墨水匣中泡棉的检验方法技术

一种墨水匣中泡棉的检验方法，ａ）将测试泡棉浸泡于墨水中测得它的最大吸附量Ａ；ｂ）在一干燥温度和真空压力下干燥泡棉，干燥后它的总重量Ｂ；ｃ）在浸泡温度下将泡棉浸泡在墨水中一段时间；ｄ）清洗泡棉，并在另一干燥温度和真空压力下干燥泡棉，干燥后它的总重量Ｃ；ｅ）将泡棉浸泡于墨水中测得最大吸附量Ｄ；ｆ）计算该泡棉在墨水中的溶解率及吸附量改变率；ｇ）当泡棉于墨水中的溶解率大于第一特定值，或吸附量改变率大于第二特定值，淘汰该泡棉。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤指一种墨水匣中泡棉稳定度的检验方法。喷墨式墨水匣于匣体内部包含一泡棉，此泡棉的作用在于含覆墨水以及控制墨水之流出量，由于泡棉需长时间含覆墨水，随着含浸时间的增加，泡棉随之老化，本身的性能亦会大打折扣，例如部份泡棉会溶解于墨水中，而导致孔塞，使得打印过程不平顺，或是泡棉本身含覆墨水的物性会改变，则相同的控制条件下所流出的墨水量逐渐减少，这都不是一台优良的喷墨式打印机所应出现的现象。现今因材料科学之发达，研究出各种适用于泡棉的材料，究竟哪些泡棉材料适合应用于各打印机厂商的墨水成分，又相同材料的泡棉亦有疏密度不同之区分，为了保证墨水匣的性能，于应用新的泡棉材料或墨水成分之前，泡棉于使用前必须经过稳定度的测试，或是厂商刚采购了一批泡棉，也要随机取出一些样本稍加测试，此为重要且必备的程序。公知的技术是将泡棉长时间浸泡于墨水中，观察其物性对时间的改变，此种方法甚为耗时，毕竟墨水匣的寿命并不短，这种观察试验也不是几天就可完成，如果能在短时间以简便的方法筛选泡棉，对于厂商在选择应用新的泡棉材料是大有益处的。本专利技术的主要目的在于提供一种简便且快速的，用来检验喷墨式打印机墨水匣中泡棉对墨水之稳定性。本专利技术的目的是这样实现的，一种，其特征在于它包含下列步骤a)将一测试泡棉浸泡于一墨水中，测得该测试泡棉之最大吸附量A；b)在一干燥温度及一真空压力下干燥一泡棉，干燥后该泡棉的总重量B；c)在一浸泡温度下，将该泡棉浸泡于该墨水中一浸泡时间；d)清洗该泡棉，并于另一干燥温度及另一真空压力下干燥该泡棉，干燥后该泡棉之总重量C；e)再次将该泡棉浸泡于该墨水中，测得该泡棉之最大吸附量D；f)由各总重量及最大吸附量计算该泡棉于该墨水中之溶解率及吸附量改变率；以及g)当该泡棉于该墨水中之溶解率大于一第一特定值，或该泡棉于该墨水中之吸附量改变率大于一第二特定值，即淘汰该泡棉。依据上述构想，中该溶解率系定义为 而该第一特定值系为0.5％，即当溶解率大于0.5％，即淘汰此泡棉。依据上述构想，中该吸附量改变率系定义为 而该第二特定值系为2％，即当吸附量改变率大于2％，即淘汰此泡棉。依据上述构想，中该清洗步骤d)较佳以清水为之。依据上述构想，中该干燥步骤b)及d)系以一低压高温之步骤为之，其中该干燥压力之范围较佳为3.0mmHg至30mmHg，而该干燥温度之范围较佳为50℃至80℃。依据上述构想，中该干燥步骤b)及d)可以一干燥剂为之，干燥剂之种类可为氧化磷(phosphorus pentoxide，P2O5)、氯化钙(calciumchloride，CaCl12)、无水硫酸钙(calcium sulfate anhydrite，CaSO4)或硫酸镁(magnesium sulfate，MgSO4)等等。依据上述构想，中该浸泡温度之范围较佳为50℃至100℃，浸泡时间之范围系为1天至5天。依据上述构想，中该步骤c)系包含一步骤c1)震荡该墨水，用以加速该泡棉含浸该墨水，而其震荡之速度范围较佳为每分钟50转至150转。由于采用了上述的技术解决方案，本专利技术可节省相当的检验时间，不仅可利用在泡棉材料改进的检验，当墨水经过改良后，亦可快速检验出原有泡棉是否仍适用于此墨水，对于厂商在改良泡棉及墨水的测试上，有着不可抹灭的贡献。另外，这个检验方法并不因此变得复杂，仍旧相当简易，利用一般小型实验室即具备的仪器就可进行检验，以简易的方法而得致明显的功效，在检验成本及检验时间均能有效地反应出本检验方法的进步性。本专利技术由下列图示及较佳实施例进行详细说明。附图说明图1是本专利技术检验方法之流程图。请参见图1，其系为本专利技术检验墨水匣中泡棉对墨水稳定性之流程图，兹配合一较佳实施例加以说明。步骤(1)首先裁取一特定大小之待检验泡棉，如34mm×40mm×60mm大小的泡棉，将泡棉置入墨水中，并称得此泡棉的最大墨水吸附量A。步骤(2)接着取一全新泡棉，其尺寸与步骤(1)中的泡棉相同，将泡棉放入真空烘箱中，在其旁放置20克之氧化磷做为干燥剂，将真空烘箱的条件设定在压力3.0mmHg及温度50℃，3小时之后，取出泡棉，放入室温条件下的干燥箱中，待泡棉冷却至室温后，称得其真实重量B。步骤(3)然后将泡棉放置于250ml的锥形瓶中，加入200ml的墨水，以螺旋盖旋紧密闭，将此锥形瓶固定于养菌箱的转盘上，加温至50℃，以每分钟80转的速度震荡此墨水，加速泡棉对墨水之含浸及泡棉的老化。步骤(4)72小时之后，取出泡棉，以清水冲洗，再重复步骤(2)的干燥步骤，即将泡棉放入真空烘箱中，在其旁放置20克的氧化磷做为干燥剂，以压力3.0mmHg及温度50℃干燥3小时，取出泡棉，放入室温条件下的干燥箱中，待泡棉冷却至室温后，称得其真实重量C。步骤(5)经过处理后之泡棉再以墨水浸泡，并称得最大之墨水吸附量D。步骤(6)根据步骤(1)至(5)之数据进行分析，本专利技术定义两个参数来显示泡棉对墨水的稳定度，其一为溶解率( )，其二为吸附量改变率( )，在此如果溶解率大于0.5％，或是吸附量改变率大于2％，则表示泡棉的稳定度不够理想，便将此类泡棉剔除，或判定这批泡棉为不良品。泡棉的溶解率及墨水吸附量改变率是愈小愈好，此代表泡棉对墨水的稳定性高，其评定标准应随机器的精密度及解析度而有所更动，不应拘泥于本专利技术的特定值，本专利技术将溶解率及吸附量改变率的评定标准定在0.5％及2％是针对目前所使用的机种，并不表示低于此范围的泡棉就可符合所有机器的标准，也不表示高于此范围的泡棉针对所有种类的机器都不堪使用，端视机器的种类而定，只要符合本专利技术的创作精神及特征，均属本专利技术之专利技术范畴。本试验方法的特征，在于利用高温搅拌来加速泡棉对墨水的老化，以短时间来模拟泡棉经长时间的老化程度，同时以易于了解的溶解率及吸附量改变率来表示泡棉对墨水的稳定性，毫无疑问的，当泡棉溶解于墨水中的比例太大，会造成孔塞，因此稳定性不够，而当泡棉吸附量改变率过大，不利于墨水流出量的控制，稳定性同样也不够，由此明确的定义比较各泡棉对墨水稳定性的优劣。与公知比较，本专利技术可节省相当的检验时间，不仅可利用在泡棉材料改进的检验，当墨水经过改良后，亦可快速检验出原有泡棉是否仍适用于此墨水，对于厂商在改良泡棉及墨水的测试上，有着不可抹灭的贡献。另外，这个检验方法并不因此变得复杂，仍旧相当简易，利用一般小型实验室即具备的仪器就可进行检验，以简易的方法而得致明显的功效，在检验成本及检验时间均能有效地反应出本检验方法的进步性。权利要求1.一种，其特征在于它包含下列步骤a)将一测试泡棉浸泡于一墨水中，测得该测试泡棉之最大吸附量A；b)在一干燥温度及一真空压力下干燥一泡棉，干燥后该泡棉的总重量B；c)在一浸泡温度下，将该泡棉浸泡于该墨水中一浸泡时间；d)清洗该泡棉，并于另一干燥温度及另一真空压力下干燥该泡棉，干燥后该泡棉之总重量C；e)再次将该泡棉浸泡于该墨水中，测得该泡棉之最大吸附量D；f)由各总重量及最大吸附量计算该泡棉于该墨水中之溶解率及吸附量改变率；以及g)当该泡棉于该墨水中之溶解率大于一第一特定值，或该泡棉于该墨水中之吸附量改变率大于一第二特定值，即淘汰该泡棉。2.如权利要求1所述的，其特征在于其中该溶解率系定义为3.如权利要求2所述的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墨水匣中泡棉的检验方法，其特征在于：它包含下列步骤：ａ）将一测试泡棉浸泡于一墨水中，测得该测试泡棉之最大吸附量Ａ；ｂ）在一干燥温度及一真空压力下干燥一泡棉，干燥后该泡棉的总重量Ｂ；ｃ）在一浸泡温度下，将该泡棉浸泡于该墨水中一 浸泡时间；ｄ）清洗该泡棉，并于另一干燥温度及另一真空压力下干燥该泡棉，干燥后该泡棉之总重量Ｃ；ｅ）再次将该泡棉浸泡于该墨水中，测得该泡棉之最大吸附量Ｄ；ｆ）由各总重量及最大吸附量计算该泡棉于该墨水中之溶解率及吸附量改变率；以及 ｇ）当该泡棉于该墨水中之溶解率大于一第一特定值，或该泡棉于该墨水中之吸附量改变率大于一第二特定值，即淘汰该泡棉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫自治，吕椬境，薛达伟，彭力信，王雅慧，
申请(专利权)人：研能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]