一种渐缩平底结构的旋流器制造技术

本实用新型专利技术涉及水力旋流器技术领域，具体地说是一种渐缩平底结构的旋流器，该旋流器设有圆柱形筒体、进料管、溢流管、底流管，所述的圆柱形筒体上部侧面与进料管相连接，圆柱形筒体内设有溢流管，溢流管的下端伸进圆柱形筒体内部，溢流管的上端伸出圆柱形筒体上端外部，其特征在于所述的圆柱形筒体的下端设有渐缩锥体，所述的渐缩锥体设为上端直径大、下端直径小的截面呈倒立梯形的管状锥体结构，所述的渐缩锥体的上端通过法兰与圆柱形筒体下端相连接，渐缩锥体的下端经下封板封闭，所述的下封板的中部设有直径小于渐缩锥体下端直径的并与溢流管同轴线的底流口，底流口与底流管相连接，具有结构简单、提高溢流细度、降低沉砂夹细等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种渐缩平底结构的旋流器
本技术涉及水力旋流器
，具体地说是一种结构简单、提高溢流细度、降低沉砂夹细的渐缩平底结构的旋流器。
技术介绍
众所周知，水力旋流器是一种使用离心力使不同大小、重量颗粒分离，并由由于结构特点而形成的内、外旋流分别由溢流管、底流口排出的高效分离设备，其具有处理量大、分级效率高、应用领域广的特点。现有典型旋流器结构由于椎体设计原因，存在离心强度不足或不能形成流化床层的问题，而导致溢流细度偏粗或沉砂夹细量过高等使用问题，分级指标不佳，实际工况适应性不好。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、提高溢流细度、降低沉砂夹细的渐缩平底结构的旋流器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种渐缩平底结构的旋流器，该旋流器设有圆柱形筒体、进料管、溢流管、底流管，所述的圆柱形筒体上部侧面与进料管相连接，圆柱形筒体内设有溢流管，溢流管的下端伸进圆柱形筒体内部，溢流管的上端伸出圆柱形筒体上端外部，其特征在于所述的圆柱形筒体的下端设有渐缩锥体，所述的渐缩锥体设为上端直径大、下端直径小的截面呈倒立梯形的管状锥体结构，所述的渐缩锥体的上端通过法兰与圆柱形筒体下端相连接，渐缩锥体的下端经下封板封闭，所述的下封板的中部设有直径小于渐缩锥体下端直径的并与溢流管同轴线的底流口，底流口与底流管相连接。本技术所述的圆柱形筒体由圆柱形钢板和耐磨内衬组成，圆柱形钢板和耐磨内衬密封连接，所述的渐缩锥体由渐缩钢板和渐缩耐磨内衬组成，渐缩钢板和渐缩耐磨内衬密封连接，所述的下封板由下钢板和下耐磨内衬组成，下钢板和下耐磨内衬密封连接，所述的底流管由底流钢板和底流耐磨内衬组成，底流钢板和底流耐磨内衬密封连接，通过钢板和耐磨内衬增大旋流器的使用寿命。本技术所述的下封板与底流管一体成型，下封板经法兰与渐缩锥体的下端相连接，所述的底流管内的耐磨内衬的上端部与下封板和下封板上方的耐磨内衬之间形成倒锥形底流通道，通过倒锥形底流通道增大旋流效果。本技术由于所述的圆柱形筒体的下端设有渐缩锥体，所述的渐缩锥体设为上端直径大、下端直径小的截面呈倒立梯形的管状锥体结构，所述的渐缩锥体的上端通过法兰与圆柱形筒体下端相连接，渐缩锥体的下端经下封板封闭，所述的下封板的中部设有直径小于渐缩锥体下端直径的并与溢流管同轴线的底流口，底流口与底流管相连接，所述的圆柱形筒体由圆柱形钢板和耐磨内衬组成，圆柱形钢板和耐磨内衬密封连接，所述的渐缩锥体由渐缩钢板和渐缩耐磨内衬组成，渐缩钢板和渐缩耐磨内衬密封连接，所述的下封板由下钢板和下耐磨内衬组成，下钢板和下耐磨内衬密封连接，所述的底流管由底流钢板和底流耐磨内衬组成，底流钢板和底流耐磨内衬密封连接，通过钢板和耐磨内衬增大旋流器的使用寿命，所述的下封板与底流管一体成型，下封板经法兰与渐缩锥体的下端相连接，所述的底流管内的耐磨内衬的上端部与下封板和下封板上方的耐磨内衬之间形成倒锥形底流通道，通过倒锥形底流通道增大旋流效果，具有结构简单、提高溢流细度、降低沉砂夹细等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术圆柱形筒体下部的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如附图所示，一种渐缩平底结构的旋流器，该旋流器设有圆柱形筒体1、进料管2、溢流管3、底流管4，所述的圆柱形筒体1上部侧面与进料管2相连接，圆柱形筒体1内设有溢流管3，溢流管3的下端伸进圆柱形筒体1内部，溢流管3的上端伸出圆柱形筒体1上端外部，其特征在于所述的圆柱形筒体1的下端设有渐缩锥体5，所述的渐缩锥体5设为上端直径大、下端直径小的截面呈倒立梯形的管状锥体结构，所述的渐缩锥体5的上端通过法兰8与圆柱形筒体1下端相连接，渐缩锥体5的下端经下封板6封闭，所述的下封板6的中部设有直径小于渐缩锥体5下端直径的并与溢流管3同轴线的底流口，底流口与底流管4相连接，所述的圆柱形筒体1由圆柱形钢板和耐磨内衬组成，圆柱形钢板和耐磨内衬密封连接，所述的渐缩锥体5由渐缩钢板9和渐缩耐磨内衬10组成，渐缩钢板9和渐缩耐磨内衬10密封连接，所述的下封板6由下钢板和下耐磨内衬11组成，下钢板和下耐磨内衬11密封连接，所述的底流管4由底流钢板和底流耐磨内衬组成，底流钢板和底流耐磨内衬密封连接，通过钢板和耐磨内衬增大旋流器的使用寿命，所述的下封板6与底流管4一体成型，下封板6经法兰8与渐缩锥体5的下端相连接，所述的底流管4内的耐磨内衬的上端部与下封板6和下封板6上方的耐磨内衬之间形成倒锥形底流通道7，通过倒锥形底流通道7增大旋流效果。本技术在使用时，由于设有了上端直径大、下端直径小的截面呈倒立梯形的管状锥体结构的渐缩锥体5，渐缩锥体5的下端经下封板6封闭，所述的下封板6的中部设有直径小于渐缩锥体5下端直径的并与溢流管3同轴线的底流口，通过下封板实现渐缩椎体下端的平底结构，在旋流的过程中，解决了传统纯锥体旋流器及传统平底旋流器沉砂中细粒级含量高及溢流中粗粒级含量高的两个劣势，连接方便，渐缩角度多变，使用中溢流细度及沉砂夹细指标好，所述的渐缩锥体5结构的渐缩高度与渐缩角度不是一成不变的，通过实际要求可改变渐缩锥体5的渐缩高度与渐缩角度，本技术由于所述的圆柱形筒体1的下端设有渐缩锥体5，所述的渐缩锥体5设为上端直径大、下端直径小的截面呈倒立梯形的管状锥体结构，所述的渐缩锥体5的上端通过法兰8与圆柱形筒体1下端相连接，渐缩锥体5的下端经下封板6封闭，所述的下封板6的中部设有直径小于渐缩锥体5下端直径的并与溢流管3同轴线的底流口，底流口与底流管4相连接，所述的圆柱形筒体1由圆柱形钢板和耐磨内衬组成，圆柱形钢板和耐磨内衬密封连接，所述的渐缩锥体5由渐缩钢板9和渐缩耐磨内衬10组成，渐缩钢板9和渐缩耐磨内衬10密封连接，所述的下封板6由下钢板和下耐磨内衬11组成，下钢板和下耐磨内衬11密封连接，所述的底流管4由底流钢板和底流耐磨内衬组成，底流钢板和底流耐磨内衬密封连接，通过钢板和耐磨内衬增大旋流器的使用寿命，所述的下封板6与底流管4一体成型，下封板6经法兰8与渐缩锥体5的下端相连接，所述的底流管4内的耐磨内衬的上端部与下封板6和下封板6上方的耐磨内衬之间形成倒锥形底流通道7，通过倒锥形底流通道7增大旋流效果，具有结构简单、提高溢流细度、降低沉砂夹细等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渐缩平底结构的旋流器，该旋流器设有圆柱形筒体、进料管、溢流管、底流管，所述的圆柱形筒体上部侧面与进料管相连接，圆柱形筒体内设有溢流管，溢流管的下端伸进圆柱形筒体内部，溢流管的上端伸出圆柱形筒体上端外部，其特征在于所述的圆柱形筒体的下端设有渐缩锥体，所述的渐缩锥体设为上端直径大、下端直径小的截面呈倒立梯形的管状锥体结构，所述的渐缩锥体的上端通过法兰与圆柱形筒体下端相连接，渐缩锥体的下端经下封板封闭，所述的下封板的中部设有直径小于渐缩锥体下端直径的并与溢流管同轴线的底流口，底流口与底流管相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种渐缩平底结构的旋流器，该旋流器设有圆柱形筒体、进料管、溢流管、底流管，所述的圆柱形筒体上部侧面与进料管相连接，圆柱形筒体内设有溢流管，溢流管的下端伸进圆柱形筒体内部，溢流管的上端伸出圆柱形筒体上端外部，其特征在于所述的圆柱形筒体的下端设有渐缩锥体，所述的渐缩锥体设为上端直径大、下端直径小的截面呈倒立梯形的管状锥体结构，所述的渐缩锥体的上端通过法兰与圆柱形筒体下端相连接，渐缩锥体的下端经下封板封闭，所述的下封板的中部设有直径小于渐缩锥体下端直径的并与溢流管同轴线的底流口，底流口与底流管相连接。


2.根据权利要求1所述的一种渐缩平底结构的旋流器，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，孙吉鹏，林晓峰，姜程阳，季安坤，初福栋，
申请(专利权)人：威海市海王旋流器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37