一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高稳定性两层复合实木地板及的制备方案，即以木材稳定液浸渍处理后的杨木、杉木或松木为底板，以橡木、枫木、核桃楸、黑胡桃、桦木等优质硬阔叶木材为面板，底板和面板粘接成两层复合地板。本发明专利技术的目的是提高复合地板底层基材的密度、强度及尺寸稳定性，简化生产工艺，提高人工速生林木材的产品附加值。本发明专利技术制备的复合地板结构简单、耐湿热尺寸稳定性高、密度和强度大、耐磨、环保，产品档次高，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法
本专利技术涉及实木地板
，具体涉及一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法。
技术介绍
实木复合地板分为两层、三层和多层复合地板。三层或多层实木复合地板是通过结构交错的方式层压胶合而成，其表层多为名贵优质硬阔叶材树种，芯层一般由松木、杨木等普通软木类的规格木板条组成，底层多为杨木、桦木和松木旋切单板。两层实木复合地板是由面板和底板两部分粘接而成，其面板材料大部分是优质原木经锯切、刨切、旋切而成，而底板材料通常是用杨木、松木经锯切所得的木条粘接而成。实木复合地板保留了实木纹理美观的天然属性，价格也相对低廉，但其芯层和底层主要用材多为密度小、材质轻软的速生材树种，附加值和档次难以和实木地板相媲美。另外，三层或多层复合地板胶黏剂用量大，结构和生产工艺较为复杂，而两层复合地板稳定性较差，且密度和强度也相对较低。即本专利技术提供一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法，解决上述不足。
技术实现思路
本实用专利技术提供了一种高稳定性两层复合实木地板及其生产方法，以木材稳定液浸渍处理后的杨木、杉木或松木为底板，以橡木、枫木、核桃楸、黑胡桃、桦木等优质硬阔叶木材为面板，底板和面板粘接成两层复合地板。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法，包括以下制备步骤：(1)采用浓度为5-30％的木材稳定液对厚度为10-15mm的杨木、杉木或松木板材进行浸渍处理，将处理后的板材干燥至含水率为6-15％，以此为底板材料；所用的木材稳定液主要原料为聚醋酸乙烯酯、异氰酸酯、一缩二丙二醇、乙醇，按一定配比混合而成。浸渍处理工艺为：将板材放入真空加压浸渍处理罐中，抽真空至-0.09MPa后将木材稳定液吸入并淹没木材，在0.4-1MPa压力条件下浸渍处理1～4小时，卸压后取出处理板材，干燥至一定含水率后备用。(2)将橡木、枫木、核桃楸、黑胡桃、桦木等优质硬阔叶木材的原木旋切、锯切或刨切成厚度为0.5-5mm的板材，以此为面板材料。(3)将上述面板材料和底板材料施胶后，按纹理方向相互垂直的方式铺装，通过热压胶合制得高稳定性两层复合实木地板。热压工艺为：施胶量为3-6％，热压温度100℃-130℃，压力5-10MPa，热压时间100-150s。有益效果：本专利技术制备的复合地板结构简单、耐湿热尺寸稳定性高、密度和强度大、耐磨、环保，产品档次可与优质实木地板相媲美，且成本较低，市场前景广阔。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例1一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法，包括以下制备步骤：(1)采用浓度为10％的木材稳定液对厚度为15mm的杨木板材进行真空加压浸渍处理：首先将板材放入真空加压浸渍处理罐中，抽真空至-0.09MPa后将木材稳定液吸入并淹没木材，在0.6MPa压力条件下浸渍处理2小时，卸压后取出处理的杨木板材，气干后再烘干至含水率为8％，以此作为底板材料。(2)将橡木原木段刨切成厚度为1mm的板材，以此作为面板材料。(3)将上述面板材料和底板材料按施胶量4％施胶后，按纹理方向相互垂直的方式铺装，在温度120℃、压力6MPa的条件下热压胶合，热压时间120s，制得橡木-杨木高稳定性两层复合实木地板。实施例2一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法，包括以下制备步骤：(1)采用浓度为20％的木材稳定液对厚度为10mm的杨木板材进行真空加压浸渍处理：首先将板材放入真空加压浸渍处理罐中，抽真空至-0.09MPa后将木材稳定液吸入并淹没木材，在0.8MPa压力条件下浸渍处理2小时，卸压后取出处理的杨木板材，气干后再烘干至含水率为8％，以此作为底板材料。(2)将桦木原木段锯切成厚度为5mm的板材，以此作为面板材料。(3)将上述面板材料和底板材料按施胶量6％施胶后，按纹理方向相互垂直的方式铺装，在温度130℃、压力5MPa的条件下热压胶合，热压时间100s，制得桦木-杨木高稳定性两层复合实木地板。实施例3一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法，包括以下制备步骤：(1)采用浓度为15％的木材稳定液对厚度为15mm的杉木板材进行真空加压浸渍处理：首先将板材放入真空加压浸渍处理罐中，抽真空至-0.09MPa后将木材稳定液吸入并淹没木材，在1.0MPa压力条件下浸渍处理4小时，卸压后取出处理的杉木板材，气干后再烘干至含水率为12％，以此作为底板材料。(2)将核桃楸原木段刨切成厚度为0.5mm的板材，以此作为面板材料。(3)将上述面板材料和底板材料按施胶量3％施胶后，按纹理方向相互垂直的方式铺装，在温度120℃、压力5MPa的条件下热压胶合，热压时间120s，制得核桃楸-杉木高稳定性两层复合实木地板。实施例4一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法，包括以下制备步骤：(1)采用浓度为25％的木材稳定液对厚度为12mm的松木板材进行真空加压浸渍处理：首先将板材放入真空加压浸渍处理罐中，抽真空至-0.09MPa后将木材稳定液吸入并淹没木材，在0.8MPa压力条件下浸渍处理4小时，卸压后取出处理的松木板材，气干后再烘干至含水率为10％，以此作为底板材料。(2)将黑胡桃原木段刨切成厚度为3mm的板材，以此作为面板材料。(3)将上述面板材料和底板材料按施胶量5％施胶后，按纹理方向相互垂直的方式铺装，在温度130℃、压力8MPa的条件下热压胶合，热压时间150s，制得黑胡桃-松木高稳定性两层复合实木地板。采用以上4个实施例制备的高稳定性两层复合实木地板，其各项性能指标如表1所示。表1各实施例两层复合实木地板性能指标尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：/n(1)采用浓度为5-30％的木材稳定液对厚度为10-15mm的杨木、杉木或松木板材进行浸渍处理，将处理后的板材干燥至含水率为6-15％，以此为底板材料；所用的木材稳定液主要原料为聚醋酸乙烯酯、异氰酸酯、一缩二丙二醇、乙醇，按一定配比混合而成。浸渍处理工艺为：将板材放入真空加压浸渍处理罐中，抽真空至-0.09MPa后将木材稳定液吸入并淹没木材，在0.4-1MPa压力条件下浸渍处理1～4小时，卸压后取出处理板材，干燥至一定含水率后备用；/n(2)将橡木、枫木、核桃楸、黑胡桃、桦木等优质硬阔叶木材的原木旋切、锯切或刨切成厚度为0.5-5mm的板材，以此为面板材料；/n(3)将上述面板材料和底板材料施胶后，按纹理方向相互垂直的方式铺装，通过热压胶合制得高稳定性两层复合实木地板；热压工艺为：施胶量为3-6％，热压温度100℃-130℃，压力5-10MPa，热压时间100-150s。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性两层复合实木地板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)采用浓度为5-30％的木材稳定液对厚度为10-15mm的杨木、杉木或松木板材进行浸渍处理，将处理后的板材干燥至含水率为6-15％，以此为底板材料；所用的木材稳定液主要原料为聚醋酸乙烯酯、异氰酸酯、一缩二丙二醇、乙醇，按一定配比混合而成。浸渍处理工艺为：将板材放入真空加压浸渍处理罐中，抽真空至-0.09MPa后将木材稳定液吸入并淹没木材，在0.4-...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔仁利，曾健，
申请(专利权)人：江苏茂诚木业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32