直进式拉丝机制造技术

本实用新型专利技术一种直进式拉丝机，包含有机架(1)，所述机架(1)的工作台面上罩合有防护罩(1.1)，且机架(1)的工作台面上设置有多个拉伸机构，每组拉伸机构包含有模盒(2)、冷却水腔(3)、斜拉筒(4)、摆杆(5)和调谐辊(6)，冷却水腔(3)安装于模盒(2)的出料端口处，斜拉筒(4)位于模盒(2)旁，马达驱动的摆杆(5)上连接有一压合于斜拉筒(4)筒壁上的调谐辊(6)；本实用新型专利技术一种直进式拉丝机，其具有高效冷却性能的模盒以及斜拉筒，从而使得拉丝效果好。

【技术实现步骤摘要】
直进式拉丝机
本技术涉及一种直进式拉丝机。
技术介绍
直进式拉丝机，是最为常见的一种金属线材加工设备，起用于对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝进行伸线加工。其中主要组成部分为模盒和斜拉筒，但是常规的模盒和斜拉筒冷却效果不佳，因此无法有效的提高钢丝拉伸的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种直进式拉丝机，其具有高效冷却性能的模盒以及斜拉筒，从而使得拉丝效果好。本技术的目的是这样实现的：一种直进式拉丝机，包含有机架，所述机架的工作台面上罩合有防护罩，且机架的工作台面上设置有多个拉伸机构，每组拉伸机构包含有模盒、冷却水腔、斜拉筒、摆杆和调谐辊，冷却水腔安装于模盒的出料端口处，斜拉筒位于模盒旁，马达驱动的摆杆上连接有一压合于斜拉筒筒壁上的调谐辊；所述模盒包含有模盒安装架，所述模盒安装架的上表面上滑动设置有模盒安装板，所述模盒安装架上竖向设置有调节轴，且模盒安装板活动套装于调节轴上，所述模盒安装板上安装有模盒，所述模盒的一端插接有模头，所述模盒的另一端连接有冷却水腔，所述模盒安装架的上表面上设置有一穿孔，且模盒安装架的侧壁固定安装有一调节架，调节轴插接于调节架上，调节轴的一端通过关节轴承穿过上述穿孔与模盒安装板的底部相连接，另一端上通过外螺纹旋置有调节螺母；本技术一种模盒机构，所述模盒安装板上设置有限位槽，模盒安装架上的限位杆穿接于限位槽内。所述冷却水腔包含有模盒水腔，所述模盒水腔的左右两侧分别插接有左压模盒和右压模盒，所述左压模盒和右压模盒之间压合有拉拔模，且左压模盒通过螺栓固定于模盒水腔上，模盒水腔的右端旋置有压紧套，所述压紧套压合在右压模盒上，上述拉拔模位于模盒水腔的腔体内，所述模盒水腔的腔体顶部开口端上压合有压盖；所述模盒水腔的底部插接有进水接头和出水接头，且进水接头位于模盒水腔的腔体内的一端上竖向连接有溢流管；进一步的，所述压盖的一端铰接于模盒水腔的顶部侧壁上，所述压盖的另一端设置有豁口，所述模盒水腔的外侧壁上设置有两块安装块，T形件由横杆和竖杆构成，T形件的横杆的两端分别活动插接于安装块上，T形件的竖杆嵌置于压盖的豁口内，所述T形件的竖杆外壁上设置有外螺纹，且螺母旋置于T形件的竖杆上；所述斜拉筒包含有安装于机架工作台面上的斜轴承座，所述斜轴承座中间设置有一轴套筒，且转动轴插置于轴套筒内，所述转动轴顶部位于轴套筒外的一端上连接有卷筒，且卷筒为一倒置的桶状结构，所述轴套筒的上部外壁上套装有一内水套，该内水套位于斜轴承座上方，且内水套位于卷筒内，所述内水套为一开口向上的桶状结构，该桶状结构的内水套的底部设置有下水孔，且内水套的外壁与卷筒的内壁之间形成环状冷却水腔，所述斜轴承座的外缘上翻形成的翻边与内水套和轴套筒构成一排水腔；所述内水套、卷筒和轴套筒构成一过渡腔，上述环状冷却水腔的顶部与过渡腔的顶部相连通，所述下水孔连通过渡腔和排水腔，所述斜轴承座的底部插接有一排水管，软管的一端穿过斜轴承座的底部与冷却水源相连通，软管的另一端穿过内水套的底部后连接至内水套侧壁的喷水孔上；所述卷筒和轴套筒之间套装有挡水环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术模盒能够方便的调整出线角度，从而更好的与斜拉筒进行配合；同时，斜拉筒能够直接将冷却水冷却卷筒与内水套之间的间隙内，从而使得冷却水与卷筒内壁充分接触，且吸收热能后的冷却水进入过渡腔和排水腔内快速排放，且在排放的过程中还可起到对轴套筒的冷却，从而使得转动轴也能得到有效冷却，因此极大的提高了冷却的效率和效果。附图说明图1为本技术一种直进式拉丝机的结构示意图。图2为本技术一种直进式拉丝机去除防护罩后的结构示意图。图3为本技术一种直进式拉丝机的俯视图。图4为本技术一种模盒的结构示意图。图5为本技术一种模盒的侧视图。图6为本技术一种模盒的俯视图。图7为本技术一种模盒的局部仰视图。图8为本技术一种冷却水腔的结构示意图。图9为本技术一种冷却水腔的侧面剖视图。图10为本技术一种冷却水腔的后视图。图11为本技术一种直进式拉丝机的斜拉筒的剖视图。图12为本技术一种直进式拉丝机的斜拉筒的仰视图。其中：机架1、模盒2、冷却水腔3、斜拉筒4、摆杆5、调谐辊6；防护罩1.1；模盒安装架201、模盒安装板202、调节轴203、调节杆204、调节架205、调节螺母206、模盒盒体207、模头208；限位杆201.1；限位槽202.1；模盒水腔301、左压模盒302、右压模盒303、拉拔模304、压紧套305、进水接头306、出水接头307、溢流管308、压盖309、安装块310、T形件311、螺母312；转动轴401、斜轴承座402、内水套403、卷筒404、软管405、排水管406、挡水环407；轴套筒402.1；下水孔403.1。具体实施方式参见图1～12，本技术涉及的一种直进式拉丝机，包含有机架1，所述机架1的工作台面上罩合有防护罩1.1，且机架1的工作台面上设置有多个拉伸机构，每组拉伸机构包含有模盒2、冷却水腔3、斜拉筒4、摆杆5和调谐辊6，冷却水腔3安装于模盒2的出料端口处，斜拉筒4位于模盒2旁，马达驱动的摆杆5上连接有一压合于斜拉筒4筒壁上的调谐辊6；其特征在于：所述模盒2包含有模盒安装架201，所述模盒安装架201的上表面上滑动设置有模盒安装板202，所述模盒安装架201上竖向设置有调节轴203，且模盒安装板202活动套装于调节轴203上，所述模盒安装板202上安装有模盒盒体207，所述模盒盒体207的一端插接有模头208，所述模盒盒体207的另一端连接有冷却水腔，所述模盒安装架201的上表面上设置有一穿孔，且模盒安装架201的侧壁固定安装有一调节架205，调节轴203插接于调节架205上，调节轴203的一端通过关节轴承穿过上述穿孔与模盒安装板202的底部相连接，另一端上通过外螺纹旋置有调节螺母206；进一步的，所述模盒安装板202上设置有限位槽202.1，模盒安装架201上的限位杆201.1穿接于限位槽202.1内；所述冷却水腔3包含有模盒水腔301，所述模盒水腔301的左右两侧分别插接有左压模盒302和右压模盒303，所述左压模盒302和右压模盒303之间压合有拉拔模304，且左压模盒302通过螺栓固定于模盒水腔301上，模盒水腔301的右端旋置有压紧套305，所述压紧套305压合在右压模盒303上，上述拉拔模304位于模盒水腔301的腔体内，所述模盒水腔301的腔体顶部开口端上压合有压盖309；所述模盒水腔301的底部插接有进水接头306和出水接头307，且进水接头306位于模盒水腔301的腔体内的一端上竖向连接有溢流管308；进一步的，所述压盖309的一端铰接于模盒水腔301的顶部侧壁上，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直进式拉丝机，包含有机架(1)，所述机架(1)的工作台面上罩合有防护罩(1.1)，且机架(1)的工作台面上设置有多个拉伸机构，每组拉伸机构包含有模盒(2)、冷却水腔(3)、斜拉筒(4)、摆杆(5)和调谐辊(6)，冷却水腔(3)安装于模盒(2)的出料端口处，斜拉筒(4)位于模盒(2)旁，马达驱动的摆杆(5)上连接有一压合于斜拉筒(4)筒壁上的调谐辊(6)；其特征在于：/n所述模盒(2)包含有模盒安装架(201)，所述模盒安装架(201)的上表面上滑动设置有模盒安装板(202)，所述模盒安装架(201)上竖向设置有调节轴(203)，且模盒安装板(202)活动套装于调节轴(203)上，所述模盒安装板(202)上安装有模盒盒体(207)，所述模盒盒体(207)的一端插接有模头(208)，所述模盒盒体(207)的另一端连接有冷却水腔，所述模盒安装架(201)的上表面上设置有一穿孔，且模盒安装架(201)的侧壁固定安装有一调节架(205)，调节轴(203)插接于调节架(205)上，调节轴(203)的一端通过关节轴承穿过上述穿孔与模盒安装板(202)的底部相连接，另一端上通过外螺纹旋置有调节螺母(206)；/n所述冷却水腔(3)包含有模盒水腔(301)，所述模盒水腔(301)的左右两侧分别插接有左压模盒(302)和右压模盒(303)，所述左压模盒(302)和右压模盒(303)之间压合有拉拔模(304)，且左压模盒(302)通过螺栓固定于模盒水腔(301)上，模盒水腔(301)的右端旋置有压紧套(305)，所述压紧套(305)压合在右压模盒(303)上，上述拉拔模(304)位于模盒水腔(301)的腔体内，所述模盒水腔(301)的腔体顶部开口端上压合有压盖(309)；所述模盒水腔(301)的底部插接有进水接头(306)和出水接头(307)，且进水接头(306)位于模盒水腔(301)的腔体内的一端上竖向连接有溢流管(308)；/n所述斜拉筒(4)包含有安装于机架(1)工作台面上的斜轴承座(402)，所述斜轴承座(402)中间设置有一轴套筒(402.1)，且转动轴(401)插置于轴套筒(402.1)内，所述转动轴(401)顶部位于轴套筒(402.1)外的一端上连接有卷筒(404)，且卷筒(404)为一倒置的桶状结构，所述轴套筒(402.1)的上部外壁上套装有一内水套(403)，该内水套(403)位于斜轴承座(402)上方，且内水套(403)位于卷筒(404)内，所述内水套(403)为一开口向上的桶状结构，该桶状结构的内水套(403)的底部设置有下水孔(403.1)，且内水套(403)的外壁与卷筒(404)的内壁之间形成环状冷却水腔，所述斜轴承座(402)的外缘上翻形成的翻边与内水套(403)和轴套筒(402.1)构成一排水腔；所述内水套(403)、卷筒(404)和轴套筒(402.1)构成一过渡腔，上述环状冷却水腔的顶部与过渡腔的顶部相连通，所述下水孔(403.1)连通过渡腔和排水腔，所述斜轴承座(402)的底部插接有一排水管(406)，软管(405)的一端穿过斜轴承座(402)的底部与冷却水源相连通，软管(405)的另一端穿过内水套(403)的底部后连接至内水套(403)侧壁的喷水孔上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直进式拉丝机，包含有机架(1)，所述机架(1)的工作台面上罩合有防护罩(1.1)，且机架(1)的工作台面上设置有多个拉伸机构，每组拉伸机构包含有模盒(2)、冷却水腔(3)、斜拉筒(4)、摆杆(5)和调谐辊(6)，冷却水腔(3)安装于模盒(2)的出料端口处，斜拉筒(4)位于模盒(2)旁，马达驱动的摆杆(5)上连接有一压合于斜拉筒(4)筒壁上的调谐辊(6)；其特征在于：
所述模盒(2)包含有模盒安装架(201)，所述模盒安装架(201)的上表面上滑动设置有模盒安装板(202)，所述模盒安装架(201)上竖向设置有调节轴(203)，且模盒安装板(202)活动套装于调节轴(203)上，所述模盒安装板(202)上安装有模盒盒体(207)，所述模盒盒体(207)的一端插接有模头(208)，所述模盒盒体(207)的另一端连接有冷却水腔，所述模盒安装架(201)的上表面上设置有一穿孔，且模盒安装架(201)的侧壁固定安装有一调节架(205)，调节轴(203)插接于调节架(205)上，调节轴(203)的一端通过关节轴承穿过上述穿孔与模盒安装板(202)的底部相连接，另一端上通过外螺纹旋置有调节螺母(206)；
所述冷却水腔(3)包含有模盒水腔(301)，所述模盒水腔(301)的左右两侧分别插接有左压模盒(302)和右压模盒(303)，所述左压模盒(302)和右压模盒(303)之间压合有拉拔模(304)，且左压模盒(302)通过螺栓固定于模盒水腔(301)上，模盒水腔(301)的右端旋置有压紧套(305)，所述压紧套(305)压合在右压模盒(303)上，上述拉拔模(304)位于模盒水腔(301)的腔体内，所述模盒水腔(301)的腔体顶部开口端上压合有压盖(309)；所述模盒水腔(301)的底部插接有进水接头(306)和出水接头(307)，且进水接头(306)位于模盒水腔(301)的腔体内的一端上竖向连接有溢流管(308)；
所述斜拉筒(4)包含有安装于机架(1)工作台面上的斜轴承座(402)，所述斜轴承座(402)中间设置有一轴套筒(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海燕，张帅，
申请(专利权)人：江阴海瑞德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32