一种制作螺旋箍筋的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制作螺旋箍筋的装置，包括弯曲机，所述弯曲机上设有转盘，所述转盘上放置有旋转架，所述旋转架包括骨架与连接底座，所述连接底座卡设在转盘上，所述连接底座设有用于夹住骨架的夹口，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，加工效率高，通过旋转架随着转盘同步旋转即可卷绕钢筋制成螺旋箍筋，无需多人操作，节省人力，且可避免人为因素引起的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种制作螺旋箍筋的装置
本技术涉及钢筋加工设备领域，尤指涉及一种制作螺旋箍筋的装置。
技术介绍
一般螺旋箍多用于直径较大的混凝土灌注桩、钢筋笼或主体圆形柱中。在目前施工中，对于螺旋箍筋的制备一直都是采用人工的方式来完成，一般都是将主筋和定型圆筋制作出圆柱状的钢筋笼架，然后再在骨架笼外部加工螺旋箍筋，在加工螺旋箍筋的过程中，通常需要几个人配合进行操作，会导致加工需要人员多，工人之间需要熟练配合，费时费力，螺旋箍加工、绑扎质量不高；在加工直径较小的螺旋箍筋时施工难度大或无法准确施工。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种操作简单、提高螺旋箍筋制作效率的是加工弯曲高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的制作螺旋箍筋的装置。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种制作螺旋箍筋的装置，包括弯曲机，所述弯曲机上设有转盘，所述转盘上放置有旋转架，所述旋转架包括骨架与连接底座，所述连接底座卡设在转盘上，所述骨架可拆设于连接底座上。优选地，所述弯曲机内设有旋转装置，所述旋转装置与转盘连接并带动转盘旋转。优选地，所述转盘上设有若干个凸柱和两条钢条，两条钢条平行设置并形成卡槽，凸柱设于卡槽内。优选地，所述弯曲机上还设有固定前杆。优选地，所述骨架主要由若干根纵筋与连接环焊接而成，所述若干根纵筋纵向围绕成圆柱状，所述连接环焊接在纵筋的顶部。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，操作方便，加工效率高，通过旋转架随着转盘同步旋转即可卷绕钢筋制成螺旋箍筋，无需多人操作，节省人力，且可避免人为因素引起的误差；本技术可更换不同直径的旋转架来加工不同直径的螺旋箍筋，满足不同钢筋笼或圆形柱的使用要求，方便施工；本技术还可以更好的控制箍筋施工间距、尺寸更准确，减少人力物力的浪费，提高工作效率，保证柱桩的施工质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的弯曲机与转盘配合结构图。图3是图2的俯视图。图4是本技术的旋转架结构图。图5是本技术的连接底座底部结构图。附图标记说明：1.弯曲机；11.转盘；12.凸柱；13.钢条；2.旋转架；21.连接底座；212.丝杠；213.活动滑块；214.夹片；215.滑槽；216.卡销；217.卡筋；218.卡孔；22.骨架；3.固定前杆。具体实施方式请参阅图1-5所示，本技术关于一种制作螺旋箍筋的装置，包括弯曲机1，所述弯曲机1机台内设有旋转装置，旋转装置及弯曲机1为公知结构，故未详细展开说明该旋转装置和弯曲机1的具体结构，旋转装置为电机，电机的电机轴从顶板上穿过并与转盘11连接，旋转装置还可以是其他传动结构，旋转装置的旋转轴穿出机台顶面与转盘11传动连接，转盘11表面的刻度尺能够方便观察转盘11转动的度数，从而能够更准确的将钢筋弯曲成相应的度数。所述旋转架2卡设于所述转盘11上，转盘11在旋转装置带动下转动，所述转盘11上固定设有两个凸柱12和两条钢条13，两条钢条13平行设置并形成卡槽，凸柱12设于卡槽内，连接底座21的底面设有卡筋217和卡孔218，凸柱12插入卡孔218内，卡筋217插设于两钢条13间，所述旋转架2包括骨架22与连接底座21，所述连接底座21卡设在转盘11上，所述连接底座21上设有大小可调的夹口，骨架22设于夹口内。本技术可更换不同大小的直径骨架22，因此可根据加工不同尺寸螺旋箍筋的要求来更换不同直径的骨架22。连接底座21表面开有环形槽，丝杠212沿着环形槽的直径方向设于环形槽内且丝杠212一端部穿过连接底座21外侧壁设置，丝杠212与活动滑块213配合以带动活动滑块213移动，活动滑块213表面设置带滑槽215的夹片214，卡销216可在滑槽215内自由运动，卡销216从骨架22径向与滑槽215接触以固定旋转架2。活动滑块213底部结构与丝杠212结构相互配合实现传动，且具有自锁功能。具体为：当转盘11转动时，转盘11带动连接底座21转动。连接底座21表面开有环形槽，丝杠212设立于连接底座21内，其中，丝杠212的一端设有内六角，操作员用六角扳手可实现丝杠212的旋转，且活动滑块213与丝杠212材质为45钢。活动滑块213底侧设有与丝杠212相互配合的条纹，为螺母展开后的形状，实现丝杠212转动带动活动滑块213的径向运动，夹片214焊接在活动滑块213上，夹片214整体为弧形盘，夹片214设有滑槽215，卡销216设立于滑槽215内，滑槽215受力面为圆弧面，卡销216放置于滑槽215内自由运动，若干个卡销216形成夹口，骨架22通过夹口固定在连接底座21内，而若干个夹片214通过丝杠212转动带动活动滑块213的径向运动而调整夹口大小，当卡销216受到径向力时，卡销216挤压滑槽215，滑槽215的设计使卡销216的径向受力方向与滑槽215切线方向夹角小于最大摩擦角，实现卡销216的自锁。当卡销216位于离连接底座21中心最近处，卡销216与滑槽215的摩擦角为n2＝180-x2，当卡销216位于离连接底座21中心最远处，滑槽215与卡销216的摩擦角n1＝180-x1。n1＜n2，当n2＜最大摩擦角时，实现自锁。自锁原理：F为外力，当Y≤最大摩擦角时，无论F多大，斜坡上的滑块均不会移动，即最大摩擦角＝arctan摩擦系数，此时，滑块不动，实现自锁。自锁原理为公知常识。连接底座21上的夹片214通过丝杆212在连接底座21的径向方向上移动，卡销216可在滑槽215内移动，当需要小直径骨架22时，夹片214靠近连接底座21圆心，活动滑块213进入环形槽内，然后将骨架22放入夹口，滑动卡销216，当卡销216达到实现自锁位置时，骨架22卡在连接底座21上，当需要更换大直径骨架22时，夹片214远离连接底座21圆心，活动滑块213退出环形槽，从而使连接底座21可更换不同直径骨架22来加工不同直径的螺旋箍筋，满足不同钢筋笼或圆形柱的使用要求，方便施工。优选地，所述弯曲机1上还设有固定前杆3，固定前杆3起到钢筋定位的作用，钢筋从固定前杆3绕过，再缠绕在旋转架2上，用于防止钢筋晃动，避免钢筋随旋转架2的转动而发生摆动，限制钢筋偏移，提高卷绕的稳定性，提高本装置工作过程的安全性。优选地，所述骨架22主要由若干根纵筋与连接环焊接而成，所述若干根纵筋纵向围绕成圆柱形，所述连接环焊接在纵筋的顶部。优选地，所述纵筋既可选用钢条，也可选用钢管，当选用钢管时，需在钢管的底部开设锚固孔，用以固定螺旋箍筋以制作前卡主箍筋头。工作原理：钢筋的一端设在骨架22上，弯曲机1通电，旋转装置带动转盘11转动，转盘11通过凸柱12带动旋转架2旋转，通过旋转架2的旋转使钢筋卷绕在骨架22上形成螺旋箍筋，卷绕完成后反向旋转螺旋箍筋即可取出螺旋箍筋，固定前杆3抵设在钢筋的侧面对钢筋定位，防止钢筋偏移。以上实施方式仅仅是对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作螺旋箍筋的装置，其特征在于：包括弯曲机（1），所述弯曲机（1）上设有转盘（11），所述转盘（11）上放置有旋转架（2），所述旋转架（2）包括骨架（22）与连接底座（21），所述连接底座（21）卡设在转盘（11）上，所述骨架（22）可拆设于连接底座（21）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作螺旋箍筋的装置，其特征在于：包括弯曲机（1），所述弯曲机（1）上设有转盘（11），所述转盘（11）上放置有旋转架（2），所述旋转架（2）包括骨架（22）与连接底座（21），所述连接底座（21）卡设在转盘（11）上，所述骨架（22）可拆设于连接底座（21）上。


2.根据权利要求1所述的制作螺旋箍筋的装置，其特征在于：所述弯曲机（1）内设有旋转装置，所述旋转装置与转盘（11）连接并带动转盘（11）旋转。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，侯晓强，王永利，罗英杰，陈仪，黄琦，秦建文，孙宇昭，
申请(专利权)人：中建中新建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37