一种废旧镁碳砖再生颗粒用除铁机进料机构制造技术

技术编号:26010395 阅读:26 留言:0更新日期:2020-10-23 19:59
本实用新型专利技术涉及一种废旧镁碳砖再生颗粒用除铁机进料机构,包括进料斗和设置在进料斗两侧的除铁机构,所述进料斗对应的两侧壁上开设有方形通槽,每个所述通槽两侧设置有卡接座,两侧所述卡接座之间设置所述除铁机构;所述吸附组件包括转轴、磁棒和驱动电机,所述转轴与卡接座转动连接,转轴上环向均设有多个所述磁棒,所述驱动电机设置在进料斗外侧壁上,驱动电机与所述转轴连接;所述刮除组件包括储框、支板和毛刷板,所述储框储框与所述通槽连通,储框上部竖向均匀设置有多个所述支板,每个支板的两侧壁上均设置有所述毛刷板,相邻所述支板上的毛刷板之间夹持所述磁棒。本实用新型专利技术结构合理,在兼具聚料功能的前提下可实现对物料的辅助除铁。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧镁碳砖再生颗粒用除铁机进料机构
本技术涉及除铁设备
,尤其涉及一种废旧镁碳砖再生颗粒用除铁机进料机构。
技术介绍
镁碳砖作为一种复合耐火材料,其具有耐高温、耐腐蚀等诸多有点,主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬,钢包的渣线等部位,为了有效降低生产成本以及提高竞争力,针对废旧镁碳砖及其他耐火材料的再生利用行业迅速发展。再生镁碳砖即以使用后的炉衬镁碳砖作原料,经破碎、除铁、筛分、烘烤等一系列工序后压制而成的镁碳砖,除铁是除去废旧镁碳砖中所含的铁质,通常采用皮带式除铁机进行除铁作业,其原理是物料给进料斗,下到皮带,经过皮带输送,传到磁辊筒,所有含铁物质被磁辊吸附,随着皮带转动带到无磁区,含铁物质会自动落到排铁箱,但是传统的进料斗仅具有汇聚物料的作用,而且仅依靠磁辊筒进行除铁效果不佳,为此,提出一种废旧镁碳砖再生颗粒用除铁机进料机构。
技术实现思路
本技术为了解决普通除铁机的进料斗功能单一且除铁机效果不佳的问题,提供一种废旧镁碳砖再生颗粒用除铁机进料机构,在进料斗兼具聚料功能的前提下可实现对物料的辅助除铁。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种废旧镁碳砖再生颗粒用除铁机进料机构,包括进料斗和设置在进料斗两侧的除铁机构,所述进料斗对应的两侧壁上开设有方形通槽,每个所述通槽两侧设置有卡接座,两侧所述卡接座之间设置所述除铁机构,除铁机构包括分别设置在进料斗内外两侧的吸附组件和刮除组件;所述吸附组件包括转轴、磁棒和驱动电机,所述转轴与卡接座转动连接,转轴上环向均设有多个所述磁棒,所述磁棒包括有磁部和无磁部,所述驱动电机设置在进料斗外侧壁上,驱动电机与所述转轴连接;所述刮除组件包括储框、支板和毛刷板,所述储框为中空结构,储框与所述通槽连通,储框上部竖向均匀设置有多个所述支板,每个支板的两侧壁上均设置有所述毛刷板,相邻所述支板上的毛刷板之间夹持所述磁棒,所述储框下部侧壁上开设有取料口,所述储框上转动连接有用于封闭所述取料口的透明板。进一步地,所述卡接座截面呈“丄”形,卡接座夹持在所述通槽侧壁上,卡接座与所述进料斗螺栓连接。进一步地,所述卡接座一端置于进料斗内转动连接所述吸附组件,卡接座另一端置于进料斗外螺栓连接所述刮除组件。进一步地,所述转轴与卡接座通过轴承连接,转轴一端伸出所述进料斗与所述驱动电机通过联轴器连接;所述有磁部和所述无磁部一字形首尾分布,无磁部与所述转轴连接。进一步地,所述支板与所述磁棒左右交错分布,所述毛刷板包括板部和毛刷部,每个所述支板上的毛刷部朝向支板外侧,相邻所述支板上毛刷板的毛刷部接触以夹持所述磁棒。通过上述技术方案,本技术的有益效果是:本技术结构设计合理,在对废旧镁碳砖原料进行除铁作业时,原料从进料斗内下落至除铁机上,此过程中转轴不断旋转,旋转至进料斗内侧、磁棒的有磁部将原料中所掺杂的铁质吸附,旋转至进料斗外侧,通过相邻的毛刷板可将有磁部上吸附的铁质刮至无磁部,进而铁质下落至储框底部,可对原料进行辅助除铁。本技术可替代传统的除铁机上的进料斗,在兼具聚料功能的前提下同时可对镁碳砖原料进行辅助除铁,工作可靠,有效提高了除铁机的除铁效率,保证镁碳砖的制备质量,具有良好实用性。附图说明图1是本技术一种废旧镁碳砖再生颗粒用除铁机进料机构的主视图。图2是本技术一种废旧镁碳砖再生颗粒用除铁机进料机构的图1中A-A向示意图。图3是本技术一种废旧镁碳砖再生颗粒用除铁机进料机构的右视图。图4是本技术一种废旧镁碳砖再生颗粒用除铁机进料机构的图3中B-B向示意图。附图中标号为:1为进料斗,2为通槽,3为卡接座,4为转轴,5为磁棒,501为有磁部,502为无磁部,6为驱动电机,7为储框,8为支板,9为毛刷板,10为透明板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述:如图1~图4所示,一种废旧镁碳砖再生颗粒用除铁机进料机构,包括进料斗1和设置在进料斗1两侧的除铁机构,所述进料斗1对应的两侧壁上开设有方形通槽2,每个所述通槽2两侧设置有卡接座3,两侧所述卡接座3之间设置所述除铁机构,除铁机构包括分别设置在进料斗1内外两侧的吸附组件和刮除组件;所述卡接座3一端置于进料斗1内转动连接所述吸附组件,卡接座3另一端置于进料斗1外螺栓连接所述刮除组件;所述吸附组件包括转轴4、磁棒5和驱动电机6,所述转轴4与卡接座3转动连接,转轴4上环向均设有多个所述磁棒5,所述磁棒5包括有磁部501和无磁部502,所述有磁部501和所述无磁部502一字形首尾分布,无磁部502与所述转轴4连接,所述驱动电机6设置在进料斗1外侧壁上,驱动电机6与所述转轴4连接;所述刮除组件包括储框7、支板8和毛刷板9,所述储框7为中空结构,储框7与所述通槽2连通,储框7上部竖向均匀设置有多个所述支板8,每个支板8的两侧壁上均设置有所述毛刷板9,相邻所述支板8上的毛刷板9之间夹持所述磁棒5,所述储框7下部侧壁上开设有取料口,所述储框7上转动连接有用于封闭所述取料口的透明板10。本实施例中,所述卡接座3截面呈“丄”形,卡接座3包括竖直部和水平部,一侧的竖直部和水平部之间设置有加强板,所述加强板呈三角形,卡接座3夹持在所述通槽2侧壁上,卡接座3与所述进料斗1螺栓连接。本实施例中,所述转轴4与卡接座3通过轴承连接,转轴4一端伸出所述进料斗1与所述驱动电机6通过联轴器连接,具体的,驱动电机6为直流电机,其通过直流电源供电。具体的,所述支板8与所述磁棒5左右交错分布,所述毛刷板9包括板部和毛刷部,每个所述支板8上的毛刷部朝向支板8外侧,相邻所述支板8上毛刷板9的毛刷部接触以夹持所述磁棒5;所述透明板10与所述储框7通过合页转动连接。为了保证储框7与卡接座3连接的稳固,储框7还通过多个螺栓与进料斗1连接。在对废旧镁碳砖原料进行除铁作业时,启动驱动电机6进而转轴4转动带动磁棒5不断旋转,原料通过皮带输送机输送至除铁机的进料斗1内,磁棒5旋转至进料斗1内侧时,磁棒5的有磁部501将原料中所含有的铁质吸附,并随之旋转至进料斗1外侧与毛刷板9接触,通过相邻两个的毛刷板9挤压刮除可将有磁部501上吸附的铁质刮至无磁部502,进而铁质不再受到吸附,进而铁质自然脱落,落至储框7底部进行暂存,通过透明板10可观察铁质的存量从而可及时进行清理。以上所述之实施例,只是本技术的较佳实施例而已,并非限制本技术的实施范围,故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧镁碳砖再生颗粒用除铁机进料机构,包括进料斗(1)和设置在进料斗(1)两侧的除铁机构,其特征在于,所述进料斗(1)对应的两侧壁上开设有方形通槽(2),每个所述通槽(2)两侧设置有卡接座(3),两侧所述卡接座(3)之间设置所述除铁机构,除铁机构包括分别设置在进料斗(1)内外两侧的吸附组件和刮除组件;/n所述吸附组件包括转轴(4)、磁棒(5)和驱动电机(6),所述转轴(4)与卡接座(3)转动连接,转轴(4)上环向均设有多个所述磁棒(5),所述磁棒(5)包括有磁部(501)和无磁部(502),所述驱动电机(6)设置在进料斗(1)外侧壁上,驱动电机(6)与所述转轴(4)连接;/n所述刮除组件包括储框(7)、支板(8)和毛刷板(9),所述储框(7)为中空结构,储框(7)与所述通槽(2)连通,储框(7)上部竖向均匀设置有多个所述支板(8),每个支板(8)的两侧壁上均设置有所述毛刷板(9),相邻所述支板(8)上的毛刷板(9)之间夹持所述磁棒(5),所述储框(7)下部侧壁上开设有取料口,所述储框(7)上转动连接有用于封闭所述取料口的透明板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧镁碳砖再生颗粒用除铁机进料机构,包括进料斗(1)和设置在进料斗(1)两侧的除铁机构,其特征在于,所述进料斗(1)对应的两侧壁上开设有方形通槽(2),每个所述通槽(2)两侧设置有卡接座(3),两侧所述卡接座(3)之间设置所述除铁机构,除铁机构包括分别设置在进料斗(1)内外两侧的吸附组件和刮除组件;
所述吸附组件包括转轴(4)、磁棒(5)和驱动电机(6),所述转轴(4)与卡接座(3)转动连接,转轴(4)上环向均设有多个所述磁棒(5),所述磁棒(5)包括有磁部(501)和无磁部(502),所述驱动电机(6)设置在进料斗(1)外侧壁上,驱动电机(6)与所述转轴(4)连接;
所述刮除组件包括储框(7)、支板(8)和毛刷板(9),所述储框(7)为中空结构,储框(7)与所述通槽(2)连通,储框(7)上部竖向均匀设置有多个所述支板(8),每个支板(8)的两侧壁上均设置有所述毛刷板(9),相邻所述支板(8)上的毛刷板(9)之间夹持所述磁棒(5),所述储框(7)下部侧壁上开设有取料口,所述储框(7)上转动连接有用于封闭所述取料口的透明板(10)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:付学宽唐万云曹洪举蔡英哲刘武昌张世君
申请(专利权)人:巩义市大润昌耐火材料有限公司青海成庆耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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