一种磁钢切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种磁钢切割装置，属于磁钢制造技术领域。它解决了现有技术的磁钢切割装置操作不便，容易发生故障，给生产的顺利进行带来不便的问题。本实用新型专利技术包括机架以及设置于机架上的夹持机构和切割机构，夹持机构可沿机架高度方向做往复运动，切割机构可沿机架高度方向做往复运动，机架上还设有用于输送磁钢坯料的导向输送机构。本实用新型专利技术具有操作方便、运行稳定、减少工厂地面污染、降低工人工作强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢切割装置
本技术属于磁钢制造
，具体涉及一种磁钢切割装置。
技术介绍
在磁钢的生产过程中，需要对磁钢坯料进行切割处理，常用的磁钢切割装置操作不便，容易发生故障，给生产的顺利进行带来不便。因此，有必要对这种磁钢切割装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种操作方便、运行稳定的磁钢切割装置。为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种磁钢切割装置，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的夹持机构和切割机构，所述的夹持机构可沿机架高度方向做往复运动，所述的切割机构可沿机架高度方向做往复运动，所述的机架上还设有用于输送磁钢坯料的导向输送机构。使用时，将磁钢坯料放置于导向输送机构上，磁钢坯料能够被导向输送机构准确地输送到夹持机构和切割机构所在位置，通过对导向输送机构进行控制可实现精确定位，然后夹持机构动作将磁钢坯料夹持住，之后切割机构动作将磁钢坯料进行切割，切割完毕后，夹持机构松开，导向输送机构继续动作，然后夹持机构再次夹持住磁钢，切割机构再次切割，如此反复，可对磁钢坯料进行多次切割无需人工操作，操作方便，结构简单，故障率小，运行稳定。进一步的，所述的夹持机构包括竖直设置的立柱，所述的立柱上安装有直线导轨，所述的直线导轨的滑块上安装有夹持爪，所述的夹持爪连接有第一驱动机构，所述的第一驱动机构安装于立柱上，所述的夹持爪上设有用于穿入磁钢坯料的开口。第一驱动机构优先为市面上常见的气缸或者液压缸，当然也可以是通过电动机与夹持爪或者滑块驱动连接的方式驱动夹持爪或者滑块运动，驱动连接方式可以为皮带连接、齿轮传动、同步带传动等常见的连接方式；第一驱动机构驱动夹持爪沿直线导轨长度方向做反复运动实现对磁钢坯料的夹持和松开，这里的夹持机构数量至少要有两个，分别位于机架的两端，能够更加有效地对磁钢坯料进行固定；夹持爪通过常见的螺纹连接固定在滑块上，因为滑块自带螺纹孔，不用额外加工，节省了加工成本和设计成本，采用直线导轨能够对夹持爪进行精确控制。而且直线导轨的摩擦系数小，还能够减少第一驱动机构的负担。优选的，所述的夹持爪用于传入磁钢坯料的开口表面设有柔性材料，所述的柔性材料表面设有若干凸起。通过柔性材料能够减少对磁钢坯料表面的损伤，同时凸起的设置能够增大夹持爪与磁钢坯料的摩擦力，使得夹持爪能够更好地夹持住磁钢坯料，柔性材料优选为市面上常见的硅胶、橡胶等。进一步的，所述的切割机构包括安装柱，所述的安装柱上安装有切刀、第二驱动机构、第三驱动机构，所述的第二驱动机构驱动连接切刀，所述的第三驱动机构驱动连接安装柱，所述的第三驱动机构可驱动安装柱沿机架高度方向做往复运动。第三驱动机构优选为市面上常见的气缸、液压缸或者油缸，第三驱动机构与安装柱的连接方式优选为常见的螺纹连接，操作方便，第三驱动机构优选安装在安装柱的底部；第二驱动机构优选为市面上常见的伺服电机等，第二驱动机构与切刀的连接方式优选为常见的带传动、齿轮传动、直接驱动，当然也可以配减速机进行驱动，第二驱动机构优选通过螺纹紧固件安装在立柱上。进一步的，所述的切割机构还包括冲水管，所述的冲水管安装于安装柱上且朝向切刀切割位置设置。冲水管连接水泵，切刀对磁钢坯料进行切割时，冲水管对切割位置进行冲刷冷却，顺便将碎屑冲刷走，保证了切刀的正常切割，也保证了切割位置的清洁卫生。进一步的，所述的机架中间段开设有用于安装排屑机构的开口，所述的排屑机构包括集料框，所述的集料框位于切割机构下方。在切刀进行切割的时候，被冲水管冲下来的碎屑和液体能够进入到集料框内进行统一收集，保证了整个设备的卫生，也方便工人进行后期处理，无需经常打扫设备切割位置和地面的卫生，降低了工人的工作强度。进一步的，所述的集料框包括框体以及设置于框体内的过滤层，所述的过滤层能够对铁屑进行过滤，所述的过滤层可拆卸地安装于框体内。通过过滤层能够对被冲刷下来的铁屑进行过滤，将大部分铁屑集中在过滤层上方，废水集中在过滤层下方，实现固液分离，方便铁屑回收和废水处理，同时过滤层可拆卸的设计能够通过直接拆卸更换过滤层的方式进行维护，操作简单。优选的，所述的框体内壁的底部呈漏斗形且框体底部还连接有一排水管，所述的排水管与框体的连接处还设有过滤网。通过排水管能够对框体内的废水进行直接排出，无需工人经常对框体的废水进行处理，大大降低了工人的工作强度，而且框体底部呈漏斗形能够通过重力作用更方便地将废水流入排水管。进一步的，所述机架安装集料框的边缘还设有斜坡，所述的机架两侧面还设有挡板，所述的挡板位于斜坡顶部，所述的斜坡底部连接集料框顶部。切割时产生的铁屑和火花能够被挡板挡住，大部分铁屑能够在重力作用下通过斜坡滑到集料框内，减少工厂地面的污染。优选的，所述的挡板上还开设有排水孔，所述的排水孔通过管道连接水泵，所述的排水孔朝向斜坡设置，所述的挡板上还可拆卸地安装有吹气枪。通过排水孔能够对附着在斜坡上的铁屑进行清理，使其和液体一起流入到集料框内，当然还可以通过水泵与集料框连接，将集料款内经过过滤的废水重新利用用来冲刷铁屑，能够大大提高资源利用率，也能够节约工厂用水，通过吹气枪能够对附着在挡板上的铁屑配合抹布进行清除。与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种磁钢切割装置，具有如下有益效果：本技术的磁钢切割装置具有操作方便、运行稳定、减少工厂地面污染、降低工人工作强度的优点。附图说明图1是本技术的等轴侧示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的主视图的等轴侧截面示意图；图4是图1中夹持爪的局部放大图。图中，1、机架；2、夹持机构；3、切割机构；4、导向输送机构；5、立柱；6、直线导轨；7、夹持爪；8、第一驱动机构；9、集料框；10、柔性材料；11、凸起；12、安装柱；13、切刀；14、第二驱动机构；15、第三驱动机构；16、冲水管；17、排屑机构；18、框体；19、过滤层；20、排水管；21、过滤网；22、斜坡；23、挡板；24、排水孔；25、吹气枪。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-4所示，本磁钢切割装置包括机架1以及设置于机架1上的夹持机构2和切割机构3，夹持机构2可沿机架1高度方向做往复运动，切割机构3可沿机架1高度方向做往复运动，机架1上还设有用于输送磁钢坯料的导向输送机构4。使用时，将磁钢坯料放置于导向输送机构4上，磁钢坯料能够被导向输送机构4准确地输送到夹持机构2和切割机构3所在位置，通过对导向输送机构4进行控制可实现精确定位，然后夹持机构2动作将磁钢坯料夹持住，之后切割机构3动作将磁钢坯料进行切割，切割完毕后，夹持机构2松开，导向输送机构4继续动作，然后夹持机构2再次夹持住磁钢，切割机构3再次切割，如此反复，可对磁钢坯料进行多次切割无需人工操作，操作方便，结构简单，故障率小，运行稳定。这里本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁钢切割装置，其特征在于，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的夹持机构(2)和切割机构(3)，所述的夹持机构(2)可沿机架(1)高度方向做往复运动，所述的切割机构(3)可沿机架(1)高度方向做往复运动，所述的机架(1)上还设有用于输送磁钢坯料的导向输送机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁钢切割装置，其特征在于，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的夹持机构(2)和切割机构(3)，所述的夹持机构(2)可沿机架(1)高度方向做往复运动，所述的切割机构(3)可沿机架(1)高度方向做往复运动，所述的机架(1)上还设有用于输送磁钢坯料的导向输送机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种磁钢切割装置，其特征在于，所述的夹持机构(2)包括竖直设置的立柱(5)，所述的立柱(5)上安装有直线导轨(6)，所述的直线导轨(6)的滑块上安装有夹持爪(7)，所述的夹持爪(7)连接有第一驱动机构(8)，所述的第一驱动机构(8)安装于立柱(5)上，所述的夹持爪(7)上设有用于穿入磁钢坯料的开口。


3.根据权利要求2所述的一种磁钢切割装置，其特征在于，所述的夹持爪(7)用于传入磁钢坯料的开口表面设有柔性材料(10)，所述的柔性材料(10)表面设有若干凸起(11)。


4.根据权利要求1所述的一种磁钢切割装置，其特征在于，所述的切割机构(3)包括安装柱(12)，所述的安装柱(12)上安装有切刀(13)、第二驱动机构(14)、第三驱动机构(15)，所述的第二驱动机构(14)驱动连接切刀(13)，所述的第三驱动机构(15)驱动连接安装柱(12)，所述的第三驱动机构(15)可驱动安装柱(12)沿机架(1)高度方向做往复运动。


5.根据权利要求4所述的一种磁钢切割装置，其特征在于，所述的切割机构(3)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升辉，杜大生，
申请(专利权)人：东阳市横店友联磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33