一种可提高成品质量的混凝土管桩制料灌注系统技术方案

本发明专利技术公开了一种可提高成品质量的混凝土管桩制料灌注系统，包括除铁装置和灌注装置，先通过除铁装置将沙、石中的铁进行排除后，送入灌注装置，通过灌注装置将沙、石混合成混凝土，灌注在管桩模具内部，所述除铁装置包括输送机、除铁箱、磁吸腔室、活动杆、下料板、挡块、张紧弹簧、旋转电机、旋转轴和转动板块，本发明专利技术设置了除铁装置，通过旋转电机带动旋转轴旋转，使旋转轴带动转动板块转动，从而推动固定板块，使固定板块带着下料板移动，并张紧弹簧和挡块的配合，在转动板块转下后，带动下料板复位，进而方便下一个转动板块继续推动固定板块，如此循环，带动下料板左右晃动，对下料板沙、石进行抖动，提高磁板吸铁的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高成品质量的混凝土管桩制料灌注系统
本专利技术涉及混凝土管桩制料
，具体为一种可提高成品质量的混凝土管桩制料灌注系统。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料，通常混凝土是用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例混合而成目前管桩的生产中，便需要往管桩模具中添加混凝土，使混凝土按照管桩模具的形状成型；在沙、石与水、水泥混合形成混凝土之前，一般先需要将沙、石中的铁排除，从而保证混凝土成型的效果，而目前的装置在除铁时，不能对沙、石进行晃动翻转，使铁夹杂在沙、石中，不能将铁彻底排除；同时，混凝土管桩在灌注的过程中，不能平稳的对管桩模具进行均匀的移动下料，影响了管桩的灌注效果，同时在移动的过程中容易出现偏移，使灌注口与管桩模具的位置出现偏移，使混凝土洒出，造成浪费。针对本专利技术中的灌注装置部分，申请人于同日单独提交了专利技术专利进行保护，本专利技术主要是对除铁装置和灌注装置共同构成的灌注系统进行的保护。
技术实现思路
本专利技术提供一种可提高成品质量的混凝土管桩制料灌注系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可提高成品质量的混凝土管桩制料灌注系统，包括除铁装置和灌注装置，先通过除铁装置将沙、石中的铁进行排除后，送入灌注装置，通过灌注装置将沙、石混合成混凝土，灌注在管桩模具内部；所述除铁装置包括输送机、除铁箱、磁吸腔室、活动杆、下料板、挡块、张紧弹簧、旋转电机、旋转轴、转动板块、固定板块、收集箱、固定架、气缸、活塞杆、磁吸箱、放置槽、磁板、抽屉、滑槽、推块、滑板、嵌入槽、第二支撑弹簧和刮板；所述输送机一端固定连接有除铁箱，所述除铁箱内部开设有磁吸腔室，所述磁吸腔室内壁等距滑动连接有活动杆，且活动杆的两端分别贯穿除铁箱的两端，所述活动杆外端对应磁吸腔室内部位置处套接有下料板，所述活动杆两端对应除铁箱外侧位置处分别固定连接有挡块，且活动杆外端对应挡块内侧位置处套接有张紧弹簧，所述除铁箱一端对应输送机底部位置处固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴连接有旋转轴，且旋转轴一端贯穿除铁箱一端，所述旋转轴外端等距固定连接有转动板块，且下料板底端对应转动板块边侧位置处固定连接有固定板块，所述除铁箱另一端对应下料板底部位置处固定连接有收集箱，所述旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接；所述除铁箱顶端固定连接有固定架，所述固定架顶端中部位置处固定连接有气缸，且气缸底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆外端固定连接有磁吸箱，所述磁吸箱底端开设有放置槽，所述放置槽顶端固定连接有磁板，所述放置槽内部对应磁板一侧位置处滑动连接有抽屉，所述磁吸箱两端对应磁板底部位置处均开设有滑槽，所述磁吸箱两端对应滑槽位置处滑动连接有推块，且放置槽内部对应滑槽位置处滑动卡接有滑板，所述滑板顶端开设有嵌入槽，且嵌入槽内部等距固定连接有第二支撑弹簧，所述嵌入槽内部对应第二支撑弹簧顶部位置处固定连接有刮板。现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置了除铁装置，通过旋转电机带动旋转轴旋转，使旋转轴带动转动板块转动，从而推动固定板块，使固定板块带着下料板移动，并张紧弹簧和挡块的配合，在转动板块转下后，带动下料板复位，进而方便下一个转动板块继续推动固定板块，如此循环，带动下料板左右晃动，对下料板沙、石进行抖动，提高磁板吸铁的效果，保证除铁的效率，当磁板上吸附的铁过多时，推动推块，使推块带动滑板和铲板移动，同时通过第二支撑弹簧伸缩的特性推动铲板与磁板底端接触，基进而将磁板上的铁推入抽屉内部，及时清理磁板，保证吸附的效果，另外通过气缸和活塞杆配合调整了磁吸箱的高度，方便根据实际需要进行调整。2、设置了行走输料机构，通过驱动电机带动蜗杆，使蜗杆带动涡轮匀速旋转，从而方便推动移动台匀速移动，使移动台带着下料箱沿着槽口匀速移动，方便根据管桩底模的位置，调整合适的下料位置，并避免移动的幅度较大，影响混凝土的下料效果，保证灌注的效果，避免混凝土洒出；通过承重轮对移动台进行支撑，减少摩擦的同时，通过导轨的配合，避免移动台在移动的过程中不会出现偏移，保证移动台与管桩底模之间的位置，避免混凝土洒出，防止造成浪费，进而保证了下料的效果，提高管桩灌注的效率，增加了管桩的生产效率；另外，在移动台移动的过程中，通过承重轮和连接轮之间的配合，带动连接杆转动，使连接杆带动十字挡料板旋转，使下料箱内部的混凝土移动的过程中均匀的洒在管桩底模内部，提高了下料的效率，保证管桩灌注的效果，增加管桩生产的产量。3、设置了物料复合粉碎机构，通过进料管将沙、石送入碾压筒内部，并通过导料架对沙、石进行引导，使沙、石通过导料架进入碾碎槽内部，同时通过磨块转动与导料架配合，对沙、石进行碾磨，使沙、石更加细密，从而提高沙、石和水泥的混合效果，减少混凝土中沙、石和水泥之间的缝隙，提高混凝土的质量；另外，沙、石在碾磨后，通过碾磨槽落在斜滤网上，通过斜滤网对碾碎后的沙、石进行过滤，使细致的沙、石穿过斜滤网进行进入搅拌筒内部，并通过搅拌叶进行搅拌，提高沙、石和水泥的混合效果，体积较大的沙、石则通过斜滤网滑动到接料盘上储存起来，同时通过横板和转动杆配合带动输送绞龙转动，进而将接料盘上储存的沙、石通过送料通道送到磨块顶端，再次进入碾碎槽进行碾磨，如此反复，对沙、石进行反复的碾磨，提高对沙、石碾磨的效果，保证混凝土混合的质量。4、设置了动力传输机构，通过涡轮和传动蜗杆配合，在移动台移动的同时对动力进行传动，并通过从动轮、主动轮和第二皮带配合传动，带动转杆旋转，同时通过锥齿轮之间的传动，从而带动活动杆转动，使活动杆和传动块配合，带动磨块旋转，对沙、石进行碾磨，保证碾磨效果的同时，增加能源的利用率，避免造成浪费；通过环形板和第一支撑弹簧的配合，推动活动杆沿着套筒移动，使传动块与磨块紧密贴合，进而保证对沙、石碾磨的效果，另外通过卡块和卡槽配合，保证活动杆上下滑动的同时，方便套筒带动活动杆旋转，保证了传动效果。5、设置了调节停料机构，通过转出定位销，方便将活动块滑出圆槽，从而使活动块通过环形连接板带动弧形板移动，将弧形板收缩在伸缩槽内部，方便弹力橡胶圈收缩，减少弹力橡胶圈的直径，使弹力橡胶圈与承重轮分离，进而在不需要下料时，避免移动台移动将混凝土排出，造成混凝土的浪费，从而在停止下料时，避免连接杆转动，使十字挡料板对下料进行密封，防止混凝土洒落。6、设置了限位固定与挡料机构，通过转动螺杆，使螺杆推动固定块移动，调整了固定板和固定块之间的距离，同时通过伸缩杆的配合，进一步调整了限位板的位置，方便对推板进行限位，保证推板在进入放置槽内部时，不会出现偏移，保证了管桩底模与下料箱平行，避免下料时混凝土洒出，造成混凝土的浪费，节约了能源，同时在通过上定位块和下定位块配合，固定推板的位置，避免在下料时，管桩移动，影响下料的效果，进而提高管桩灌注的效果。综上所述，通过动力传输机构对行走输料机构移动过程中，产生的动力进行传递，实现了电机动力的联动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提高成品质量的混凝土管桩制料灌注系统，其特征在于：包括除铁装置(20)和灌注装置(200)，先通过除铁装置(20)将沙、石中的铁进行排除后，送入灌注装置(200)，通过灌注装置(200)将沙、石混合成混凝土，灌注在管桩模具内部；/n所述除铁装置(20)包括输送机(2001)、除铁箱(2002)、磁吸腔室(2003)、活动杆(2004)、下料板(2005)、挡块(2006)、张紧弹簧(2007)、旋转电机(2008)、旋转轴(2009)、转动板块(2010)、固定板块(2011)、收集箱(2012)、固定架(2013)、气缸(2014)、活塞杆(2015)、磁吸箱(2016)、放置槽(2017)、磁板(2018)、抽屉(2019)、滑槽(2020)、推块(2021)、滑板(2022)、嵌入槽(2023)、第二支撑弹簧(2024)和刮板(2025)；/n所述输送机(2001)一端固定连接有除铁箱(2002)，所述除铁箱(2002)内部开设有磁吸腔室(2003)，所述磁吸腔室(2003)内壁等距滑动连接有活动杆(2004)，且活动杆(2004)的两端分别贯穿除铁箱(2002)的两端，所述活动杆(2004)外端对应磁吸腔室(2003)内部位置处套接有下料板(2005)，所述活动杆(2004)两端对应除铁箱(2002)外侧位置处分别固定连接有挡块(2006)，且活动杆(2004)外端对应挡块(2006)内侧位置处套接有张紧弹簧(2007)，所述除铁箱(2002)一端对应输送机(2001)底部位置处固定连接有旋转电机(2008)，所述旋转电机(2008)输出轴连接有旋转轴(2009)，且旋转轴(2009)一端贯穿除铁箱(2002)一端，所述旋转轴(2009)外端等距固定连接有转动板块(2010)，且下料板(2005)底端对应转动板块(2010)边侧位置处固定连接有固定板块(2011)，所述除铁箱(2002)另一端对应下料板(2005)底部位置处固定连接有收集箱(2012)，所述旋转电机(2008)的输入端与外部电源的输出端电性连接；/n所述除铁箱(2002)顶端固定连接有固定架(2013)，所述固定架(2013)顶端中部位置处固定连接有气缸(2014)，且气缸(2014)底端固定连接有活塞杆(2015)，所述活塞杆(2015)外端固定连接有磁吸箱(2016)，所述磁吸箱(2016)底端开设有放置槽(2017)，所述放置槽(2017)顶端固定连接有磁板(2018)，所述放置槽(2017)内部对应磁板(2018)一侧位置处滑动连接有抽屉(2019)，所述磁吸箱(2016)两端对应磁板(2018)底部位置处均开设有滑槽(2020)，所述磁吸箱(2016)两端对应滑槽(2020)位置处滑动连接有推块(2021)，且放置槽(2017)内部对应滑槽(2020)位置处滑动卡接有滑板(2022)，所述滑板(2022)顶端开设有嵌入槽(2023)，且嵌入槽(2023)内部等距固定连接有第二支撑弹簧(2024)，所述嵌入槽(2023)内部对应第二支撑弹簧(2024)顶部位置处固定连接有刮板(2025)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可提高成品质量的混凝土管桩制料灌注系统，其特征在于：包括除铁装置(20)和灌注装置(200)，先通过除铁装置(20)将沙、石中的铁进行排除后，送入灌注装置(200)，通过灌注装置(200)将沙、石混合成混凝土，灌注在管桩模具内部；
所述除铁装置(20)包括输送机(2001)、除铁箱(2002)、磁吸腔室(2003)、活动杆(2004)、下料板(2005)、挡块(2006)、张紧弹簧(2007)、旋转电机(2008)、旋转轴(2009)、转动板块(2010)、固定板块(2011)、收集箱(2012)、固定架(2013)、气缸(2014)、活塞杆(2015)、磁吸箱(2016)、放置槽(2017)、磁板(2018)、抽屉(2019)、滑槽(2020)、推块(2021)、滑板(2022)、嵌入槽(2023)、第二支撑弹簧(2024)和刮板(2025)；
所述输送机(2001)一端固定连接有除铁箱(2002)，所述除铁箱(2002)内部开设有磁吸腔室(2003)，所述磁吸腔室(2003)内壁等距滑动连接有活动杆(2004)，且活动杆(2004)的两端分别贯穿除铁箱(2002)的两端，所述活动杆(2004)外端对应磁吸腔室(2003)内部位置处套接有下料板(2005)，所述活动杆(2004)两端对应除铁箱(2002)外侧位置处分别固定连接有挡块(2006)，且活动杆(2004)外端对应挡块(2006)内侧位置处套接有张紧弹簧(2007)，所述除铁箱(2002)一端对应输送机(2001)底部位置处固定连接有旋转电机(2008)，所述旋转电机(2008)输出轴连接有旋转轴(2009)，且旋转轴(2009)一端贯穿除铁箱(2002)一端，所述旋转轴(2009)外端等距固定连接有转动板块(2010)，且下料板(2005)底端对应转动板块(2010)边侧位置处固定连接有固定板块(2011)，所述除铁箱(2002)另一端对应下料板(2005)底部位置处固定连接有收集箱(2012)，所述旋转电机(2008)的输入端与外部电源的输出端电性连接；
所述除铁箱(2002)顶端固定连接有固定架(2013)，所述固定架(2013)顶端中部位置处固定连接有气缸(2014)，且气缸(2014)底端固定连接有活塞杆(2015)，所述活塞杆(2015)外端固定连接有磁吸箱(2016)，所述磁吸箱(2016)底端开设有放置槽(2017)，所述放置槽(2017)顶端固定连接有磁板(2018)，所述放置槽(2017)内部对应磁板(2018)一侧位置处滑动连接有抽屉(2019)，所述磁吸箱(2016)两端对应磁板(2018)底部位置处均开设有滑槽(2020)，所述磁吸箱(2016)两端对应滑槽(2020)位置处滑动连接有推块(2021)，且放置槽(2017)内部对应滑槽(2020)位置处滑动卡接有滑板(2022)，所述滑板(2022)顶端开设有嵌入槽(2023)，且嵌入槽(2023)内部等距固定连接有第二支撑弹簧(2024)，所述嵌入槽(2023)内部对应第二支撑弹簧(2024)顶部位置处固定连接有刮板(2025)。


2.根据权利要求1所述的一种可提高成品质量的混凝土管桩制料灌注系统，其特征在于：所述灌注装置(200)包括底座(1)，所述底座(1)中部位置处开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内部滑动卡接有推板(8)，所述推板(8)顶端通过支撑板(9)固定连接有管桩底模(10)；
所述底座(1)顶端对应放置槽(2)两侧位置处对称开设有槽口(3)，所述槽口(3)内部转动连接有行走输料机构(4)，便于调节位置，保证灌注的效果；
所述行走输料机构(4)顶端固定连接有物料复合粉碎机构(5)，实现更好的配合，提高混凝土质量；
所述物料复合粉碎机构(5)内部嵌入安装有动力传输机构(6)，在保证碾磨效果的同时，增加能源的利用率，避免造成浪费。


3.根据权利要求2所述的一种可提高成品质量的混凝土管桩制料灌注系统，其特征在于：所述行走输料机构(4)包括蜗杆(401)、传动杆(402)、第一皮带(403)、驱动电机(404)、移动台(405)、涡轮(406)、连接板(407)、承重轮(408)、导轨(409)、支架(410)、搅拌筒(411)、下料箱(412)、十字挡料板(413)、连接杆(414)和连接轮(415)；
两个所述槽口(3)内部均转动连接有蜗杆(401)，且底座(1)一端对应蜗杆(401)位置处对称转动连接有传动杆(402)，两个传动杆(402)外端均套接有第一皮带(403)，且一个传动杆(402)外端对应第一皮带(403)外侧位置处固定连接有驱动电机(404)，所述底座(1)顶端对应槽口(3)位置处对称滑动连接有移动台(405)，所述移动台(405)底端对应蜗杆(401)位置处转动连接有涡轮(406)，所述移动台(405)一端中部位置处固定连接有连接板(407)，所述连接板(407)一端转动连接有承重轮(408)，且底座(1)两端对应承重轮(408)位置处均固定连接有导轨(409)；
所述移动台(405)顶端固定连接有支架(410)，所述支架(410)底端固定连接有搅拌筒(411)，且搅拌筒(411)底端固定连接有下料箱(412)，所述下料箱(412)内部转动连接有十字挡料板(413)，且下料箱(412)两端对应十字挡料板(413)轴心位置处转动连接有连接杆(414)，所述连接杆(414)外端对应承重轮(408)顶部位置处固定连接有连接轮(415)。


4.根据权利要求3所述的一种可提高成品质量的混凝土管桩制料灌注系统，其特征在于：所述涡轮(406)底端与蜗杆(401)顶端啮合连接，所述承重轮(408)和连接轮(415)分别有两个，所述搅拌筒(411)外端顶部位置处固定连接有进水管，所述槽口(3)内部两端对应蜗杆(401)顶部位置处均固定连接有行程开关，且底座(1)顶端边侧位置处固定连接有控制面板，所述行程开关的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述控制面板的输出端与驱动电机(404)的输入端电性连接。


5.根据权利要求3所述的一种可提高成品质量的混凝土管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑觉敏，
申请(专利权)人：郑觉敏，
类型：发明
国别省市：广东;44