一种取力器用齿轮加工用夹持装置制造方法及图纸

技术编号:26014267 阅读:22 留言:0更新日期:2020-10-23 20:20
本实用新型专利技术公开了取力器用齿轮加工领域的一种取力器用齿轮加工用夹持装置,包括齿轮,齿轮包括有齿槽和中心通槽,中心通槽内部设置有固定机构,固定机构包括有连接柱和弹性外层,弹性外层固定在连接柱侧壁中心,连接柱顶端中心和底端中心分别开设有上连接螺孔和下连接螺孔,上连接螺孔内部螺纹连接有连接螺杆,连接螺杆顶端固定有连接盘,连接盘顶端中心固定有连接轴承,连接轴承外接动力设备,下连接螺孔内部螺纹连接有调节螺杆,调节螺杆表面设置有紧固盘,紧固盘顶端中心开设有和调节螺杆配合的螺孔,紧固盘顶端边缘固定有弹性隔离环。

【技术实现步骤摘要】
一种取力器用齿轮加工用夹持装置
本技术涉及取力器用齿轮加工领域,具体为一种取力器用齿轮加工用夹持装置。
技术介绍
取力器,就是一组或多组变速齿轮,又称功率输出器,一般是由齿轮箱、离合器、控制器组合而成,与变速箱低档齿轮或副箱输出轴连接,将动力输出至外部工作装置,齿轮是其重要组成部分,齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件,是能互相啮合的有齿的机械零件。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视,在生产加工时一般需要对主体进行夹持后进行其它结构的加工操作,在进行夹持过程中会对齿轮结构的平面产生磨损,使齿轮结构的加工精度受到影响,严重时会使齿轮结构成为不合格的不良品。目前,申请号为CN201821979272.0的中国专利公开了一种齿轮加工定位夹持装置,包括圆柱形主体装配固定连接底座,主体装配固定连接底座的上端设有同心分布的圆柱形稳定支撑连接盘,稳定支撑连接盘的上端设有三个圆周均匀分布的移动夹持支角,移动夹持支角的中心外侧位置设有圆弧形结构,移动夹持支角的上端设有一体成型的圆柱形稳定连接柱,移动夹持支角的下端设有一体成型的圆柱形移动导向连接柱。使用时在滑动夹持过程中对装置本身的磨损更小,能够有效提高装置的使用寿命以及装置在使用过程中的夹持稳定性,提高了齿轮结构在生产加工过程中的安全性。但是,使用该装置进行取力器齿轮生产加工夹持时,需要在齿轮上设置相应的装配孔,不便于齿轮的加工生产。基于此,本技术设计了一种取力器用齿轮加工用夹持装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种取力器用齿轮加工用夹持装置,以解决上述背景中提出的需要在齿轮上设置相应的装配孔,不便于齿轮的加工生产的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种取力器用齿轮加工用夹持装置,包括齿轮,所述齿轮包括有齿槽和中心通槽,所述中心通槽内部设置有固定机构,所述固定机构包括有连接柱和弹性外层,所述弹性外层固定在连接柱侧壁中心,所述连接柱顶端中心和底端中心分别开设有上连接螺孔和下连接螺孔,所述上连接螺孔内部螺纹连接有连接螺杆,所述连接螺杆顶端固定有连接盘,所述连接盘顶端中心固定有连接轴承,所述连接轴承外接动力设备,所述下连接螺孔内部螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆表面设置有紧固盘,所述紧固盘顶端中心开设有和调节螺杆配合的螺孔,所述紧固盘顶端边缘固定有弹性隔离环。优选的,所述连接柱的直径小于中心通槽的直径,所述弹性外层未发生形变时的外直径大于中心通槽的直径,所述弹性外层外表面为摩擦面。优选的,所述上连接螺孔的深度小于连接柱长度的一半,所述连接螺杆的长度大于上连接螺孔的深度且连接螺杆顶端所处水平面高于齿轮顶端所处水平面。优选的,所述下连接螺孔的深度小于连接柱长度的一半,所述调节螺杆的长度大于下连接螺孔的深度,所述调节螺杆底端所处水平面低于齿轮底端所处水平面。优选的,所述紧固盘的直径大于中心通槽的直径,所述紧固盘的半径小于齿槽至齿轮中心的最小垂直距离。优选的,所述弹性隔离环的外直径等于紧固盘的直径,所述弹性隔离环的内直径等于或者大于中心通槽的直径。与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过设置连接柱、弹性外层、下连接螺孔、调节螺杆、紧固盘和弹性隔离环,利用弹性外层的弹性挤压作用,将连接柱固定在中心同槽内,利用调节螺杆和下连接螺孔的配合,将调节螺杆进行固定,利用紧固盘和调节螺杆的螺纹配合,驱动紧固盘靠近齿轮,利用弹性隔离环对齿轮进行紧固固定,同时不会对齿轮表面造成损伤;通过设置上连接螺孔、连接螺杆、连接盘和连接轴承,可外接动力设备,对装置整体进行转动,便于齿轮的生产。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本技术的一些实例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图;图2为本技术上视结构示意图;图3为本技术剖面结构示意图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-齿轮,2-齿槽,3-中心通槽,4-连接柱,5-弹性外层,6-上连接螺孔,7-下连接螺孔,8-连接螺杆,9-连接盘,10-连接轴承,11-调节螺杆,12-紧固盘,13-螺孔,14-弹性隔离环。具体实施方式下面将结合本技术实例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:如图1、图2和图3所示,一种取力器用齿轮加工用夹持装置,包括齿轮1,齿轮1包括有齿槽2和中心通槽3,中心通槽3内部设置有固定机构,固定机构包括有连接柱4和弹性外层5,连接柱4的直径小于中心通槽3的直径,弹性外层5未发生形变时的外直径大于中心通槽3的直径,弹性外层5外表面为摩擦面,弹性外层5固定在连接柱4侧壁中心,连接柱4顶端中心和底端中心分别开设有上连接螺孔6和下连接螺孔7,上连接螺孔6的深度小于连接柱4长度的一半,下连接螺孔7的深度小于连接柱4长度的一半,上连接螺孔6内部螺纹连接有连接螺杆8,连接螺杆8的长度大于上连接螺孔6的深度且连接螺杆8顶端所处水平面高于齿轮1顶端所处水平面,连接螺杆8顶端固定有连接盘9,连接盘9顶端中心固定有连接轴承10,连接轴承10外接动力设备,下连接螺孔7内部螺纹连接有调节螺杆11,调节螺杆11的长度大于下连接螺孔7的深度,调节螺杆11底端所处水平面低于齿轮1底端所处水平面,调节螺杆11表面设置有紧固盘12,紧固盘12的直径大于中心通槽3的直径,紧固盘12的半径小于齿槽2至齿轮1中心的最小垂直距离,紧固盘12顶端中心开设有和调节螺杆11配合的螺孔13,紧固盘12顶端边缘固定有弹性隔离环14,弹性隔离环14的外直径等于紧固盘12的直径,弹性隔离环14的内直径等于或者大于中心通槽3的直径。本实施例的一个具体应用为:将固定机构放入中心通槽3中心,利用弹性外层5的弹性挤压作用,将连接件4固定在中心通槽3内,接着利用下连接螺孔7和调节螺杆11的螺纹配合,将调节螺杆11螺纹固定在下连接螺孔7中,然后通过紧固盘12和调节螺杆11的螺纹配合,转动紧固盘12使得弹性隔离环14紧触齿轮1,对齿轮1进行固定,最后利用上连接螺孔6,将连接螺杆8安装在连接柱4上方,利用连接轴承10外接动力设备,便于齿轮1的生产加工。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种取力器用齿轮加工用夹持装置,包括齿轮(1),其特征在于:所述齿轮(1)包括有齿槽(2)和中心通槽(3),所述中心通槽(3)内部设置有固定机构,所述固定机构包括有连接柱(4)和弹性外层(5),所述弹性外层(5)固定在连接柱(4)侧壁中心,所述连接柱(4)顶端中心和底端中心分别开设有上连接螺孔(6)和下连接螺孔(7),所述上连接螺孔(6)内部螺纹连接有连接螺杆(8),所述连接螺杆(8)顶端固定有连接盘(9),所述连接盘(9)顶端中心固定有连接轴承(10),所述连接轴承(10)外接动力设备,所述下连接螺孔(7)内部螺纹连接有调节螺杆(11),所述调节螺杆(11)表面设置有紧固盘(12),所述紧固盘(12)顶端中心开设有和调节螺杆(11)配合的螺孔(13),所述紧固盘(12)顶端边缘固定有弹性隔离环(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种取力器用齿轮加工用夹持装置,包括齿轮(1),其特征在于:所述齿轮(1)包括有齿槽(2)和中心通槽(3),所述中心通槽(3)内部设置有固定机构,所述固定机构包括有连接柱(4)和弹性外层(5),所述弹性外层(5)固定在连接柱(4)侧壁中心,所述连接柱(4)顶端中心和底端中心分别开设有上连接螺孔(6)和下连接螺孔(7),所述上连接螺孔(6)内部螺纹连接有连接螺杆(8),所述连接螺杆(8)顶端固定有连接盘(9),所述连接盘(9)顶端中心固定有连接轴承(10),所述连接轴承(10)外接动力设备,所述下连接螺孔(7)内部螺纹连接有调节螺杆(11),所述调节螺杆(11)表面设置有紧固盘(12),所述紧固盘(12)顶端中心开设有和调节螺杆(11)配合的螺孔(13),所述紧固盘(12)顶端边缘固定有弹性隔离环(14)。


2.根据权利要求1所述的一种取力器用齿轮加工用夹持装置,其特征在于:所述连接柱(4)的直径小于中心通槽(3)的直径,所述弹性外层(5)未发生形变时的外直径大于中心通槽(3)的直径,所述弹性外层(5)外表面为摩...

【专利技术属性】
技术研发人员:王振华张元江
申请(专利权)人:湖北亚川汽车齿轮集团有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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