一种铝合金压铸件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸件加工装置，包括安装板，所述安装板的一端底部设置有液压杆，所述安装板与液压杆固定连接，所述液压杆的底部设置有上压板，所述液压杆的输出轴端部与上压板固定连接，所述上压板的底部设置有下压板，所述下压板的内部设置有伸缩杆，所述下压板与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆的两侧均设置有第二卡块，所述伸缩杆与第二卡块固定连接，所述伸缩杆的内部设置有卡槽。本实用新型专利技术通过液压杆挤压上压板，原料挤压伸缩杆，伸缩杆缩入下压板的内部，伸缩杆固定于下压板的内部，挤压移动杆，使移动杆穿过挤压杆，挤压杆带着凸块移动，凸块从卡槽的内部脱离，伸缩杆由于第三弹簧的作用下顶起。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件加工装置
本技术涉及铝合金压铸领域，具体涉及一种铝合金压铸件加工装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等；现有技术存在以下不足：由于挤压变形，使压铸的物件与模具之间贴合，使压铸的物件取出比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝合金压铸件加工装置，通过液压杆挤压上压板，原料挤压伸缩杆，伸缩杆缩入下压板的内部，伸缩杆固定于下压板的内部，挤压移动杆，使移动杆穿过挤压杆，挤压杆带着凸块移动，凸块从卡槽的内部脱离，伸缩杆由于第三弹簧的作用下顶起，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸件加工装置，包括安装板，所述安装板的一端底部设置有液压杆，所述安装板与液压杆固定连接，所述液压杆的底部设置有上压板，所述液压杆的输出轴端部与上压板固定连接，所述上压板的底部设置有下压板，所述下压板的内部设置有伸缩杆，所述下压板与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆的两侧均设置有第二卡块，所述伸缩杆与第二卡块固定连接，所述伸缩杆的内部设置有卡槽，所述伸缩杆与卡槽固定连接，所述第二卡块的底部设置有第三弹簧，所述第三弹簧与第二卡块固定连接，所述下压板的内部设置有移动杆，所述下压板与移动杆活动连接，所述移动杆的一端设置有第一弹簧，所述移动杆与第一弹簧固定连接，所述移动杆远离第一弹簧的一端设置有挤压杆，所述挤压杆活动连接于下压板的内部，所述挤压杆的顶部设置有第一卡块，所述挤压杆与第一卡块固定连接，所述第一卡块的一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧与第一卡块固定连接，所述挤压杆远离移动杆的一端设置有凸块，所述挤压杆与凸块固定连接，所述凸块靠近挤压杆的一侧设置有第四弹簧，所述第四弹簧与凸块固定连接。优选的，所述安装板与液压杆之间通过螺栓固定，所述液压杆的输出轴端部与上压板焊接。优选的，所述伸缩杆与第二卡块呈一体式设计，所述伸缩杆与卡槽呈一体式设计。优选的，所述卡槽的轴截面形状为直角三角形，所述挤压杆与第一卡块呈一体式设计。优选的，所述第三弹簧靠近第二卡块的一端与第二卡块焊接，所述第三弹簧远离第二卡块的一端与下压板焊接。优选的，所述第一弹簧靠近移动杆的一端与移动杆焊接，所述挤压杆远离移动杆的一端与下压板焊接。优选的，所述第二弹簧靠近第一卡块的一端与第一卡块焊接，所述第二弹簧远离第一卡块的一端与下压板焊接。优选的，所述挤压杆与凸块固定连接呈一体式设计，所述第四弹簧与凸块焊接。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过液压杆挤压上压板，原料挤压伸缩杆，伸缩杆缩入下压板的内部，伸缩杆固定于下压板的内部，挤压移动杆，使移动杆穿过挤压杆，挤压杆移动，带着凸块移动，使凸块从卡槽的内部脱离，伸缩杆由于第三弹簧的作用下顶起，将挤压后的原料顶起，更加方便取出原料。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的纵向剖视图。图2为本技术图1的A部放大图。图3为本技术图1的B部放大图。图4为本技术图1的C部放大图。图5为本技术的伸缩杆纵剖图。附图标记说明：1、安装板；2、液压杆；3、上压板；4、伸缩杆；5、下压板；6、移动杆；7、第一弹簧；8、挤压杆；9、第二弹簧；10、第一卡块；11、第二卡块；12、卡槽；13、第三弹簧；14、凸块；15、第四弹簧。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种铝合金压铸件加工装置，包括安装板1，所述安装板1的一端底部设置有液压杆2，所述安装板1与液压杆2固定连接，所述液压杆2的底部设置有上压板3，所述液压杆2的输出轴端部与上压板3固定连接，所述上压板3的底部设置有下压板5，所述下压板5的内部设置有伸缩杆4，所述下压板5与伸缩杆4活动连接，所述伸缩杆4的两侧均设置有第二卡块11，所述伸缩杆4与第二卡块11固定连接，所述伸缩杆4的内部设置有卡槽12，所述伸缩杆4与卡槽12固定连接，所述第二卡块11的底部设置有第三弹簧13，所述第三弹簧13与第二卡块11固定连接，所述下压板5的内部设置有移动杆6，所述下压板5与移动杆6活动连接，所述移动杆6的一端设置有第一弹簧7，所述移动杆6与第一弹簧7固定连接，所述移动杆6远离第一弹簧7的一端设置有挤压杆8，所述挤压杆8活动连接于下压板5的内部，所述挤压杆8的顶部设置有第一卡块10，所述挤压杆8与第一卡块10固定连接，所述第一卡块10的一端设置有第二弹簧9，所述第二弹簧9与第一卡块10固定连接，所述挤压杆8远离移动杆6的一端设置有凸块14，所述挤压杆8与凸块14固定连接，所述凸块14靠近挤压杆8的一侧设置有第四弹簧15，所述第四弹簧15与凸块14固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述安装板1与液压杆2之间通过螺栓固定，所述液压杆2的输出轴端部与上压板3焊接，使固定更加牢固；进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆4与第二卡块11呈一体式设计，所述伸缩杆4与卡槽12呈一体式设计，使固定更加牢固；进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽12的轴截面形状为直角三角形，所述挤压杆8与第一卡块10呈一体式设计，使固定更加牢固；进一步的，在上述技术方案中，所述第三弹簧13靠近第二卡块11的一端与第二卡块11焊接，所述第三弹簧13远离第二卡块11的一端与下压板5焊接，方便进行回弹；进一步的，在上述技术方案中，所述第一弹簧7靠近移动杆6的一端与移动杆6焊接，所述挤压杆8远离移动杆6的一端与下压板5焊接，方便进行回弹；进一步的，在上述技术方案中，所述第二弹簧9靠近第一卡块10的一端与第一卡块10焊接，所述第二弹簧9远离第一卡块10的一端与下压板5焊接，方便进行回弹；进一步的，在上述技术方案中，所述挤压杆8与凸块14固定连接呈一体式设计，所述第四弹簧15与凸块14焊接，方便进行回弹；实施方式具体为：通过液压杆2挤压上压板3，使上压板3与下压板5配合，将原料挤压成型，而挤压时，原料挤压伸缩杆4，使伸缩杆4缩入下压板5的内部，伸缩杆4的顶部与下压板5内腔底部平齐，且凸块14卡入卡槽12的内部，使伸缩杆4固定于下压板5的内部，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸件加工装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一端底部设置有液压杆(2)，所述安装板(1)与液压杆(2)固定连接，所述液压杆(2)的底部设置有上压板(3)，所述液压杆(2)的输出轴端部与上压板(3)固定连接，所述上压板(3)的底部设置有下压板(5)，所述下压板(5)的内部设置有伸缩杆(4)，所述下压板(5)与伸缩杆(4)活动连接，所述伸缩杆(4)的两侧均设置有第二卡块(11)，所述伸缩杆(4)与第二卡块(11)固定连接，所述伸缩杆(4)的内部设置有卡槽(12)，所述伸缩杆(4)与卡槽(12)固定连接，所述第二卡块(11)的底部设置有第三弹簧(13)，所述第三弹簧(13)与第二卡块(11)固定连接，所述下压板(5)的内部设置有移动杆(6)，所述下压板(5)与移动杆(6)活动连接，所述移动杆(6)的一端设置有第一弹簧(7)，所述移动杆(6)与第一弹簧(7)固定连接，所述移动杆(6)远离第一弹簧(7)的一端设置有挤压杆(8)，所述挤压杆(8)活动连接于下压板(5)的内部，所述挤压杆(8)的顶部设置有第一卡块(10)，所述挤压杆(8)与第一卡块(10)固定连接，所述第一卡块(10)的一端设置有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)与第一卡块(10)固定连接，所述挤压杆(8)远离移动杆(6)的一端设置有凸块(14)，所述挤压杆(8)与凸块(14)固定连接，所述凸块(14)靠近挤压杆(8)的一侧设置有第四弹簧(15)，所述第四弹簧(15)与凸块(14)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件加工装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一端底部设置有液压杆(2)，所述安装板(1)与液压杆(2)固定连接，所述液压杆(2)的底部设置有上压板(3)，所述液压杆(2)的输出轴端部与上压板(3)固定连接，所述上压板(3)的底部设置有下压板(5)，所述下压板(5)的内部设置有伸缩杆(4)，所述下压板(5)与伸缩杆(4)活动连接，所述伸缩杆(4)的两侧均设置有第二卡块(11)，所述伸缩杆(4)与第二卡块(11)固定连接，所述伸缩杆(4)的内部设置有卡槽(12)，所述伸缩杆(4)与卡槽(12)固定连接，所述第二卡块(11)的底部设置有第三弹簧(13)，所述第三弹簧(13)与第二卡块(11)固定连接，所述下压板(5)的内部设置有移动杆(6)，所述下压板(5)与移动杆(6)活动连接，所述移动杆(6)的一端设置有第一弹簧(7)，所述移动杆(6)与第一弹簧(7)固定连接，所述移动杆(6)远离第一弹簧(7)的一端设置有挤压杆(8)，所述挤压杆(8)活动连接于下压板(5)的内部，所述挤压杆(8)的顶部设置有第一卡块(10)，所述挤压杆(8)与第一卡块(10)固定连接，所述第一卡块(10)的一端设置有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)与第一卡块(10)固定连接，所述挤压杆(8)远离移动杆(6)的一端设置有凸块(14)，所述挤压杆(8)与凸块(14)固定连接，所述凸块(14)靠近挤压杆(8)的一侧设置有第四弹簧(15)，所述第四弹簧(15)与凸块(14)固定连接。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉生，董剑超，
申请(专利权)人：唐山隆玛驰车用附件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13