一种粉房回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉房回收系统，属于涂装加工系统技术领域，旨在提供一种粉末清理方便且粉末不易对管路造成堵塞的粉房回收系统，包括喷房、集料筒、吸风机、吹风机及管路，管路连通喷房、集料筒、吸风机和吹风机，喷房内设有固定件及集粉槽，喷房内设有工作室，固定件置于工作室内，工作室的底板上开有与工件对应的通孔，管路包括连通通孔和集粉槽的下料管及连通集粉槽和吸风机的输料管，输料管呈垂直状，输料管呈L状，吹风机置于集粉槽内并与输料管的底端配合，吸风机与输料管的顶端配合，输料管上设有第一敲击装置，下料管上设有第二敲击装置。

【技术实现步骤摘要】
一种粉房回收系统
本技术涉及一种涂装加工系统,更具体地说，它涉及一种粉房回收系统。
技术介绍
静电粉末涂装作为一种较为环保的涂装方式而被广泛应用。一般的，静电粉末涂装在喷房内进行，而在对工件进行涂装时会有粉末掉落在喷房的底面，通常利用吹气装置和过滤装置清理落在喷房内的粉末，经管路将粉末收纳到集料筒内，完成对尾粉的收集。工件涂装过程中，粉末四处散落，不易集中在一起，不易进行清理；粉末在清理过程中，由于粉末容易粘附在管路的内壁上，而且不易将管路上粘附的粉末不易清理，从而容易对管路造成堵塞，影响对粉末的清理。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种粉末清理方便且粉末不易对管路造成堵塞的粉房回收系统。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种粉房回收系统，包括喷房、集料筒、吸风机、吹风机及管路，管路连通喷房、集料筒、吸风机和吹风机，喷房内设有固定件及集粉槽，喷房内设有工作室，固定件置于工作室内，工作室的底板上开有与工件对应的通孔，管路包括连通通孔和集粉槽的下料管及连通集粉槽和吸风机的输料管，输料管呈垂直状，输料管呈L状，吹风机置于集粉槽内并与输料管的底端配合，吸风机与输料管的顶端配合，输料管上设有第一敲击装置，下料管上设有第二敲击装置。进一步的，第一敲击装置包括弹性绳及与弹性绳连接的若干敲击头，若干敲击头于弹性绳的长度方向上均匀排布，弹性绳的两端均与输料管连接，弹性绳的长度方向与输料管的长度方向相同，若干敲击头均与输料管抵触。进一步的，第二敲击装置包括导轨、滑座、滑环、活动座、第一电机、第二电机及敲击块，导轨与下料管对应并平行，滑座与导轨滑动连接，第一电机驱动滑座于导轨上滑动，滑环套于下料管上并与滑座连接，活动座与滑环滑动连接并环绕下料管滑动，第二电机置于活动座上，第二电机与敲击块连接，第二电机驱动敲击块对下料管敲击。通过采用上述技术方案，本技术的有益效果为：通过第一敲击装置对输料管粘附的粉末进行清理，从而有效防止粉末粘附到输料管上造成堵塞；涂装时散落的粉末经通孔进入下料管被排至接料槽内，从而使得粉末不易四处散落；第二敲击装置将下料管上粘附的粉末通过震动力清理下去，确保下料管上不易粘附太多粉末，便于粉末的清理；工作室和下料管连通，从而使得粉末被限制在工作室和下料管内，粉末不易四处散落。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为第二敲击装置的结构示意图。图3为喷房的剖视结构示意图。具体实施方式参照图1至图3对本技术实施例做进一步说明。一种粉末清理方便且粉末不易对管路造成堵塞的粉房回收系统。本技术的具体实施方案：包括喷房1、集料筒2、吸风机3、吹风机4及管路，管路连通喷房1、集料筒2、吸风机3和吹风机4，喷房1内设有固定件5及集粉槽6，喷房内设有工作室8，固定件5置于工作室8内，工作室8的底板上开有与工件对应的通孔9，管路包括连通通孔9和集粉槽6的下料管7及连通集粉槽6和吸风机3的输料管10，输料管10呈垂直状，输料管10呈L状，吹风机4置于集粉槽6内并与输料管10的底端配合，吸风机3与输料管10的顶端配合，输料管10上设有第一敲击装置11，下料管7上设有第二敲击装置12。工件被固定在固定件5上进行喷涂时，粉末掉落到通孔9内并滑入下料管7，粉末再通过下料管7落入接料槽内，之后启动吹风机4和吸风机3，使得将集粉槽6内的粉末吹入输料管10，最后进入集料筒2内，从而完成对粉末的收集；吹风机4的设置，使得输料管10内的粉末不易粘附在输料管10的管壁上，进而有效防止大颗粒粉末对输料管10进行堵塞；第一敲击装置11对输料管10进行敲击，在震动力的作用下，粘附在输料管10上的粉末被清理下来，从而不易造成对输料管10的堵塞；第二敲击装置12对下料管7进行敲击，在震动力的作用下，粘附在输料管10上的粉末被清理下料，从而不易造成对输料管10的堵塞；工作室8和下料管7连通，从而使得粉末被限制在工作室8和下料管7内，粉末不易四处散落。第一敲击装置11包括弹性绳13及与弹性绳13连接的若干敲击头14，若干敲击头14于弹性绳13的长度方向上均匀排布，弹性绳13的两端均与输料管10连接，弹性绳13的长度方向与输料管10的长度方向相同，若干敲击头14均与输料管10抵触。拉动弹性绳13使得敲击头14远离输料管10，之后松开弹性绳13，从而若干敲击头14对输料管10不同高度位置进行敲击，从而使得粘附在输料管10内壁上的粉末被清理下来，不易造成对输料管10的堵塞。第二敲击装置12包括导轨15、滑座16、滑环17、活动座18、第一电机19、第二电机20及敲击块21，导轨15与下料管7对应并平行，滑座16与导轨15滑动连接，第一电机19驱动滑座16于导轨15上滑动，滑环17套于下料管7上并与滑座16连接，活动座18与滑环17滑动连接并环绕下料管7滑动，第二电机20置于活动座18上，第二电机20与敲击块21连接，第二电机20驱动敲击块21对下料管7敲击。启动第一电机19，使得滑座16于导轨15上上下滑动，从而将敲击块21移动至下料管7于高度方向上的不同位置，之后启动第二电机20，使得敲击块21运动对下料管7进行敲击，从而通过敲击块21对下料管7形成的震动力将粘附在下料管7上的粉末清理，有效防止粉末粘附在下料管7上，进而对于粉末的高效清理；活动座18于滑环17上滑动，从而将敲击块21移动到下料管7水平方向上各个位置，便于对下料管7不同位置进行敲击；这样设置，使得敲击块21可以对下料管7的任何位置都可进行敲击，从而使得粉末不易粘附在下料管7上，从而对于粉末的清理更为彻底，效率更好。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉房回收系统，包括喷房、集料筒、吸风机、吹风机及管路，管路连通喷房、集料筒、吸风机和吹风机，喷房内设有固定件及集粉槽，其特征是：所述喷房内设有工作室，固定件置于工作室内，工作室的底板上开有与工件对应的通孔，管路包括连通通孔和集粉槽的下料管及连通集粉槽和吸风机的输料管，输料管呈垂直状，输料管呈L状，吹风机置于集粉槽内并与输料管的底端配合，吸风机与输料管的顶端配合，输料管上设有第一敲击装置，下料管上设有第二敲击装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉房回收系统，包括喷房、集料筒、吸风机、吹风机及管路，管路连通喷房、集料筒、吸风机和吹风机，喷房内设有固定件及集粉槽，其特征是：所述喷房内设有工作室，固定件置于工作室内，工作室的底板上开有与工件对应的通孔，管路包括连通通孔和集粉槽的下料管及连通集粉槽和吸风机的输料管，输料管呈垂直状，输料管呈L状，吹风机置于集粉槽内并与输料管的底端配合，吸风机与输料管的顶端配合，输料管上设有第一敲击装置，下料管上设有第二敲击装置。


2.根据权利要求1所述的一种粉房回收系统，其特征是：所述第一敲击装置包括弹性绳及...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建兴，
申请(专利权)人：嘉兴市昊王金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33