一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，包括有推钢机、三点式强力矫直机、上料链床、定量给料装置、斜辊式矫直机以及出口辊道，所述推钢机为三点式强力矫直机、斜辊式矫直机输送管材，所述三点式强力矫直机用以解决大口径厚壁管材前道热加工工序存在大弯曲的问题，所述斜辊式矫直机用以解决大口径厚壁管材三点式强力矫直后圆度问题。本发明专利技术可以有效克服传统技术缺陷，提供一种结构紧凑、矫直精度高、矫直能力强、运行效率高、成本低的一种大口径厚壁金属管材矫直机组。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组
本专利技术涉及金属管材矫直机
，尤其涉及一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组。
技术介绍
众所周知，管材的矫直变形机理与棒材、板材的矫直过程不同，不但有直线度的要求，还有圆度和直径尺寸精度上的要求，因此在矫直过程中必须有压扁和反复弯曲情况出现。大口径厚壁金属管材制备过程必须经过复杂的成形过程，因此在管壁中会产生内应力释放与应力分布不均等现象，导致成形过程不可避免的出现弯曲变形。采用多辊式矫直是目前通用的做法，具有生产效率高的优点，但针对于大口径厚壁金属管材而言变形能力大，尤其是对来料的直线度及表面质量要求极高，而目前大口径厚壁无缝管材生产过程均存在直线度与表面质量差的缺点，因此采用辊式矫直机对管材进行矫直时，势必导致成形过程压扁与弯曲等主要变形特征难以实现，易出现矫直效果不明显、设备庞大等问题。采用三点式压力矫直可以实现大口径厚壁管材矫直，但存在弯曲或者矫直过度而导致产品直线度与圆度差等问题，并可能会引发二次压痕及塌扁等现象，从而影响大口径厚壁管材的最终成材率，且上述缺陷在后续深加工过程中难以修复，满足不了管材使用厂家的深加工需求。同时在进行大口径厚壁金属管材矫直时，上述两种技术，尤其是压力矫直会用到大量的人力，而辊式矫直需要多次矫直，来实现管材的矫直精度，在设备的制造、装配、安装、维护都有比较高的技术要求和技术难度，设备制造和使用成本高，通常直径大于500mm的高性能管材很难实现矫直。因此，管材生产厂家需要一种结构简单，技术可靠，制造和运行成本低，维护方便，矫直能力强，矫直直线度、圆度好、矫直管直径在大口径厚壁金属管材矫直机，改善由于轧制和热处理等后处理工艺造成的缺陷，提高企业的生产率、成材率。
技术实现思路
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，有效克服传统技术缺陷，提供一种结构紧凑、矫直精度高、矫直能力强、运行效率高、成本低的一种大口径厚壁金属管材矫直机组。为实现本专利技术目的而提供的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，包括有推钢机、三点式强力矫直机、上料链床、定量给料装置、斜辊式矫直机以及出口辊道，所述推钢机为三点式强力矫直机、斜辊式矫直机输送管材，所述三点式强力矫直机用以解决大口径厚壁管材前道热加工工序存在大弯曲的问题，所述斜辊式矫直机用以解决大口径厚壁管材三点式强力矫直后圆度问题。作为上述方案的进一步改进，所述推钢机前端设置有多个推杆支座，所述推杆支座铰接有用以支撑待矫直管材的托辊，所述推钢机包括有推钢主机体以及活动上基座，所述推钢主机体、活动上基座分别设置有两个输送辊轮，四个输送辊轮形成用以输送待矫直管材的空腔，所述输送辊轮由驱动装置驱动其转动，所述驱动装置包括有驱动电机以及由驱动电机驱动的万向联轴器，所述万向联轴器与所述输送辊轮所在的中心轴连接。作为上述方案的进一步改进，所述推钢主机体的两侧均设置有通槽，所述通槽内活动设置有活动杆，所述活动杆的上端连接有活动架，两个输送辊轮设置在所述活动架上，所述活动架的中部向上延伸设置有竖向插杆，所述活动上基座对应所述竖向插杆设置有竖向通槽，所述活动杆的下端套装有压缩弹簧，所述活动杆的端部设置有用以固定压缩弹簧位置的锁紧块。作为上述方案的进一步改进，所述三点式强力矫直机内部设置有上压头与两个下压头，所述上压头安装在压头座上，所述压头座与升降油缸连接，所述升降油缸一侧固定连接有安装座，所述三点式强力矫直机一侧设置有上驱动电机，所述上驱动电机的输出端通过锥齿轮啮合传动来控制所述安装座的升降；所述三点式强力矫直机内部平行设置有第一丝杆、滑动杆，所述三点式强力矫直机底部一侧设置有下驱动电机，所述下驱动电机输出端与第一丝杆传动连接，所述第一丝杆依次传动连接第一螺纹套、第二螺纹套以及第三螺纹套，所述第一螺纹套与第二螺纹套螺纹连接，所述第三螺纹套套装在滑动杆上，并且外部与第二螺纹套螺纹连接，所述下压头设置在所述第二螺纹套上。作为上述方案的进一步改进，两个所述第一螺纹套的螺纹方向相反，并且在第一丝杆与滑动杆的中部设置有限位挡板，当所述下驱动电机工作时，驱动两个下压头靠近或者远离所述限位挡板。作为上述方案的进一步改进，所述三点式强力矫直机内部上端向下延伸设置有两个导向杆，所述导向杆下端与所述压头座连接。作为上述方案的进一步改进，所述上料链床包括有上料电机以及上料链条，所述上料链条倾斜向下设置，并且在上料链条上安装有防滑磨板。作为上述方案的进一步改进，所述定量给料装置设置在上料链条的较低端，包括有直线油缸、连杆组件以及拨料盘，所述拨料盘上周向均匀设置有多个对应待矫直管材的凹槽，所述直线油缸通过传动连杆组件，驱动所述拨料盘转动，以对待矫直管材一个接一个输送至导槽装置，所述导槽装置包括有V型支座以及设置在V型支座外侧的挡板。作为上述方案的进一步改进，所述斜辊式矫直机包括有主机架，所述主机架内设置有多组矫直机组，每组矫直单元均包括有上下对应设置的上辊系机构与下辊系机构，所述上辊系机构与下辊系机构的结构形式一致，所述上辊系机构与下辊系机构之间形成用以弯曲管材的矫直单元的标高差异，以及满足不同规格管材的开口调整。作为上述方案的进一步改进，所述上辊系机构与下辊系机构均包括有矫直调高电机，所述矫直调高电机安装在安装架上，所述矫直调高电机的输出端传动连接有压下丝杆，所述压下丝杆上转动连接有压下螺母座，所述压下螺母座固定连接有升降横梁，所述升降横梁下端转动连接有转盘，所述转盘下端转动连接有压辊，所述压辊由角度调整油缸控制其角度，所述安装架上对称设置有一对平衡锁紧缸，所述平衡锁紧缸的输出端穿过所述升降横梁连接有锁紧调节块，所述转盘上对应所述锁紧调节块设置有环形锁紧槽。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，在使用的时候，将待矫直管材放置到推杆支座上的托辊中，通过驱动电机带动万向联轴器、输送辊轮的中心轴转动，进而将待矫直管材向前输送。本专利技术提供的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，有效克服传统技术缺陷，提供一种结构紧凑、矫直精度高、矫直能力强、运行效率高、成本低的一种大口径厚壁金属管材矫直机组。附图说明以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的三点式强力矫直机的内部结构示意图；图3为本专利技术的推钢机与推杆支座的主视图；图4为图3的A-A向结构示意图；图5为本专利技术的上料链床与定量给料装置的俯视图；图6为图5的A向结构示意图；图7为本专利技术的定量给料装置与导槽装置的结构示意图；图8为本专利技术的斜辊式矫直机的结构示意图；图9为本专利技术的上辊系机构示意图。具体实施方式如图1-图9所示，本专利技术提供的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，包括有推钢机100、三点式强力矫直机200、上料链床300、定量给料装置400、导槽装置500、入口导位600、斜辊式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：包括有推钢机、三点式强力矫直机、上料链床、定量给料装置、斜辊式矫直机以及出口辊道，所述推钢机为三点式强力矫直机、斜辊式矫直机输送管材，所述三点式强力矫直机用以解决大口径厚壁管材前道热加工工序存在大弯曲的问题，所述斜辊式矫直机用以解决大口径厚壁管材三点式强力矫直后圆度问题。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：包括有推钢机、三点式强力矫直机、上料链床、定量给料装置、斜辊式矫直机以及出口辊道，所述推钢机为三点式强力矫直机、斜辊式矫直机输送管材，所述三点式强力矫直机用以解决大口径厚壁管材前道热加工工序存在大弯曲的问题，所述斜辊式矫直机用以解决大口径厚壁管材三点式强力矫直后圆度问题。


2.根据权利要求1所述的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：所述推钢机前端设置有多个推杆支座，所述推杆支座铰接有用以支撑待矫直管材的托辊，所述推钢机包括有推钢主机体以及活动上基座，所述推钢主机体、活动上基座分别设置有两个输送辊轮，四个输送辊轮形成用以输送待矫直管材的空腔，所述输送辊轮由驱动装置驱动其转动，所述驱动装置包括有驱动电机以及由驱动电机驱动的万向联轴器，所述万向联轴器与所述输送辊轮所在的中心轴连接。


3.根据权利要求2所述的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：所述推钢主机体的两侧均设置有通槽，所述通槽内活动设置有活动杆，所述活动杆的上端连接有活动架，两个输送辊轮设置在所述活动架上，所述活动架的中部向上延伸设置有竖向插杆，所述活动上基座对应所述竖向插杆设置有竖向通槽，所述活动杆的下端套装有压缩弹簧，所述活动杆的端部设置有用以固定压缩弹簧位置的锁紧块。


4.根据权利要求1所述的一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，其特征在于：所述三点式强力矫直机内部设置有上压头与两个下压头，所述上压头安装在压头座上，所述压头座与升降油缸连接，所述升降油缸一侧固定连接有安装座，所述三点式强力矫直机一侧设置有上驱动电机，所述上驱动电机的输出端通过锥齿轮啮合传动来控制所述安装座的升降；所述三点式强力矫直机内部平行设置有第一丝杆、滑动杆，所述三点式强力矫直机底部一侧设置有下驱动电机，所述下驱动电机输出端与第一丝杆传动连接，所述第一丝杆依次传动连接第一螺纹套、第二螺纹套以及第三螺纹套，所述第一螺纹套与第二螺纹套螺纹连接，所述第三螺纹套套装在滑动杆上，并且外部与第二螺纹套螺纹连接，所述下压头设置在所述第二螺纹套上。

【专利技术属性】
技术研发人员：楚志兵，赵晓东，沈卫强，高虹，李玉贵，帅美荣，李亚杰，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西;14