑动配合的方式与滑槽杆连接，涂胶框内部上下对称安装有电动推杆，电动推杆顶端安装有夹紧板电动推杆侧边设置有滑动辊，滑动辊通过辊轮架安装在涂胶框上，电动推杆内侧设置有清扫刷，清扫刷安装在涂胶框上，清扫刷内侧设置有涂胶刷，涂胶刷安装在涂胶框上，涂胶框外端均匀安装有顶杆，涂胶框后端面上下对称设置有卡紧杆，卡紧杆通过滑动配合的方式与涂胶框，涂胶框与气泵连通，卡紧杆前端与涂胶框之间设置有卡紧弹簧，具体工作时，首先，气泵通过涂胶刷将粘合剂涂抹在位于中间的皮革上，之后，清扫刷对两侧的皮革进行清扫，从而提高了粘合的效果，最后，当涂胶框移动到滑槽杆侧边时，卡紧杆与滑槽杆配合实现卡紧的功能，手动启动电动推杆，电动推杆通过夹紧板对皮革进行夹紧。优选的，所述的滑槽杆内端面设置有滑槽，滑槽侧壁上左右对称设置有卡紧孔，卡紧孔通过滑动配合的方式与卡紧杆连接，滑槽杆与涂胶框之间连接有辅助弹簧，具体工作时，卡紧孔与卡紧杆配合，实现卡紧的功能。优选的，所述的位于上侧的承放装置与支撑架之间连接有复位弹簧，位于下侧的承放装置与支撑架之间连接有复位弹簧，具体工作时，复位弹簧起到复位的作用。(三)有益效果1.本专利技术提供的合成皮革成型处理方法，可以在多层皮革压合时对皮革进行张紧，从而避免压合时出现褶皱的现象，提高了压合的效果；2.本专利技术提供的合成皮革成型处理方法，可以在压合前对皮革进行清理，从而避免皮革上的灰尘对压合造成影响，并且可以对成型后的合成皮革两端部进行夹紧，从而提高了压合的效果，避免出现翻边的现象；3.本专利技术提供的合成皮革成型处理方法，可以对压合成型后的皮革进行反复压合，从而提高了压合的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；...

【技术保护点】
1.一种合成皮革成型处理方法，其使用了一种合成皮革成型处理设备，该合成皮革成型处理设备包括底板(1)、支撑架(2)、承放装置(3)和压合装置(4)，其特征在于：采用上述合成皮革成型处理设备对合成皮革成型处理时具体方法如下：/nS1、设备检测：在设备使用前通过人工的方式对设备进行常规检测；/nS2、皮革安装：通过人工的方式将多个皮革分别放置在承放装置(3)上，承放装置(3)对皮革进行夹持固定；/nS3、压合处理：通过人工的方式将粘合剂放入压合装置(4)内，之后，人工启动压合装置(4)，压合装置(4)对多个皮革进行压合；/nS4、收集摆放：人工将压合成型后的合成皮革从承放装置(3)上取出，并进行收集入库；/n底板(1)上端左右对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)内侧均匀设置有承放装置(3)，位于中部的承放装置(3)安装在支撑架(2)上，位于上侧的承放装置(3)通过滑动配合的方式与支撑架(2)连接，位于下侧的承放装置(3)通过滑动配合的方式与支撑架(2)连接，支撑架(2)之间安装有压合装置(4)；/n所述的承放装置(3)包括支撑板(31)、滑动柱(32)、夹持框(33)、连接弹簧(34)、压紧机构(35)、推动杆(36)、转动齿轮(37)和齿条(38)，所述的位于中部的支撑板(31)安装在支撑架(2)上，位于上侧的支撑板(31)通过滑动配合的方式支撑架(2)连接，位于下侧的支撑板(31)通过滑动配合的方式支撑架(2)连接，支撑板(31)中部通过滑动配合的方式连接有滑动柱(32)，滑动柱(32)外端设置有挡板，滑动柱(32)内端安装有夹持框(33)，夹持框(33)与支撑板(31)之间连接有连接弹簧(34)，夹持板呈C字型结构，夹持板上壁通过滑动配合的方式连接有压紧机构(35)，压紧机构(35)通过滑动配合的方式连接有推动杆(36)，推动杆(36)通过滑动配合的方式与夹持框(33)上壁上端面连接，推动杆(36)后端通过齿轮啮合的方式连接有转动齿轮(37)，转动齿轮(37)通过轴承与夹持框(33)上壁连接，转动齿轮(37)后端通过齿轮啮合的方式连接有齿条(38)，齿条(38)通过滑动配合的方式与夹持框(33)上壁连接；/n所述的压合装置(4)包括滑槽杆(41)、连接板(42)、驱动电机(43)、螺纹杆(44)、压合机构(45)、涂胶机构(46)和气泵(47)，所述的支撑架(2)之间上下对称安装有滑槽杆(41)，位于上侧的滑槽杆(41)上方左侧设置有连接板(42)，连接板(42)安装在位于左侧的支撑架(2)上，位于右侧的支撑架(2)通过电机座连接有驱动电机(43)，驱动电机(43)的输出轴上连接有螺纹杆(44)，螺纹杆(44)左端通过轴承与连接板(42)连接，螺纹杆(44)通过螺纹连接的方式连接有压合机构(45)，压合机构(45)通过滑动配合的方式与滑槽杆(41)连接，压合机构(45)外侧左右对称设置有涂胶机构(46)，涂胶机构(46)与滑槽杆(41)滑动连接，涂胶机构(46)前端安装有气泵(47)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合成皮革成型处理方法，其使用了一种合成皮革成型处理设备，该合成皮革成型处理设备包括底板(1)、支撑架(2)、承放装置(3)和压合装置(4)，其特征在于：采用上述合成皮革成型处理设备对合成皮革成型处理时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、皮革安装：通过人工的方式将多个皮革分别放置在承放装置(3)上，承放装置(3)对皮革进行夹持固定；
S3、压合处理：通过人工的方式将粘合剂放入压合装置(4)内，之后，人工启动压合装置(4)，压合装置(4)对多个皮革进行压合；
S4、收集摆放：人工将压合成型后的合成皮革从承放装置(3)上取出，并进行收集入库；
底板(1)上端左右对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)内侧均匀设置有承放装置(3)，位于中部的承放装置(3)安装在支撑架(2)上，位于上侧的承放装置(3)通过滑动配合的方式与支撑架(2)连接，位于下侧的承放装置(3)通过滑动配合的方式与支撑架(2)连接，支撑架(2)之间安装有压合装置(4)；
所述的承放装置(3)包括支撑板(31)、滑动柱(32)、夹持框(33)、连接弹簧(34)、压紧机构(35)、推动杆(36)、转动齿轮(37)和齿条(38)，所述的位于中部的支撑板(31)安装在支撑架(2)上，位于上侧的支撑板(31)通过滑动配合的方式支撑架(2)连接，位于下侧的支撑板(31)通过滑动配合的方式支撑架(2)连接，支撑板(31)中部通过滑动配合的方式连接有滑动柱(32)，滑动柱(32)外端设置有挡板，滑动柱(32)内端安装有夹持框(33)，夹持框(33)与支撑板(31)之间连接有连接弹簧(34)，夹持板呈C字型结构，夹持板上壁通过滑动配合的方式连接有压紧机构(35)，压紧机构(35)通过滑动配合的方式连接有推动杆(36)，推动杆(36)通过滑动配合的方式与夹持框(33)上壁上端面连接，推动杆(36)后端通过齿轮啮合的方式连接有转动齿轮(37)，转动齿轮(37)通过轴承与夹持框(33)上壁连接，转动齿轮(37)后端通过齿轮啮合的方式连接有齿条(38)，齿条(38)通过滑动配合的方式与夹持框(33)上壁连接；
所述的压合装置(4)包括滑槽杆(41)、连接板(42)、驱动电机(43)、螺纹杆(44)、压合机构(45)、涂胶机构(46)和气泵(47)，所述的支撑架(2)之间上下对称安装有滑槽杆(41)，位于上侧的滑槽杆(41)上方左侧设置有连接板(42)，连接板(42)安装在位于左侧的支撑架(2)上，位于右侧的支撑架(2)通过电机座连接有驱动电机(43)，驱动电机(43)的输出轴上连接有螺纹杆(44)，螺纹杆(44)左端通过轴承与连接板(42)连接，螺纹杆(44)通过螺纹连接的方式连接有压合机构(45)，压合机构(45)通过滑动配合的方式与滑槽杆(41)连接，压合机构(45)外侧左右对称设置有涂胶机构(46)，涂胶机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪新贺，张皖龙，张伟健，
申请(专利权)人：倪新贺，
类型：发明
国别省市：浙江;33