一种用于数控车床加工薄壁型涡轮的对称面专用刀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控车床加工薄壁型涡轮的对称面专用刀杆，它涉及一种专用刀杆。它包括T型刀杆，所述的T型刀杆上安装有球形刀片，球形刀片与涡轮薄壁处接触加工，所述的T型刀杆设置两个，两个T型刀杆分别设置在涡轮的薄壁处的两个对称的端面A和B处。本实用新型专利技术结构设计合理，装夹便捷，使用可靠，大大保证了尺寸精度，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床加工薄壁型涡轮的对称面专用刀杆
本技术涉及的是一种专用刀杆，具体涉及一种用于数控车床加工薄壁型涡轮的对称面专用刀杆。
技术介绍
现有的车刀杆装夹刀片后只能加工对称面的一个端面，不能在工件一次装夹中同时进行薄壁的两端面加工，同时由于涡轮的径向尺寸大，薄壁端面尺寸精度要求高，故而加工过程中难以保证尺寸精度及加工过程中薄壁处容易发生变形。综上所述，本技术设计了一种用于数控车床加工薄壁型涡轮的对称面专用刀杆。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种用于数控车床加工薄壁型涡轮的对称面专用刀杆，结构设计合理，装夹便捷，使用可靠，大大保证了尺寸精度，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于数控车床加工薄壁型涡轮的对称面专用刀杆，包括T型刀杆，所述的T型刀杆上安装有球形刀片，球形刀片与涡轮薄壁处接触加工，所述的T型刀杆设置两个，两个T型刀杆分别设置在涡轮的薄壁处的两个对称的端面A和B处。作为优选，所述的涡轮的中心处通过卡爪夹持。本技术的有益效果：本技术的结构设计合理，能够通过两个T型刀杆上的球形刀片同时对涡轮薄壁处的两个对称端面进行加工，操作方便可靠，也避免了薄壁处产生变形，一次装夹即可完成两个端面的加工，大大提高的工作效率，保证了加工精度，实用性强。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为涡轮加工要求示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术加工过程中刀杆与涡轮零件示意图；图4为图3的C部放大示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于数控车床加工薄壁型涡轮的对称面专用刀杆，包括T型刀杆1，所述的T型刀杆1上安装有球形刀片2，球形刀片2与涡轮3薄壁处接触加工，所述的T型刀杆1设置两个，两个T型刀杆1分别设置在涡轮3的薄壁处的两个对称的端面A和B处。值得注意的是，所述的涡轮3的中心处通过卡爪4夹持。本具体实施方式针对涡轮薄壁处的两个端面，其中一个端面采用设计如图2所示的T型的刀杆，并安装上球形刀片来实现端面的加工。通过两把刀具，在一次装夹中完成两端面的加工。这样可以确保零件加工尺寸满足要求且稳定，同时提高了加工效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控车床加工薄壁型涡轮的对称面专用刀杆，其特征在于，包括T型刀杆(1)，所述的T型刀杆(1)上安装有球形刀片(2)，球形刀片(2)与涡轮(3)薄壁处接触加工，所述的T型刀杆(1)设置两个，两个T型刀杆(1)分别设置在涡轮(3)的薄壁处的两个对称的端面A和B处。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床加工薄壁型涡轮的对称面专用刀杆，其特征在于，包括T型刀杆(1)，所述的T型刀杆(1)上安装有球形刀片(2)，球形刀片(2)与涡轮(3)薄壁处接触加工，所述的T型刀杆(1)设置两个，两个T型刀杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑阳贵，
申请(专利权)人：贵州航谷动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52