一种陶瓷过滤茶器的生产工艺制造技术

一种陶瓷过滤茶器的生产工艺，包括步骤（1）将高温烧制后的瓷石粉粹成粒径为0.1‑2mm的瓷颗粒；步骤（2）将瓷颗粒与泥浆按1：（0.8‑1.2）的重量比搅拌混合均匀，制成陶瓷坯料；步骤（3）将陶瓷坯料放入成型模具中，由滚压机控制滚压头一边旋转一边下压，对成型模具中的陶瓷坯料进行滚压成型，制成陶瓷过滤茶器坯体，并使其内部的微孔孔径为0.2‑0.8mm；步骤（4）将陶瓷过滤茶器坯体晒干或烘干；步骤（5）将陶瓷过滤茶器坯体上多余的边角修掉；步骤（6）在1200‑1400℃的高温环境下对陶瓷过滤茶器坯体进行烧结成型，制成陶瓷过滤茶器。本发明专利技术易于对制成的陶瓷过滤茶器的致密度进行有效控制，使其内部的微孔分布均匀且孔径大小一致性高，可提高对茶水的渗透过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷过滤茶器的生产工艺
本专利技术涉及陶瓷用品
，具体涉及一种陶瓷过滤茶器的生产工艺。
技术介绍
市面上常见的茶具过滤器，最多采用钢丝网结构结合钢板件组合成型作为过滤茶器，其常出现茶叶过滤渗入到茶水中且极易出现茶叶渣夹在过滤茶器上，需进行反向多次冲洗过滤茶器才能将残留的茶叶渣去除，清理及使用不是很方便，且金属材质的过滤茶器导热性高，在冲泡茶水后，如果马上提取过滤茶器，会有烫伤的可能。如何制作一款能够与陶质茶具切合匹配使用的过滤茶器，提高消费者的使用方便性，且提升产品的整体一体化款式，满足消费者的不同需求，是当前需提升解决的问题。为了解决上述问题，申请号为CN201810412687的中国专利技术专利公开了一种陶质过滤茶器的生产方法，包括第一步：将白刚玉粉、碳化硅、硅沙、长石粉混合通过粉碎机进行粉碎得到混合料粉末，然后加入混合料粉末重量6％～20％的水将混合料粉末拌匀成浆料；第二步：用浆料通过冲压成型制成所需规格的过滤茶器结构，将过滤茶器置于常温下30-60分钟；第三步：将静置后的过滤茶器送入炉内通过明火烧制，此时烧制温度为1200-1450℃，烧制72小时后将过滤茶器取出后送入风冷机内在2-5分钟内将过滤茶器风冷至常温；第四步：将冷却后的过滤茶器进行修整、打磨后即为成品。成型后的陶质过滤茶器的表面结构平整，内部形成微孔结构，实现茶水渗透过滤，茶叶残渣停留在过滤茶器上方内，清洗及使用方便，且与陶质茶具匹配使用，整体美观大方，满足不同消费者的使用需求。但是，这种生产方法难以对陶质过滤茶器的致密度进行有效控制，往往会导致陶质过滤茶器内部的微孔分布不均匀、孔径大小一致性差的缺陷，影响对茶水的渗透过滤效果。另外，这种生产方法需要采用白刚玉粉、碳化硅、硅沙、长石粉作为原材料组分来制作过滤茶器，在原材料的配备过程较为复杂，容易出现操作失误且生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种陶瓷过滤茶器的生产工艺，这种生产工艺易于对制成的陶瓷过滤茶器的致密度进行有效控制，使其内部的微孔分布均匀且孔径大小一致性高，可提高对茶水的渗透过滤效果。采用的技术方案如下：一种陶瓷过滤茶器的生产工艺，其特征在于包括：步骤（1）将高温烧制后的瓷石通过粉粹机粉粹成粒径为0.1-2mm的瓷颗粒；步骤（2）将瓷颗粒与泥浆按1：（0.8-1.2）的重量比放入搅拌机中搅拌混合均匀，制成陶瓷坯料；步骤（3）将陶瓷坯料放入成型模具中，由滚压机控制滚压头一边旋转一边下压，对成型模具中的陶瓷坯料进行滚压成型，制成陶瓷过滤茶器坯体，并使制成的陶瓷过滤茶器坯体内部的微孔孔径为0.2-0.8mm；步骤（4）将陶瓷过滤茶器坯体晒干或烘干；步骤（5）将陶瓷过滤茶器坯体上多余的边角修掉；步骤（6）在1200-1400℃的高温环境下对陶瓷过滤茶器坯体进行烧结成型，制成陶瓷过滤茶器。本专利技术中，在制作陶瓷坯料时，先将高温烧制后的瓷石粉粹成粒径为0.1-2mm的瓷颗粒，再将瓷颗粒与泥浆按1：（0.8-1.2）的重量比放入搅拌机中搅拌混合以制成陶瓷坯料，制作过程简单、方便，可降低生产成本；另外，瓷石选材容易，可以将瓷器废弃品、半成品、次品粉碎后直接得到，无需专门烧制，这在生产瓷器的城镇回收非常容易。在步骤（3）中，滚压机通过对滚压头的下压速度及深度大小进行控制，可制成相应壁厚大小的陶瓷过滤茶器坯体，从而实现对制成的陶瓷过滤茶器的致密度进行有效控制，使其内部的微孔分布均匀且孔径大小一致性高（微孔的孔径为0.2-0.8mm），制作过程简单、方便，且制成的成品对茶水的渗透过滤效果好。在步骤（5）中，由于步骤（3）制成的陶瓷过滤茶器坯体的表面结构平整，只需将陶瓷过滤茶器坯体上多余的边角修掉，而无需对其表面进行打磨，加工工序更少，可提高工作效率。优选方案中，上述步骤（2）中，所述瓷颗粒与泥浆的重量比为1：1。优选方案中，上述滚压机包括底座、成型模具、滚压头、能够驱动滚压头做升降和旋转动作的滚压头驱动装置，成型模具、滚压头驱动装置安装在所述底座上，滚压头安装在滚压头驱动装置的动力输出轴上，滚压头处在成型模具的正上方。在步骤（3）中，将陶瓷坯料放入成型模具中后，滚压头驱动装置驱动滚压头绕其轴线持续旋转的同时向下移动，对成型模具中的陶瓷坯料进行滚压成型；在完成对陶瓷过滤茶器坯体的成型后，滚压头驱动装置使滚压头停止旋转并使其向上移动，直至将滚压头从陶瓷过滤茶器坯体的腔体中移出，最后将陶瓷过滤茶器坯体从成型模具中取出。更优选方案中，上述滚压头驱动装置包括升降机构、升降座和旋转机构，升降机构安装在所述底座上，升降座与升降机构的动力输出端连接，旋转机构安装在升降座上，所述滚压头安装在旋转机构的动力输出端上。进一步更优选方案中，上述升降机构包括升降油缸，升降油缸的缸体安装在所述底座上并且为上下走向，升降油缸的活塞杆与所述升降座连接；所述旋转机构包括旋转电机和转轴，旋转电机安装在升降座上，转轴可转动安装在升降座上，转轴与旋转电机的动力输出轴传动连接，所述滚压头安装在转轴上。工作时，可通过升降油缸的活塞杆伸缩来驱动升降座上升或下降一定高度；可通过旋转电机驱动转轴和滚压头绕转轴持续转动。本专利技术的生产工艺中，在制作陶瓷坯料时，先将高温烧制后的瓷石粉粹成粒径为0.1-2mm的瓷颗粒，再将瓷颗粒与泥浆按1：（0.8-1.2）的重量比放入搅拌机中搅拌混合以制成陶瓷坯料，制作过程简单、方便，可降低生产成本；另外，瓷石选材容易，可以将瓷器废弃品、半成品、次品粉碎后直接得到，无需专门烧制，这在生产瓷器的城镇回收非常容易。在步骤（3）中，滚压机可通过对滚压头的下压速度及深度大小进行控制，以制成相应壁厚大小的陶瓷过滤茶器坯体，进而对制成的陶瓷过滤茶器的致密度进行有效控制，使其内部的微孔分布均匀且孔径大小一致性高（微孔的孔径为0.2-0.8mm），制作过程简单、方便，且制成的成品对茶水的渗透过滤效果好。在步骤（5）中，由于步骤（3）制成的陶瓷过滤茶器坯体的表面结构平整，只需将陶瓷过滤茶器坯体上多余的边角修掉，而无需对其表面进行打磨，加工工序更少，可提高工作效率。附图说明图1是本专利技术优选实施例的工艺流程图。图2是本专利技术中滚压机的结构示意图。具体实施方式如图1所示，这种陶瓷过滤茶器的生产工艺包括：步骤（1）将高温烧制后的瓷石通过粉粹机粉粹成粒径为0.1-2mm的瓷颗粒；步骤（2）将瓷颗粒与泥浆按1：（0.8-1.2）的重量比放入搅拌机中搅拌混合均匀，制成陶瓷坯料；步骤（3）将陶瓷坯料放入成型模具12中，由滚压机1控制滚压头16一边旋转一边下压，对成型模具12中的陶瓷坯料进行滚压成型，制成陶瓷过滤茶器坯体，并使制成的陶瓷过滤茶器坯体内部的微孔孔径为0.2-0.8mm；步骤（4）将陶瓷过滤茶器坯体晒干或烘干；步骤（5）将陶瓷过滤茶器坯体上多余的边角修掉；步骤（6）在1200-1400℃的高温环境下对陶瓷过滤茶器坯体进行烧结成型，制成陶瓷过滤茶器。在本实施例中，步骤（2）中瓷颗粒与泥浆的重量比为1：1。参考图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷过滤茶器的生产工艺，其特征在于包括：步骤（1）将高温烧制后的瓷石通过粉粹机粉粹成粒径为0.1-2mm的瓷颗粒；步骤（2）将瓷颗粒与泥浆按1：（0.8-1.2）的重量比放入搅拌机中搅拌混合均匀，制成陶瓷坯料；步骤（3）将陶瓷坯料放入成型模具中，由滚压机控制滚压头一边旋转一边下压，对成型模具中的陶瓷坯料进行滚压成型，制成陶瓷过滤茶器坯体，并使制成的陶瓷过滤茶器坯体内部的微孔孔径为0.2-0.8mm；步骤（4）将陶瓷过滤茶器坯体晒干或烘干；步骤（5）将陶瓷过滤茶器坯体上多余的边角修掉；步骤（6）在1200-1400℃的高温环境下对陶瓷过滤茶器坯体进行烧结成型，制成陶瓷过滤茶器。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷过滤茶器的生产工艺，其特征在于包括：步骤（1）将高温烧制后的瓷石通过粉粹机粉粹成粒径为0.1-2mm的瓷颗粒；步骤（2）将瓷颗粒与泥浆按1：（0.8-1.2）的重量比放入搅拌机中搅拌混合均匀，制成陶瓷坯料；步骤（3）将陶瓷坯料放入成型模具中，由滚压机控制滚压头一边旋转一边下压，对成型模具中的陶瓷坯料进行滚压成型，制成陶瓷过滤茶器坯体，并使制成的陶瓷过滤茶器坯体内部的微孔孔径为0.2-0.8mm；步骤（4）将陶瓷过滤茶器坯体晒干或烘干；步骤（5）将陶瓷过滤茶器坯体上多余的边角修掉；步骤（6）在1200-1400℃的高温环境下对陶瓷过滤茶器坯体进行烧结成型，制成陶瓷过滤茶器。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷过滤茶器的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，所述瓷颗粒与泥浆的重量比为1：1。


3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷过滤茶器的生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖树钦，
申请(专利权)人：廖树钦，
类型：发明
国别省市：广东;44