一种钼钽铌细长料矫直进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钼钽铌细长料矫直进料装置，包括操作台、第一电机、限位板、钼钽铌本体、矫直块、承接块、第二电机和固定座，所述操作台的表面螺栓固定有第一电机，且第一电机的表面焊接有第一输送轴，所述第一输送轴的表面连接有第一皮带，所述操作台的表面设置有第一螺纹杆，所述第一输送轴的表面设置有钼钽铌本体，所述第二皮带的表面连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的表面设置有矫直块，所述操作台的表面螺栓固定有固定座。该钼钽铌细长料矫直进料装置，设置有矫直块、第一螺纹杆、承接块和固定座，可以使整个装置在一定范围内加工不同直径的钼钽铌本体，进而提高了整个装置的适用范围，继节省了购买设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钼钽铌细长料矫直进料装置
本技术涉及钼钽铌细长料加工设备
，具体为一种钼钽铌细长料矫直进料装置。
技术介绍
稀有金属包括很多种，如钼、钽、铌等，而工厂在将钼、钽、铌加工成圆柱状成型后，在各种因素下，整个装置容易出现弯曲，而弯曲的柱体不利于钼钽铌的后续加工，从而需要使用矫直装置进行处理。而现在大多数的钼钽铌细长料矫直进料装置存在以下几个问题：一、使用具有局限性，目前大多数的钼钽铌细长料矫直进料装置只能矫正一种直径的钼钽铌本体，从而使整个装置的使用具有局限性，且增加了购买设备的成本；二、成本较高，目前大多数的钼钽铌细长料矫直进料装置通过多组液压杆、压辊等零部件组成，体积大、结构复杂，不适用于中小型企业，且维修所需时间较长。因此我们提出一种钼钽铌细长料矫直进料装置，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钼钽铌细长料矫直进料装置，以解决上述
技术介绍
提出现在大多数的钼钽铌细长料矫直进料装置使用具有局限性且成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钼钽铌细长料矫直进料装置，包括操作台、第一电机、限位板、钼钽铌本体、矫直块、承接块、第二电机和固定座，所述操作台的表面螺栓固定有第一电机，且第一电机的表面焊接有第一输送轴，所述第一输送轴的表面连接有第一皮带，所述操作台的表面设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的表面设置有限位板，并且第一螺纹杆的表面设置有第二皮带，所述第一输送轴的表面设置有钼钽铌本体，所述第二皮带的表面连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的表面设置有矫直块，所述操作台的表面螺栓固定有固定座，且固定座的表面设置有承接块，并且操作台的表面焊接有轴承，所述操作台的表面螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出端焊接有第二输送轴。优选的，所述限位板与第一螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且限位板位于第一输送轴的正上方，并且限位板关于第一螺纹杆中轴线对称设置有两组。优选的，所述第二螺纹杆设置有六组，且第二螺纹杆的螺纹关于操作台中轴线对称设置有两组，并且第二螺纹杆通过轴承与操作台组成转动结构。优选的，所述矫直块与第二螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且2组矫直块之间的距离小于2组限位板之间的距离，并且矫直块与承接块组成滑动结构。优选的，所述承接块与固定座组成转动结构，且承接块的两侧呈圆弧状，并且承接块呈中空状。优选的，所述承接块与钼钽铌本体之间的摩擦力大于限位板与钼钽铌本体之间的摩擦力，且承接块与钼钽铌本体之间的摩擦力等于第一输送轴与钼钽铌本体之间的摩擦力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钼钽铌细长料矫直进料装置；（1）设置有第一螺纹杆和限位板，可以减少矫直块与钼钽铌本体之间的碰撞力度，从而使矫直块得到保护，延长了矫直块的使用寿面，降低了整个装置的维修成本；（2）设置有矫直块、第一螺纹杆、承接块和固定座，可以使整个装置在一定范围内加工不同直径的钼钽铌本体，进而提高了整个装置的适用范围，继节省了购买设备的成本。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术限位板左剖视结构示意图；图3为本技术图1中A处结构示意图；图4为本技术矫直块左剖视结构示意图。图中：1、操作台；2、第一电机；3、第一输送轴；4、第一皮带；5、第一螺纹杆；6、限位板；7、第二皮带；8、钼钽铌本体；9、第二螺纹杆；10、矫直块；11、承接块；12、轴承；13、第二电机；14、第二输送轴；15、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钼钽铌细长料矫直进料装置，包括操作台1、第一电机2、第一输送轴3、第一皮带4、第一螺纹杆5、限位板6、第二皮带7、钼钽铌本体8、第二螺纹杆9、矫直块10、承接块11、轴承12、第二电机13、第二输送轴14和固定座15，操作台1的表面螺栓固定有第一电机2，且第一电机2的表面焊接有第一输送轴3，第一输送轴3的表面连接有第一皮带4，操作台1的表面设置有第一螺纹杆5，且第一螺纹杆5的表面设置有限位板6，并且第一螺纹杆5的表面设置有第二皮带7，第一输送轴3的表面设置有钼钽铌本体8，第二皮带7的表面连接有第二螺纹杆9，且第二螺纹杆9的表面设置有矫直块10，操作台1的表面螺栓固定有固定座15，且固定座15的表面设置有承接块11，并且操作台1的表面焊接有轴承12，操作台1的表面螺栓固定有第二电机13，且第二电机13的输出端焊接有第二输送轴14。限位板6与第一螺纹杆5之间的连接方式为螺纹连接，且限位板6位于第一输送轴3的正上方，并且限位板6关于第一螺纹杆5中轴线对称设置有两组，可以将过度弯曲的钼钽铌本体8进行初步矫直，从而延长了矫直块10的使用寿命。第二螺纹杆9设置有六组，且第二螺纹杆9的螺纹关于操作台1中轴线对称设置有两组，并且第二螺纹杆9通过轴承12与操作台1组成转动结构，可以调节矫直块10之间的距离，从而使整个装置在一定范围内矫直不同直径的钼钽铌本体8，降低了购买设备的成本。矫直块10与第二螺纹杆9之间的连接方式为螺纹连接，且2组矫直块10之间的距离小于2组限位板6之间的距离，并且矫直块10与承接块11组成滑动结构，可以使钼钽铌本体8更加笔直，进而使钼钽铌本体8的后续加工更加顺利，提高了工作效率。承接块11与固定座15组成转动结构，且承接块11的两侧呈圆弧状，并且承接块11呈中空状，可以给钼钽铌本体8提供支撑力力的同时，也输送钼钽铌本体8。承接块11与钼钽铌本体8之间的摩擦力大于限位板6与钼钽铌本体8之间的摩擦力，且承接块11与钼钽铌本体8之间的摩擦力等于第一输送轴3与钼钽铌本体8之间的摩擦力，使钼钽铌本体8可以有效的被传输，从而使钼钽铌本体8恢复笔直。工作原理：首先，根据图1-3所示，当需要将钼钽铌本体8进行矫直处理时，将钼钽铌本体8的一端放置到第一输送轴3上，使钼钽铌本体8的末端卡在2组矫直块10上，然后同时打开第一电机2和第二电机13，第一电机2通过第一皮带4带动第一输送轴3转动，使钼钽铌本体8在第一输送轴3上滑动，因为承接块11与钼钽铌本体8之间的摩擦力大于限位板6与钼钽铌本体8之间的摩擦力，且承接块11与钼钽铌本体8之间的摩擦力等于第一输送轴3与钼钽铌本体8之间的摩擦力，所以第一输送轴3与第二输送轴14可以顺利的对钼钽铌本体8进行传输，从而使钼钽铌本体8可以被矫直块10矫直；根据图1和图4所示，当需要矫直直径大小不同的钼钽铌本体8时，转动第一螺纹杆5，在第二皮带7的带动下，第二螺纹杆9同时转动，从而使限位板6、矫直块10的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钼钽铌细长料矫直进料装置，包括操作台（1）、第一电机（2）、限位板（6）、钼钽铌本体（8）、矫直块（10）、承接块（11）、第二电机（13）和固定座（15），其特征在于：所述操作台（1）的表面螺栓固定有第一电机（2），且第一电机（2）的表面焊接有第一输送轴（3），所述第一输送轴（3）的表面连接有第一皮带（4），所述操作台（1）的表面设置有第一螺纹杆（5），且第一螺纹杆（5）的表面设置有限位板（6），并且第一螺纹杆（5）的表面设置有第二皮带（7），所述第一输送轴（3）的表面设置有钼钽铌本体（8），所述第二皮带（7）的表面连接有第二螺纹杆（9），且第二螺纹杆（9）的表面设置有矫直块（10），所述操作台（1）的表面螺栓固定有固定座（15），且固定座（15）的表面设置有承接块（11），并且操作台（1）的表面焊接有轴承（12），所述操作台（1）的表面螺栓固定有第二电机（13），且第二电机（13）的输出端焊接有第二输送轴（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钼钽铌细长料矫直进料装置，包括操作台（1）、第一电机（2）、限位板（6）、钼钽铌本体（8）、矫直块（10）、承接块（11）、第二电机（13）和固定座（15），其特征在于：所述操作台（1）的表面螺栓固定有第一电机（2），且第一电机（2）的表面焊接有第一输送轴（3），所述第一输送轴（3）的表面连接有第一皮带（4），所述操作台（1）的表面设置有第一螺纹杆（5），且第一螺纹杆（5）的表面设置有限位板（6），并且第一螺纹杆（5）的表面设置有第二皮带（7），所述第一输送轴（3）的表面设置有钼钽铌本体（8），所述第二皮带（7）的表面连接有第二螺纹杆（9），且第二螺纹杆（9）的表面设置有矫直块（10），所述操作台（1）的表面螺栓固定有固定座（15），且固定座（15）的表面设置有承接块（11），并且操作台（1）的表面焊接有轴承（12），所述操作台（1）的表面螺栓固定有第二电机（13），且第二电机（13）的输出端焊接有第二输送轴（14）。


2.根据权利要求1所述的一种钼钽铌细长料矫直进料装置，其特征在于：所述限位板（6）与第一螺纹杆（5）之间的连接方式为螺纹连接，且限位板（6）位于第一输送轴（3）的正上方，并且限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明道，
申请(专利权)人：江苏镕耀新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32