一种型材弯曲加工成型方法技术

本发明专利技术涉及一种型材弯曲加工成型方法，主要包括以下步骤，型材准备、弯曲作业以及收集作业等多种工序，使用到的型材弯曲加工设备包括底板、调节装置、下压装置和定位装置，本发明专利技术可以解决现有型材弯曲时存在的以下难题，a,传统的型材弯曲时，需要人工使用弯曲工具对型材进行弯曲作业，人工对型材的弯曲效果差，使得型材易发生变形，影响型材的后续使用，浪费了原材料，并且人工弯曲型材劳动强度较大，效率低下；b现有的型材弯曲设备在对型材进行弯曲作业时，并且对型材弯曲角度的调节效果差，同时不能够对型材的弯折半径进行调节，型材在弯曲时圆辊会发生移动，影响型材弯曲的效果和质量，能够提高型材弯曲的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种型材弯曲加工成型方法
本专利技术涉及型材加工处理
，具体的说是一种型材弯曲加工成型方法。
技术介绍
型材具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，广泛主要用于各种民用和工业建筑结构、各种工业厂房和现代化高层建筑、大型桥梁、重型设备、高速公路、舰船骨架、矿山支护、堤坝工程和各种机器构件，型材在进行铸造、热处理、切割后，形成长条形状的坯料，为了满足不同加工工艺的的需要，需要将坯料进行弯曲处理，形成各种弯曲结构。然而现有的型材弯曲时存在的以下难题，a,传统的型材弯曲时，需要人工使用弯曲工具对型材进行弯曲作业，人工对型材的弯曲效果差，使得型材易发生变形，影响型材的后续使用，浪费了原材料，并且人工弯曲型材劳动强度较大，效率低下；b现有的型材弯曲设备在对型材进行弯曲作业时，并且对型材弯曲角度的调节效果差，同时不能够对型材的弯折半径进行调节，型材在弯曲时圆辊会发生移动，影响型材弯曲的效果和质量，能够提高型材弯曲的效率和效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种型材弯曲加工成型方法，可以解决上述中提到的型材弯曲时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种型材弯曲加工成型方法，主要包括以下步骤：步骤一，型材准备，准备好需要弯曲加工的型材，得到需要弯曲的型材；步骤二，弯曲作业，将步骤一中得到的需要弯曲的型材放置到型材弯曲加工设备内进行弯曲作业，得到弯曲成型的型材；步骤三，收集作业，对步骤二中得到的弯曲成型的型材进行收集作业，得到收集完成的弯曲型材。上述步骤中使用到的型材弯曲加工设备包括底板、调节装置、下压装置和定位装置，所述的底板上安装有调节装置，调节装置上安装有下压装置，下压装置上安装有定位装置。所述的调节装置包括卡板、直板、一号电机、调节螺纹杆、L型板、滑动板、直块、方杆、直杆、方块、L状杆、方板、二号电机和旋转辊，所述的底板中端安装有卡板，卡板中端开设有卡槽，卡板后端下侧安装有直板，直板上左右两端对称安装有L型板，L型板下端内壁上安装有方块，方块上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有L状杆，L状杆上端安装有方板，且方板通过滑动配合的方式安装在卡槽内，方板上开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机，二号电机输出端安装有旋转辊，L型板上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上开设有调节螺纹槽，直板下端中部安装有一号电机，一号电机输出端穿过直板安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在调节螺纹槽内，滑动板左右两端通过滑动配合的方式对称安装有直块，直块前端外壁上通过销轴安装有直杆，直杆上端通过销轴连接在L型板拐角处外壁上，直块后端外壁上通过销轴安装有方杆，方杆上端通过销轴连接在L状杆拐角处外壁上，通过L状杆带动方板上的旋转辊运动，能够调节型材弯曲的角度和半径。所述的下压装置包括平板、支撑板、三号电机、定位圆杆、动力齿轮、长条板、连接板、下压板、四号电机和下压辊，所述的卡板上部中端开设有下压槽，卡板上端后侧中部外壁上安装有平板，平板上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有长条板，长条板下端安装有连接板，且连接板通过滑动配合的方式安装在下压槽内，连接板上位于卡板前侧前后对称安装有下压板，下压板内壁之间通过轴承安装有下压辊，位于连接板前侧的下压板外壁上安装有四号电机，四号电机输出端连接在下压辊上，平板中部左右两端对称安装有支撑板，位于平板上右端的支撑板外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过位于平板上右端的支撑板安装有动力齿轮，动力齿轮左端外壁上安装有定位圆杆，且定位圆杆通过轴承安装在位于平板上左端的支撑板内，通过调节下压辊的高度，能够调节型材弯曲的半径和角度，提高了型材的弯曲质量。所述的定位装置包括定位圆板、偏心圆环、定位圆环、连接杆、从动圆杆、弧形板、平杆、支撑杆、动力杆、回位弹簧杆、垫板、定位气缸和顶板，所述的定位圆杆左端中部安装有定位圆板，定位圆杆左端通过轴承安装有偏心圆环，偏心圆环外壁上通过轴承安装有定位圆环，定位圆环上端外壁上安装有连接杆，平板前端安装有支撑杆，支撑杆上端开设有方槽，方槽内壁之间通过销轴安装有平杆，平杆后端下侧外壁上安装有弧形板，平杆左端外壁上安装有从动圆杆，从动圆杆前端通过轴承安装在连接杆上，平板后端安装有垫板，垫板上开设有长条槽，平板上位于长条槽上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆上端安装有动力杆，动力杆前端连接在偏心圆环上，长条槽上端内壁上安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有顶板，且顶板通过滑动配合的方式安装在长条槽内，顶板下端抵靠在动力杆上，通过弧形板对定位圆板进行定位作业，能够将下压辊定位在合适的弯曲位置，不会发生下压辊移动的现象。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的长条板上均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽和动力齿轮之间相互啮合使用，使得动力齿轮能够带动长条板运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑圆杆，为型材的弯曲提供了稳定的工作环境。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的卡板前端内壁中部通过轴承均匀安装有送料辊，且送料辊上端外壁和旋转辊上端外壁高度一致，提高了型材弯曲的质量。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的弧形板和定位圆板之间相互配合使用，使得弧形板能够对定位圆板进行定位作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的偏心圆环和定位圆环之间相互配合使用，使得偏心圆环能够带动定位圆环转动。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有型材弯曲时存在的以下难题，a,传统的型材弯曲时，需要人工使用弯曲工具对型材进行弯曲作业，人工对型材的弯曲效果差，使得型材易发生变形，影响型材的后续使用，浪费了原材料，并且人工弯曲型材劳动强度较大，效率低下；b现有的型材弯曲设备在对型材进行弯曲作业时，并且对型材弯曲角度的调节效果差，同时不能够对型材的弯折半径进行调节，型材在弯曲时圆辊会发生移动，影响型材弯曲的效果和质量，能够提高型材弯曲的效率和效果。2.本专利技术设计的调节装置通过一号电机带动调节螺纹杆转动，调节螺纹杆通过L型板、滑动板、直块、方杆、直杆、方块和L状杆之间的相互配合作业，使得L状杆能够带动方板上的旋转辊运动到合适的弯曲位置，能够调节型材弯曲的角度和半径，并且型材在弯曲时圆辊不会发生移动，提高了型材的弯曲质量。3.本专利技术设计的下压装置通过三号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮通过长条板、连接板和下压板带动四号电机上的下压辊运动到合适的弯曲位置，使得旋转辊和下压辊之间能够对型材进行弯曲作业，通过调节下压辊的高度，能够调节型材弯曲的半径和角度，提高了型材的弯曲质量。4.本专利技术设计的定位装置通过偏心圆环、定位圆环、连接杆、从动圆杆、平杆、支撑杆、动力杆、垫板、定位气缸和顶板之间的相互配合作业，使得弧形板能够对定位圆板进行定位作业，能够将下压辊定位在合适的弯曲位置，不会发生下压辊移动的现象，提高了型材弯曲的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材弯曲加工成型方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，型材准备，准备好需要弯曲加工的型材，得到需要弯曲的型材；/n步骤二，弯曲作业，将步骤一中得到的需要弯曲的型材放置到型材弯曲加工设备内进行弯曲作业，得到弯曲成型的型材；/n步骤三，收集作业，对步骤二中得到的弯曲成型的型材进行收集作业，得到收集完成的弯曲型材；/n上述步骤中使用到的型材弯曲加工设备包括底板(1)、调节装置(2)、下压装置(3)和定位装置(4)，所述的底板(1)上安装有调节装置(2)，调节装置(2)上安装有下压装置(3)，下压装置(3)上安装有定位装置(4)；/n所述的调节装置(2)包括卡板(2a)、直板(2b)、一号电机(2c)、调节螺纹杆(2d)、L型板(2e)、滑动板(2f)、直块(2g)、方杆(2h)、直杆(2i)、方块(2j)、L状杆(2k)、方板(2l)、二号电机(2m)和旋转辊(2n)，所述的底板(1)中端安装有卡板(2a)，卡板(2a)中端开设有卡槽，卡板(2a)后端下侧安装有直板(2b)，直板(2b)上左右两端对称安装有L型板(2e)，L型板(2e)下端内壁上安装有方块(2j)，方块(2j)上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有L状杆(2k)，L状杆(2k)上端安装有方板(2l)，且方板(2l)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，方板(2l)上开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机(2m)，二号电机(2m)输出端安装有旋转辊(2n)，L型板(2e)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2f)，滑动板(2f)上开设有调节螺纹槽，直板(2b)下端中部安装有一号电机(2c)，一号电机(2c)输出端穿过直板(2b)安装有调节螺纹杆(2d)，且调节螺纹杆(2d)通过螺纹啮合的方式安装在调节螺纹槽内，滑动板(2f)左右两端通过滑动配合的方式对称安装有直块(2g)，直块(2g)前端外壁上通过销轴安装有直杆(2i)，直杆(2i)上端通过销轴连接在L型板(2e)拐角处外壁上，直块(2g)后端外壁上通过销轴安装有方杆(2h)，方杆(2h)上端通过销轴连接在L状杆(2k)拐角处外壁上；/n所述的下压装置(3)包括平板(3a)、支撑板(3b)、三号电机(3c)、定位圆杆(3d)、动力齿轮(3e)、长条板(3f)、连接板(3g)、下压板(3h)、四号电机(3i)和下压辊(3j)，所述的卡板(2a)上部中端开设有下压槽，卡板(2a)上端后侧中部外壁上安装有平板(3a)，平板(3a)上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有长条板(3f)，长条板(3f)下端安装有连接板(3g)，且连接板(3g)通过滑动配合的方式安装在下压槽内，连接板(3g)上位于卡板(2a)前侧前后对称安装有下压板(3h)，下压板(3h)内壁之间通过轴承安装有下压辊(3j)，位于连接板(3g)前侧的下压板(3h)外壁上安装有四号电机(3i)，四号电机(3i)输出端连接在下压辊(3j)上，平板(3a)中部左右两端对称安装有支撑板(3b)，位于平板(3a)上右端的支撑板(3b)外壁上安装有三号电机(3c)，三号电机(3c)输出端穿过位于平板(3a)上右端的支撑板(3b)安装有动力齿轮(3e)，动力齿轮(3e)左端外壁上安装有定位圆杆(3d)，且定位圆杆(3d)通过轴承安装在位于平板(3a)上左端的支撑板(3b)内；/n所述的定位装置(4)包括定位圆板(4a)、偏心圆环(4b)、定位圆环(4c)、连接杆(4d)、从动圆杆(4e)、弧形板(4f)、平杆(4g)、支撑杆(4h)、动力杆(4i)、回位弹簧杆(4j)、垫板(4k)、定位气缸(4l)和顶板(4m)，所述的定位圆杆(3d)左端中部安装有定位圆板(4a)，定位圆杆(3d)左端通过轴承安装有偏心圆环(4b)，偏心圆环(4b)外壁上通过轴承安装有定位圆环(4c)，定位圆环(4c)上端外壁上安装有连接杆(4d)，平板(3a)前端安装有支撑杆(4h)，支撑杆(4h)上端开设有方槽，方槽内壁之间通过销轴安装有平杆(4g)，平杆(4g)后端下侧外壁上安装有弧形板(4f)，平杆(4g)左端外壁上安装有从动圆杆(4e)，从动圆杆(4e)前端通过轴承安装在连接杆(4d)上，平板(3a)后端安装有垫板(4k)，垫板(4k)上开设有长条槽，平板(3a)上位于长条槽上安装有回位弹簧杆(4j)，回位弹簧杆(4j)上端安装有动力杆(4i)，动力杆(4i)前端连接在偏心圆环(4b)上，长条槽上端内壁上安装有定位气缸(4l)，定位气缸(4l)输出端安装有顶板(4m)，且顶板(4m)通过滑动配合的方式安装在长条槽内，顶板(4m)下端抵靠在动力杆(4i)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种型材弯曲加工成型方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，型材准备，准备好需要弯曲加工的型材，得到需要弯曲的型材；
步骤二，弯曲作业，将步骤一中得到的需要弯曲的型材放置到型材弯曲加工设备内进行弯曲作业，得到弯曲成型的型材；
步骤三，收集作业，对步骤二中得到的弯曲成型的型材进行收集作业，得到收集完成的弯曲型材；
上述步骤中使用到的型材弯曲加工设备包括底板(1)、调节装置(2)、下压装置(3)和定位装置(4)，所述的底板(1)上安装有调节装置(2)，调节装置(2)上安装有下压装置(3)，下压装置(3)上安装有定位装置(4)；
所述的调节装置(2)包括卡板(2a)、直板(2b)、一号电机(2c)、调节螺纹杆(2d)、L型板(2e)、滑动板(2f)、直块(2g)、方杆(2h)、直杆(2i)、方块(2j)、L状杆(2k)、方板(2l)、二号电机(2m)和旋转辊(2n)，所述的底板(1)中端安装有卡板(2a)，卡板(2a)中端开设有卡槽，卡板(2a)后端下侧安装有直板(2b)，直板(2b)上左右两端对称安装有L型板(2e)，L型板(2e)下端内壁上安装有方块(2j)，方块(2j)上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有L状杆(2k)，L状杆(2k)上端安装有方板(2l)，且方板(2l)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，方板(2l)上开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机(2m)，二号电机(2m)输出端安装有旋转辊(2n)，L型板(2e)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2f)，滑动板(2f)上开设有调节螺纹槽，直板(2b)下端中部安装有一号电机(2c)，一号电机(2c)输出端穿过直板(2b)安装有调节螺纹杆(2d)，且调节螺纹杆(2d)通过螺纹啮合的方式安装在调节螺纹槽内，滑动板(2f)左右两端通过滑动配合的方式对称安装有直块(2g)，直块(2g)前端外壁上通过销轴安装有直杆(2i)，直杆(2i)上端通过销轴连接在L型板(2e)拐角处外壁上，直块(2g)后端外壁上通过销轴安装有方杆(2h)，方杆(2h)上端通过销轴连接在L状杆(2k)拐角处外壁上；
所述的下压装置(3)包括平板(3a)、支撑板(3b)、三号电机(3c)、定位圆杆(3d)、动力齿轮(3e)、长条板(3f)、连接板(3g)、下压板(3h)、四号电机(3i)和下压辊(3j)，所述的卡板(2a)上部中端开设有下压槽，卡板(2a)上端后侧中部外壁上安装有平板(3a)，平板(3a)上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有长条板(3f)，长条板(3f)下端安装有连接板(3g)，且连接板(3g)通过滑动配合的方式安装在下压槽内，连接板(3g)上位于卡板(2a)前侧前后对称安装有下压板(3h)，下压板(3h)内壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶杏，黄磊，黄美英，
申请(专利权)人：叶杏，
类型：发明
国别省市：安徽;34