高质量的轧辊键槽成型加工铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高质量的轧辊键槽成型加工铣床，其包括底座和设置在底座上的两个托架，托架长度的两端均设置有连接块，两个连接块上均竖直设置有导柱，两个导柱上共同滑移有压块，压块朝向下方的一侧开设有卡槽；导柱上套接有滑套，滑套上螺纹连接有与导柱相抵的锁紧螺栓。本实用新型专利技术具有将轧辊夹紧而提高加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
高质量的轧辊键槽成型加工铣床
本技术涉及轧辊加工的
，尤其是涉及高质量的轧辊键槽成型加工铣床。
技术介绍
铣床是一种用铣刀对工件表面进行加工的机床。现有技术中的铣床如图1所示，包括底座1，底座1宽度方向的一侧设置有加工机头11，加工机头11上安装有铣刀，铣刀在电机的驱动下旋转；底座1上长度方向的两端分别设置有用于放置轧辊的托架2，托架2上开设有用于轧辊放置的固定槽21，固定槽21为V型槽，加工时，将轧辊放置到固定槽21内，通过旋转的铣刀在轧辊的表面加工出键槽。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对轧辊加工的过程中，由于没有对轧辊进行夹紧，轧辊发生轻微晃动导致键槽加工精度较差，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高质量的轧辊键槽成型加工铣床，其具有对轧辊进行夹紧以提高加工质量的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高质量的轧辊键槽成型加工铣床，包括底座和设置在底座上的两个托架，所述托架长度的两端均设置有连接块，两个所述连接块上均竖直设置有导柱，两个所述导柱上共同滑移有压块，所述压块朝向下方的一侧开设有卡槽；所述导柱上套接有滑套，所述滑套上螺纹连接有与导柱相抵的锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，当轧辊放置在托架上，压块抵在轧辊上，通过滑套和锁紧螺栓对压块进行固定，从而通过压块和托架将托辊夹紧，这样，加强了对托辊的固定，减少其在加工过程中产生的晃动，便于加工，从而提高加工精度。本技术进一步设置为：所述连接板上连接有安装座，所述安装座包括底板和设置在底座长度方向两端的立柱，两个所述立柱分别与两个连接块相连，所述底板滑移连接于底座。通过采用上述技术方案，底板滑移连接于底座，连接块和托架设置在底板上，这样，便于调节两个底板之间的距离，以适用于不同长度的轧辊，提高本技术的适用性。本技术进一步设置为：所述立柱包括设置在底板上的立杆和套接在立杆上的多个垫片，所述立杆远离底板方向的一端穿过连接块，所述立杆上螺纹连接有与连接块相抵的螺母。通过采用上述技术方案，垫片可拆卸，通过调节垫片的个数来调节立柱的高度，从而调节托架相对于底座的高度，以调节轧辊相对于底座的高度，这样，便于对轧辊进行加工。本技术进一步设置为：所述垫片上开设供立杆穿过的条形槽，所述条形槽的宽度大于立杆的最大直径。通过采用上述技术方案，条形槽用于立杆的穿过，这样，便于拆卸和安装垫片，方便工人的操作。本技术进一步设置为：所述导柱上贯穿开设有限位孔，所述限位孔内转动连接有限位板，所述限位板完全位于限位孔内。通过采用上述技术方案，导柱内转动连接有限位板，在安装轧辊的过程中，使得限位板从限位孔内转出，并抵在压块的下方，通过限位板对压块进行承接，这样，便于轧辊的安装。本技术进一步设置为：所述限位板的外侧壁设置有磁性件，所述限位孔的内侧壁设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。通过采用上述技术方案，当限位板完全位于限位孔内时，磁性件与吸附件通过磁性相互吸附，使得限位板固定在限位孔内，防止限位板在压块沿导柱的长度方向滑移时从限位孔内转出。本技术进一步设置为：所述卡槽为V型槽。通过采用上述技术方案，卡槽为V型槽，这样，可用于对直径较大的轧辊进行夹紧，提高本实施例的适用范围。本技术进一步设置为：所述卡槽的内侧壁设置有保护垫。通过采用上述技术方案，卡槽的内侧壁设置有保护垫，当压块对轧辊夹紧，保护垫与轧辊直接接触，起到对轧辊表面进行保护的效果，减少轧辊表面产生的划痕，进而提高轧辊的表面质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当轧辊放置在托架上，压块抵在轧辊上，通过滑套和锁紧螺栓对压块进行固定，从而通过压块和托架将托辊夹紧，这样，加强了对托辊的固定，减少其在加工过程中产生的晃动，便于加工，从而提高加工精度，提高轧辊的质量；2.卡槽的内侧壁设置有保护垫，当压块对轧辊夹紧，保护垫与轧辊直接接触，起到对轧辊表面进行保护的效果，减少轧辊表面产生的划痕，进而提高轧辊的表面质量。附图说明图1是现有技术中铣床的结构示意图。图2是实施例中高质量的轧辊键槽成型加工铣床的结构示意图。图3是实施例中用于体现压块与托架之间连接关系的拆解示意图。图4是实施例中用于体现导柱与限位板之间连接关系的拆解示意图。图中，1、底座；11、加工机头；2、托架；21、固定槽；22、连接块；3、安装座；31、底板；32、立柱；321、立杆；3211、螺母；322、垫片；3221、条形槽；4、导柱；41、限位孔；411、吸附件；42、限位板；421、磁性件；5、压块；51、卡槽；511、保护垫；6、滑套；61、锁紧螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为本技术公开的高质量的轧辊键槽成型铣床，包括底座1和安装在底座1长度方向两端的托架2，托架2上开设有V型的固定槽21；托架2长度方向的两端分别一体成型设置有连接块22，底座1上设置有安装座3，安装座3包括底板31和设置在底板31长度方向两端的立柱32，两个立柱32分别与两个连接块22相连，底板31远离立柱32方向的一侧设置有T型的滑块（图中未示出），底座1上沿其长度方向开设有供滑块（图中未示出）滑移的T型槽；两个连接块22远离底板31方向的一侧均竖直焊接有导柱4，托架2的上方设置有压块5，压块5靠近托架2方向的一侧开设有卡槽51，卡槽51为V型槽，卡槽51的内侧壁粘固有由橡胶制成的保护垫511；压块5长度的两端分别套接在导柱4的外侧壁，导柱4上套接有滑套6，滑套6位于压块5远离托架2方向的一侧，且在滑套6上螺纹连接有锁紧螺栓61，当轧辊放置在托架2上时，压块5位于轧辊的上方并抵在轧辊上，通过锁紧螺栓61抵紧在立柱32上，对滑套6进行固定，滑套6对压块5进行固定，这样，通过压块5和托架2将轧辊夹紧。参照图3，立柱32包括焊接在底板31长度方向两端的立杆321和套设在立杆321上的多个垫片322，立杆321远离底板31方向的一端穿过连接块22，连接块22位于垫片322的上方，立杆321上螺纹连接有与连接块22朝向上方的一侧相抵紧的螺母3211，通过调节垫片322的个数，可以调节托架2相对于底座1的高度，从而调节轧辊相对于底座1的高度；每一垫片322上均开设有条形槽3221，条形槽3221的宽度大于立杆321的最大直径，条形槽3221用于立杆321的通过，便于通过条形槽3221处对垫片322进行安装和拆卸。参照图3和图4，导柱4上贯穿开设有限位孔41，限位孔41内设置有限位板42，限位板42宽度方向的两侧分别通过销轴转动连接于限位孔41的内侧壁，且在限位板42的边沿处粘固有磁铁，磁铁作为磁性件421，限位孔41的内侧壁粘固有铁片，铁片作为吸附件411，当限位板42完全位于限位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高质量的轧辊键槽成型加工铣床，包括底座(1)和设置在底座(1)上的两个托架(2)，其特征在于：所述托架(2)长度的两端均设置有连接块(22)，两个所述连接块(22)上均竖直设置有导柱(4)，两个所述导柱(4)上共同滑移有压块(5)，所述压块(5)朝向下方的一侧开设有卡槽(51)；所述导柱(4)上套接有滑套(6)，所述滑套(6)上螺纹连接有与导柱(4)相抵的锁紧螺栓(61)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高质量的轧辊键槽成型加工铣床，包括底座(1)和设置在底座(1)上的两个托架(2)，其特征在于：所述托架(2)长度的两端均设置有连接块(22)，两个所述连接块(22)上均竖直设置有导柱(4)，两个所述导柱(4)上共同滑移有压块(5)，所述压块(5)朝向下方的一侧开设有卡槽(51)；所述导柱(4)上套接有滑套(6)，所述滑套(6)上螺纹连接有与导柱(4)相抵的锁紧螺栓(61)。


2.根据权利要求1所述的高质量的轧辊键槽成型加工铣床，其特征在于：所述连接块上连接有安装座(3)，所述安装座(3)包括底板(31)和设置在底座(1)长度方向两端的立柱(32)，两个所述立柱(32)分别与两个连接块(22)相连，所述底板(31)滑移连接于底座(1)。


3.根据权利要求2所述的高质量的轧辊键槽成型加工铣床，其特征在于：所述立柱(32)包括设置在底板(31)上的立杆(321)和套接在立杆(321)上的多个垫片(322)，所述立杆(321)远离底板(31)方向的一端穿过连接块(22)，所述立杆(321)上螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉冰，冷军，宋连阁，
申请(专利权)人：青岛鑫盛源轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37